Finden Sie schnell anodisierung titan für Ihr Unternehmen: 253 Ergebnisse

✪ Titanex / Galvex anodisiert Titanteile, Titanimplantate in Farbe / grau / hart massneutral. ✪ Anodurit(R) schützt vor Korrosion und kaltverschweissen. Verhindert Abrieb und steuert die elektrische Leitfähigkeit. Verleiht eine attraktive Haptik und Optik. ✪ Titanex / Galvex farbanodisiert und dunkelanodisiert Titan, Tantal, Niob oder Zirkon Typ 3 und Typ 2 zuverlässig. ✪ Dieses massneutrale Anodisieren eignet sich besonders für die Medizinaltechnik, die Luft- und Raumfahrt, die Chemie- und Elektronikindustrie. ✪ Wir bieten Ihnen diesen innovativen Service mit der Anodurit-Technologie an. Eine in der Schweiz entwickelte Technologie, umgesetzt im Raum Tuttlingen (DE). ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des massneutralen Anodisierens von Titan, Tantal, Niob und Zirkon!

Wir bieten für Sie Zerspanungstechnik von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Verschiedenes Halbzeug aus Titan Lieferant und Lagerhalter einer großen Auswahl von Titanhalbzeug. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungen nach Kundenwunsch möglich.

Titan Grade 5 Rohr, nahtlos gezogen nach AMS Norm ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Drehteile aus Titan, Werkstoffe zur Herstellung der CNC-Drehteile verarbeiten – neben Stahl, Edelstahl und Alu unter anderem auch Hastelloy, Titan und Tantal und Inconel. Darüber hinaus sind wir der ideale Partner für Sie, wenn es um die Herstellung von Titandrehteilen, Drehteilen aus Tantal und weiteren Komponenten als Zeichnungsteile und Stanzteile geht. Mit unserer langjährigen Expertise nehmen wir auch Herausforderungen im Bereich CNC-Drehen gerne an und liefern Ihnen die benötigten Komponenten von Hamburg aus punkt- und termingenau auf Ihre Baustelle … in Deutschland, Europa und weltweit.

Plasmaschweißen - mit vielen Varianten und eigenen Brennern Plasmaschweißen • beste Qualität der Schweißnähte → durch Plasmalichtbögen mit selbstentwickelten Brennern • hohe Abschmelzleistung → durch Heißdraht • Beherrschung von Schmelze und Nahtform bei kritischen Werkstoffen → mit frei programmierbarem Pulsen des Drahtes synchron zum Pulsen des Lichtbogens • Beherrschung unterschiedlicher Wanddicken → mit frei programmierbaren Pulsformen • genaueste Positionierung des Drahtes → mit selbst entwickelten Drahteinstell-Vorrichtungen • Schweißung aller Metalle → durch Minuspolung, Wechselstrom und Plasma-Pluspolung • alle Leistungsbereiche von 5 bis 400 A • Wanddicken von 0,1 – 8 mm • Spaltbeherrschung durch Sondervarianten → z. B. 1 mm bei 3 mm Blechdicke

Frästeile, deren Herstellung eine gleichzeitige Bewegung von 3 Maschinenachsen erfordern, insbesondere mit Freiformflächen, Rundungen und vielen anderen komplexen Konturen und Flächen. Viele Teile weisen Konturen auf, die nicht mehr mit der üblichen 2D- oder 2½D-Bearbeitung hergestellt werden können. Daher bieten wir Ihnen eine flexible 3D-Fertigung an. Alle 3D-Frästeile werden zuverlässig mittels CAM-Software programmiert und auf unseren modernen Bearbeitungszentren gefertigt. Dabei werden auch bei komplizierten Konturen eine hohe Genauigkeit und eine hervorragende Oberfächengüte erreicht. maximale Bearbeitungslänge: 1150 mm maximale Bearbeitungshöhe: 610 mm

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Drehen ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der sich ideal für die Herstellung von zylindrischen Teilen eignet. Unsere Drehdienstleistungen bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht werden. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehmaschinen können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisieren. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und anpassbar, um sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient zu bewältigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Die BusinessDiode-Laser können entweder in einem Handarbeitsplatz oder aber auch als Integrationskomponente in einer automatisierten Anlage verwendet werden. Sie sind die Alleskönner von ACI.

TPC-S-AL ist ein Aluminiumfilm mit beidseitiger Phase Change Beschichtung zur thermischen Anbindung von elektronischen Bauelementen an Kühlflächen. Die Phase Change Beschichtung benetzt beim Weichwerden oberhalb der Phase Change Temperatur und unter geringem Druck die unvermeidbaren Oberflächenrauhigkeiten sowie Unebenheiten und treiben die Lufteinschlüsse aus den Mikrostrukturen der Oberfläche aus. Dadurch dass die Materialien einen positiven Temperaturkoeffizienten aufweisen, wird die Benetzung der Kontaktflächen verbessert. Auf Grund der speziellen Zusammensetzung und thixotropischen Eigenschaften kommt es weder zu Austrocknung, Migration noch Auslaufen. Die Verstärkung sorgt für höchste mechanische Stabilität und eine einfache Handhabung. • Maximaler thermischer Kontakt • Silikonfrei • Keine Migration, Auspumpen oder Auslaufen durch thixotropische Eigenschaft • Prozesssicher gleichmäßige Dicke • Ideale Alternative und Ersatz für Wärmeleitpaste

Gleichen Druck aus und weisen Verunreinigungen ab POREX® Virtek™ PTFE Be- und Entlüftungen mit IP-Schutz bieten eine schnelle Gasdiffusion und weisen gleichzeitig Staub, Wasser und andere Verunreinigungen ab. Unsere speziell für elektronische Geräte entwickelten Schutzbe- und entlüftungen weisen folgende Vorteile auf: - Schnelle Erkennung – Ermöglichen eine schnellere Diffusion von Zielgasen, was zu einer schnelleren Erkennung führt. - Druckausgleich – Reduzieren den Druckaufbau und lassen Wärme aus den Elektronikgehäusen entweichen, da die luftdurchlässige Struktur als Druckentlastungsventil fungiert, wodurch die Gehäusedichtungen vor einem vorzeitigen Ausfall geschützt werden. - Schützen vor Verunreinigungen – Schützen die inneren Komponenten, indem sie Wasser, Schweiß, Öle und andere Flüssigkeiten abweisen.

PTC Elemente sind elektronische Komponenten aus einem polykristallinen Keramikmaterial auf Titanatbasis mit einer Legierung, die ihren gewünschten Verwendungseigenschaften entspricht. Die besondere Eigenschaft dieser Elemente ist das sofortige Ansteigen ihres Widerstands in einem logarithmischen Verhältnis, wenn die Temperatur steigt. Dieser praktisch sofort stattfindende Prozess erreicht seine Stabilität bei einer gewissen Temperatur (Curiepunkt). Bei dieser Temperatur ist die einzige absorbierte Energie, diejenige welche gebraucht wird, um die Temperatur des PTC Elements konstant zu halten. Deshalb ist der Energieverbrauch am Anfang sehr hoch, nimmt daraufhin jedoch ab und hängt dann nur vom Dissipationskoeffizienten ab. PTC ist übrigens das Akronym des englischen Begriffs "Positive Temperature Coefficient". Automax Heizpatronen sind mit PTC Elementen ausgestattet und können daher nicht mit einem festgelegten Wattverbrauch klassifiziert werden. Ihr bedeutendstes messbares Merkmal ist stattdessen die Temperatur, die der Mantel erreicht, wenn die Patrone mit der spezifizierten Spannung gespeist wird und sich in ruhender Luft bei Raumtemperatur befindet. Die Eingangsspannung der Automax Heizpatronen kann innerhalb einer ziemlich großen Spanne variieren (12-36 V und 110-240 V), ohne dass bedeutende Variationen in ihrer Leistungsfähigkeit zu verzeichnen sind. In Automax Heizpatronen dienen die Eigenschaften der PTC Elemente, dank einer exklusiv bei Rotfil entwickelten Technologie, dem gesamten Heizelement. Dies bedeutet, dass die Elektroden auf der gesamten Oberfläche beider Eingangsseiten unwiderrufbar komprimiert sind. Dies wiederum vermeidet einen Rückgang ihrer Leistungsfähigkeit durch Oxidation, mechanische Schläge, Stöße, Vibrationen, usw. Die Isolierung zwischen den Elektroden und dem Außenmantel wird von einer Keramikröhre mit hoher Wärmeleitfähigkeit übernommen, die auch komprimiert ist, um den höchsten Wirkungsgrad bei der Hitzeübertragung zu gewährleisten. Die Hauptvorteile der Automax Heizelemente sind daher: - Selbstregulierung - Sicherheit - Energieersparnis - schnelles Aufheizen

Die SRD::fusion Engine verschmilzt Daten unterschiedlicher Fahrzeug Systeme zu einem 360°-Bild, trackt Objekte und entwickelt eine 3 D-Gridmap. Autonomes Fahren kann mit Unterstützung der SRD::Fusion Technologien sicherer gemacht werden. Mit Radar-, LIDAR- und Kameradaten können statische und dynamische Elemente im Fahrzeug-Umfeld erkannt und für eine Interpretationen für komplexe Situationssachverhalte genutzt werden. Es gibt weitere Sensorentypen wie DGPS oder Ultraschall, die in die SRD Fusion integriert werden können.

Toleranzen nach aktuellen Normen | Naturwalzkante, geschnittene Kante, arrondierte Kante, Coilware oder Stabmaterial, gehärtet oder ungehärtet rostfreie Bandstähle - 1.4301 - 1.4310 (verschiedene Härtegrade) nach EN 10088 / DIN ISO 9445 Abmessungsbereich: Breite: 5 - 1500 mm Stärke: 0,05 -16 mm • Toleranzen nach aktuellen Normen • Naturwalzkante, geschnittene Kante, arrondierte Kante, Coilware oder Stabmaterial, gehärtet oder ungehärtet Breite: 5 - 1500 mm Materialstärke: 0,05 -16 mm

Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff lt. Zeichnung des Kunden.

Automatisierte Zerspanung von Präzisionsteilen aus Stahl, NE-Metallen und Kunststoffen in Serien- und Einzelteilen.

Werkzeugbeheizung, Warmhalteplatte, Verdampferplatte zur Dampferzeugung ; es gibt viele gute Gründe für Einguss Technik! Die guten Wärmeleiteigenschaften von Aluminium können so für effiziente Prozesse eingesetzt werden. Unsere Kunden erläutern uns die Anwendung, wir kümmern uns von der Konstruktion bis zur Aluminiumgießerei um den Rest.

Bezold Präzisionstechnik Hier sehen Sie an einem kleinen Beispiel, welcher Aufwand notwendig ist, um

Neben der Produktion von technischen Federn bieten wir unseren Kunden auch die Montage von kleineren Komponenten an.

Die Präzisionsauswerfer werden in der industriellen Anwendung im Bereich der Spritzguss- und Druckgussindustrie beim Auswerfen und Entlüften der Formkavität genutzt. Deshalb verfügt TECNORM über ein großes Repertoire an Formen der Auswerferstifte. Grundsätzlich gibt es zwei Ausführungen beim Material: Zum einen eine gehärtete Variante, zum anderen die nitrierte Form. Die gehärtete Variante wird vorwiegend bei Maschinen für die Verarbeitung von Kunststoffen in niedrigschmelzenden Legierungen eingesetzt, während die nitrierten Varianten im Werkzeugbau zur Verarbeitung von hochschmelzenden Metalllegierungen oder Kunststoffen verwendet werden.

Durch unsere Partner haben wir die Möglichkeit sämtliche Techniken von Verzinken über Chromatieren bis Passivieren zu beziehen.

Dekorative, als auch technisch - funktionelle Beschichtungen werden unter anderem in leitrechnergesteuerten Anlagen in Auftrag gebracht. Vorteile: • Hoher Korrosionsschutz im Mehrfachschichtsystem • Verschleißfestigkeit • Sehr helle und glänzende Schichten

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Spezifische Lösungen für elektronische und technische Anwendungen Wir sind weltweit ein führender Anbieter von hochreinem Aluminium. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden sorgen wir für höchste Qualitätsstandards und maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Wichtige Eigenschaften • Hohe elektrische Leitfähigkeit • Sehr geringe Verunreinigungen und Spurenelemente Produktinformationen • Reinheitsgrad von 99,99 bis 99,998 Prozent (4N bis 6N) • Wir verwenden sowohl 3-Schichten-Elektrolyse als auch das Trennverfahren „Fraktionierte Kristallisation“, um Aluminium zu raffinieren. • Durch die Kombination dieser Technologien können wir die gewünschten Eigenschaften erreichen, die auf dem Markt verlangt werden. • Kryal (99,99-99,9999) wird unlegiert als Block, Walzbarren, kleiner Barren oder in Formen entsprechend der Spezifikationen der Kunden angeboten. • Raffinal (99,99-99,998) wird auch in verschiedenen Formen geliefert – als Walzbarren, Pressbolzen und Blöcke Anwendungsbereiche • Kondensatorfolie • Halbleiterindustrie • Platten für Flachbildschirmindustrie • Sputter-Targets • Bonddraht • Dünnfilm • Elektronische Speichersysteme (Speicherplatten) • Für glänzende und dekorative Verwendung Was wir anbieten Unsere Produkte sind entsprechend den Anforderungen und technischen Parametern der Kunden maßgeschneidert. Somit können sie in den Herstellungsverfahren der Kunden problemlos eingesetzt werden.

Wir legen großen Wert darauf, dass sämtliche Prozesse jederzeit detailliert nachvollziehbar sind und sich wiederholen lassen. Deshalb erfassen wir von der Anfrage bis zur Auslieferung alle kundenrelevanten Daten über ein EDV-Dokumentenmanagement. So haben wir immer den Überblick und können schnelle Lieferzeiten, eine zügige Fertigung und eine konstante Fertigungsqualität gewährleisten. Aloys Schulte CNC-Drehtechnik hat einen modernen Maschinenpark für Ihre Drehteile und Komponenten: - CNC-Langdrehautomaten Kapazität: Ø 3 - 30 mm Länge bis 650 mm - CNC-Kurzdrehautomaten Kapazität: Ø 3 – 65 mm Länge bis 250 mm

Hartlöten (z.B. Einlöten von Hartmetallteilen in Stahlkörper als Verschleißschutz), Löten von Problemteilen

Karbidische Werkstoffe verarbeiten wir hauptsächlich mit dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF). Diese Schichten sind sehr dicht. Durch die hohe Härte der Karbidschichten stellen sie einen exzellenten Verschleißschutz dar. Folgende Werkstoffe haben sich bewährt: Chromkarbid (Cr3C2, Cr3C2/NiCr), Wolframkarbid (WC/Co, WC/Ni, WC/Co/Cr)

Sind die Anforderungen für Präzisions-/ Dreh-/ und Frästeile noch so speziell, das Team von Bühler+Neumaier ist spezialisiert auf innovative, komplexe Qualitätslösungen. Mit Höchstleistung arbeiten kompetente Mitarbeiter bei B+N am Teamerfolg. Am Ende der Fertigungskette freuen wir uns immer mit Präzision und Qualität zu überzeugen und unsere Kunden mit Perfektion zu begeistern. Unser Planziel ist das optimale Produkt für Ihren Erfolg.

Ein spezielles Geschäftsfeld und einen Schwerpunkt stellt die hochqualitative Edelstahlverarbeitung dar. Einige weitere Beispiele unseres Leistungsspektrums: Fasen Schweißkantenformen Gewindeschneiden Gewindeformen Schweißarbeiten Farbbeschichten Fräsen