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✪ Titanex / Galvex anodisiert Titanteile grau / hart massneutral ✪ Titan, Tantal, Niob und Zirkon werden zuverlässig Typ 3 und Typ 2 anodisiert ✪ Dieses massneutrale Anodisieren eignet sich besonders für die Luft- und Raumfahrt ✪ Wir bieten Ihnen diesen innovativen Service mit der Anodurit-Technologie. In der Schweiz entwickelt, umgesetzt im Raum Tuttlingen (DE). ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des massneutralen Anodisierens von Titan, Tantal, Niob und Zirkon!

Verschiedenes Halbzeug aus Titan Lieferant und Lagerhalter einer großen Auswahl von Titanhalbzeug. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungen nach Kundenwunsch möglich.

Drehteile aus Titan, Werkstoffe zur Herstellung der CNC-Drehteile verarbeiten – neben Stahl, Edelstahl und Alu unter anderem auch Hastelloy, Titan und Tantal und Inconel. Darüber hinaus sind wir der ideale Partner für Sie, wenn es um die Herstellung von Titandrehteilen, Drehteilen aus Tantal und weiteren Komponenten als Zeichnungsteile und Stanzteile geht. Mit unserer langjährigen Expertise nehmen wir auch Herausforderungen im Bereich CNC-Drehen gerne an und liefern Ihnen die benötigten Komponenten von Hamburg aus punkt- und termingenau auf Ihre Baustelle … in Deutschland, Europa und weltweit.

Aluverbinder gefertigt aus Laser-Kantteilen, Drehteilen, Frästeilen Gewicht: 30 KG

Edelstahlbuchsen bzw. Wellenschutzhülsen aus Edelstahl. Härtbar bis 78HRC (ohne Deformation und Verfärbung)! Kann auf Anfrage bis auf Ra 0,1 poliert werden!

Bezold Präzisionstechnik Hier sehen Sie an einem kleinen Beispiel, welcher Aufwand notwendig ist, um

Eigentlich fertigen wir PC-geregelte Prüfmaschinen für die zerstörende Materialprüfung mit servo-hydraulischem oder AC-Servomotor-Antrieb, sowie Sondermaschinen und Vorrichtungen für die unterschiedlichsten Anwendungen. In unserem neuen Gebäude (bezogen 10/2008) produzieren wir auf über 1000 m2 Fläche auf einer Index GU 800 NC, CNC Drehmaschine mit 16-fach Revolver, auf einer Spinner TC 82 mit C-Achse und 12 angetriebenen Werkzeugen, auf einer Spinner TC-77 mit C Achse, 12 angetriebenen Werkzeugen, und einer automatischen Lünette, auf einer Universalfräsmaschine MAHO DMU 80 P mit 30-fach Werkzeugwechsler, Schwenkfräskopf, und als 4. Achse einen CNC-Rundtisch und auf 1 MAHO MH 600 C als Zulieferer Dreh- u. Frästeile. Durch eine NC-Flachschleifmaschine Präwema, einem Härteofen und einer zyklengesteuerten Drehmaschine Pinacho Smartturn 200, sowie einer Rundschleifmaschine runden wir unsere Zerspanung ab und könnten Ihnen ein kompetenter Partner für die Einzelteil- aber auch für die Serien-Fertigung sein. Bitte testen Sie uns ruhig. In oberschwäbischer Handwerkermanier legen wir größten Wert auf präzise Fertigung und mechanisch konstante Höchstleistung. Trotz Preisdrucks möchten wir an dieser Philosophie festhalten. Im Oktober des Jahres 2001 wuden wir nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Egal aus welchen Gründen Sie sich für uns als Partner in der mechanischen Bearbeitung entscheiden möchten … WIR SIND IMMER FÜR SIE DA!! Präzise, Innovativ, Kompetent, Intelligent … und unheimlich schnell, wenn es einmal „brennen” sollte!

in kompromissloser Qualität und Termintreue Einfache bis komplexe, rotationssymetrische Drehteile Komplettbearbeitung einschließlich Bohr- und Fräsoperationen Bearbeitungsbereiche von Durchmesser 6 - 32 mm Losgrößen ab 1000 Stück Bearbeitungsbereiche von Ø 3 - 65 mm Losgrößen ab 1000 Stück Technik + Service rund um den Kunststoff Fertigung von Halb- und Fertigteilen, Partner für viele Branchen und Bereiche der Industrie. • CNC - drehen • CNC - fräsen • Rollen + Spulen • Behälter und Abdeckungen • Zahnräder • Schweiß - und Klebebaugruppen

uf Wunsch an. Unser erfahrenes Team garantiert höchste Präzision und Qualität bei allen Aufträgen. Kontaktieren Sie uns gerne für ein unverbindliches Angebot!

Zink-Nickel-Beschichtung

Durch unsere Partner haben wir die Möglichkeit sämtliche Techniken von Verzinken über Chromatieren bis Passivieren zu beziehen.

Schmiedeteile von Fastner – hervorragende Qualität, auf Ihre Ansprüche abgestimmt Wir be- und verarbeiten für Sie Schmiedebauteile aus verschiedenen Aluminium-Legierungen, welche unter anderem serienmäßig im Audi A8 verbaut werden. Gerne kombinieren wir Schmiedeteile, Gussteile und Profile im gewünschten Umfang und komplettieren diese gegebenenfalls zu Baugruppen.

Wir stellen Präzisionsdrehteile in Klein-, Mittel- und Großserien für sämtliche Industriezweige her. Unsere Spezialisten verarbeiten alle gängigen Werkstoffe, wie Stahl, VA, NE und Kunststoffe. Produkte Wir stellen Präzisionsdrehteile in Klein-, Mittel- und Großserien für sämtliche Industriezweige her. Unsere Spezialisten verarbeiten alle gängigen Werkstoffe, wie Stahl, VA, NE und Kunststoffe. Die Teilemaße liegen bei: Langdrehteile ø 3 - 38 mm Länge bis 1200 mm Kurzdrehteile ø 10 - 65 mm Länge bis 350 mm Futterteile bis ø 250 mm

Karbidische Werkstoffe verarbeiten wir hauptsächlich mit dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF). Diese Schichten sind sehr dicht. Durch die hohe Härte der Karbidschichten stellen sie einen exzellenten Verschleißschutz dar. Folgende Werkstoffe haben sich bewährt: Chromkarbid (Cr3C2, Cr3C2/NiCr), Wolframkarbid (WC/Co, WC/Ni, WC/Co/Cr)

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Punktschweißen Nahtschweißen kleine Wärmeeinflusszone verzugsfrei Immer wenn hohe Präzision beim Schweißen in der Feinmechanik gefordert ist, ist FocusControl Ihr Partner. Der besondere Vorteil beim Schweißen mit Laser ist die genaue Dosierbarkeit des Wärmeeintrags durch Pulslänge und Pulsfrequenz und die exakte Fokussierbarkeit des Laserstrahls. Hierdurch wird ein präzises und gleichmäßiges Schweißbild erreicht. Schweißtiefen bis zu 1,2 mm sind möglich, ohne das Schweißumfeld wesentlich zu erwärmen (kleine Wärmeeinflusszone). Der verbleibende minimale Verzug des Materials ist mit einfachen Mitteln kaum nachzuweisen. So garantiert FocusControl geringste Toleranzen für Einzelteile wie auch in der Serienfertigung. FocusControl schweißt Edelstahl, wie auch Nickel, Nickel-Basislegierungen, Hastelloy, Neusilber, Tantal, Molybdän und andere Metalle (die Schweißeignung der Metalle entspricht im wesentlichen anderen Schmelzschweißverfahren). Die prozessbegleitende Fertigungsprüfung sichert eine gleich bleibende hohe Verarbeitungsqualität.

Wir legen großen Wert darauf, dass sämtliche Prozesse jederzeit detailliert nachvollziehbar sind und sich wiederholen lassen. Deshalb erfassen wir von der Anfrage bis zur Auslieferung alle kundenrelevanten Daten über ein EDV-Dokumentenmanagement. So haben wir immer den Überblick und können schnelle Lieferzeiten, eine zügige Fertigung und eine konstante Fertigungsqualität gewährleisten. Aloys Schulte CNC-Drehtechnik hat einen modernen Maschinenpark für Ihre Drehteile und Komponenten: - CNC-Langdrehautomaten Kapazität: Ø 3 - 30 mm Länge bis 650 mm - CNC-Kurzdrehautomaten Kapazität: Ø 3 – 65 mm Länge bis 250 mm

Hartlöten (z.B. Einlöten von Hartmetallteilen in Stahlkörper als Verschleißschutz), Löten von Problemteilen

Wir bieten unseren Kunden galvanisches Vernickeln für zahlreiche Oberflächen an. Beim Prozess des galvanischen Vernickelns entsteht eine helle farbliche Aufhellung, die etwas an Silber erinnert. Durch eine verdichtete Oxidbeschichtung wird das Material gegen Einflüsse wie z. B. Rost sehr gut geschützt. Wir können beim galvanischen Vernickeln alle wichtigen Oberflächenbeschichtungen ralisieren lassen.

Der Bedarf an Leichtbau in der Automobilbranche steigt. Magna hat daher sein Portfolio an Fertigungslösungen um Aluminiumguss erweitert, den wir in zwei Verfahren anbieten: Hochdruck-Vakuum-Druckguss- sowie traditionellen Niederdruckguss. So entstehen komplexe Formen für entscheidende Teile von Karosserie und Fahrwerk. Mit innovativen Design-Lösungen für unsere Kunden bleibt Magna weiterhin führend im Leichtbau.

Ein spezielles Geschäftsfeld und einen Schwerpunkt stellt die hochqualitative Edelstahlverarbeitung dar. Einige weitere Beispiele unseres Leistungsspektrums: Fasen Schweißkantenformen Gewindeschneiden Gewindeformen Schweißarbeiten Farbbeschichten Fräsen

Sind die Anforderungen für Präzisions-/ Dreh-/ und Frästeile noch so speziell, das Team von Bühler+Neumaier ist spezialisiert auf innovative, komplexe Qualitätslösungen. Mit Höchstleistung arbeiten kompetente Mitarbeiter bei B+N am Teamerfolg. Am Ende der Fertigungskette freuen wir uns immer mit Präzision und Qualität zu überzeugen und unsere Kunden mit Perfektion zu begeistern. Unser Planziel ist das optimale Produkt für Ihren Erfolg.

Wir biegen Rohre bis Aussendurchmesser 168.3 mm auf modernsten CNC-Anlagen im Kaltbiegeverfahren nach Ihren Zeichnungen aus sämtlichen Metallen. Ihre Vorteile: Grosse Rohrdurchmesser können als Isometrie gefertigt werden Finanzielle und qualitative Vorteile durch Reduktion Anzahl Schweissnähte bei Rohrleitungen Fertigung der Rohrleitungen mit von Ihnen gelieferten Rohren (Lohnfertigung) oder Beschaffung der Rohre durch uns Ausstellen von Zeugnissen 3.1 oder 2.2 durch uns. VdTÜV 1252 mit AD2000W2 optional möglich Übermittlung Ihrer Biegedaten per .dxf (oder andere Formate) direkt auf unsere Biegemaschine vermeidet Fehler und Ungenauigkeiten

Tantal gehört zu den seltenen Elementen der Erde. Es weist einerseits eine sehr hohe Dichte von 16,6 g/cm, andererseits besitzt es mit 2.996 °C vierthöchsten Schmelzpunkt aller Metalle auf. Das platingraue Metall ist dabei zweimal so dicht wie Stahl und auch bei hohen Temperaturen hochduktil (dehnbar/verformbar), sehr hart und leitet Wärme und Strom gut. Schlüsselprodukt für zahlreiche Anwendungen Oftmals wird Tantal für die Herstellung von hochleistungsfähigen und dabei sehr kompakten Kondensatoren verwendet, da es die Fähigkeit besitzt, eine extrem dünne, spannungsfeste und gleichzeitig vollständig schützende Oxidschicht zu bilden. Es hat eine für reine Metalle außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und wird im Kalten nur von Flusssäure angegriffen. Tantal kommt aufgrund seiner warmfestigkeitssteigernden Eigenschaften auch in der Luftfahrt- und Energieindustrie zum Einsatz, zumeist in Legierungen. In der Medizintechnik wird es als radiografisches Kontrastmittel oder zur Herstellung von Implantaten und Knochenersatz verwendet. Ebenfalls werden Tantal- und Niobcarbid bei der Produktion von karbidhaltigen Werkzeugen (Cermets) zugesetzt, um deren Beständigkeit und Leistungsfähigkeit zu erhöhen.

autokatalytische Nickel-Phosphor-Legierungs-Überzüge nach EN ISO 4527 Nickel-Phosphor (NiP) P > 12 Gew. % Dispersionslegierung NiP + PTFE Phosphor  9-11% PTFE 18-25% Tempern / Wärmebehandeln zur: Verbesserung Haftfestigkeit Steigerung der Härte / Verschleißschutz Eigenspannungssenkung Reduzierung der Wasserstoffversprödung Anwendungen von Chemisch Nickel Korrosionsschutz Konturgetreue Maßkorrektur stützender Unterbau von PVD Schichten Kombi-Schicht (NiP+CrN) als Verschleißschutz bei z.B. Werkzeugen aus NE-Metallen Eigenschaften NiP-PTFE Mikrohärte 500 HV0,05 380 HV0,05 Härte nach dem Tempern 940 HV0,05 Prozesstemperatur 80-90°C 80-90°C Max. Anwendungstemp. 800°C 300°C Schichtdicke 3-50 µm 3-20 µm Schichtstruktur Amorph Mikro strukturiert

Das Verfahren beruht auf einer außenstromlosen Reduktion von Nickelionen zu metallischem Nickel. Dabei entsteht eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht. In Abhängigkeit vom Phosphorgehalt spricht man von Midphos- (6-9% P) oder Hochphos- (>10% P) Nickelschichten. Im Gegensatz zu elektroytischen Prozessen wird hier unabhängig der Teilegeometrie eine überall gleichmäßige Schichtdickenverteilung erzielt. Einen Knocheneffekt an den Kanten findet sich hier nicht. Nahezu alle gängigen Werkstoffe können beschichtet werden. Nickel-Phosphor-Überzüge sind homogen und porenfrei, bei 6-9 % Phosphor mikrokristallin, ab ca. 10 % Phosphor röntgenamorph. Weitere Eigenschaften sind: Sehr guter Korrosionsschutz, hohe Verschleißfestigkeit und sehr gute Maßhaltigkeit. Die Härte im abgeschiedenen Zustand liegt bei 500-580 HV 0,1. Durch eine thermische Nachbehandlung läßt sich das Verschleißverhalten um den Faktor 3 verbessern, auf Werte bis zu 1000 HV 0,1, allerdings zu Lasten des Korrosionsverhaltens durch Rekristallisation, die ab 200 °C eintritt. Für eine geringe Korrosionsbeanspruchung werden 5-10 μm empfohlen, für mäßige 10-25 μm, für starke 25-50 μm und für sehr starke Korrosionsbeanspruchung > 50 μm. max. Bauteilgröße: 2200 x 450 x 1500 mm Einsatzgebiete Maschinenbau Chemische Industrie Luft- und Raumfahrttechnik Textilindustrie Hydraulikindustrie, Bergbau Antriebstechnik Vakuumtechnik Erdöl-, Erdgasindustrie Eigenschaften sehr gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit hohe Härte 500 HV, getempert bis ca. 900 HV gut reproduzierbar, +/- 3 µm Schichtdicke gute Gleiteigenschaften gleichmäßiger Schichtaufbau auch bei komplizierten Geometrien lebensmittelecht bei best. Anwendungen

Kaltreiniger mit hervorragenden Löse- eigenschaften. Wassermischbare Spritzenfetter für Waschmaschinen. Tauchentfetter für Bäder und Ultraschallanlagen.

Die Abkürzung CNC bedeutet „Computerized Numerical Control“, wobei es sich um eine hochpräzise, numerische Maschinensteuerung handelt, die computerunterstützt ist. Beim CNC Fräsen übernimmt ein im Steuerteil der Werkzeugmaschine integrierter Mikrocomputer die Steuerung des Fräsvorgangs. Von den zahlreichen Vorteilen, die mit dem CNC Fräsen verbunden sind, profitieren mittlerweile viele Branchen, zum Beispiel Unternehmen in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie. Nicht nur in der Einzelfertigung, sondern auch in der Serienfertigung von Werkstücken ist das CNC Fräsen ein effizientes, schnelles und kostengünstiges Zerspanungsverfahren. Komplexe Teile von hoher Präzision und Qualität Vor dem Fräsvorgang wird ein Programm erstellt, das auf der geometrischen Darstellung des herzustellenden Teils basiert. Diese Informationen werden an den Steuerungsspeicher weitergegeben. Die CNC Fräsmaschine führt anschließend die Arbeitsschritte dieses Programms exakt durch. Bei der Programmierung zum CNC Fräsen ist daher eine Vielzahl an wichtigen Punkten zu beachten, zum Beispiel die Auswahl der Werkzeuge oder wie das Werkstück aufgespannt werden muss. Dank dieses Verfahrens können komplizierte Teile auch in großen Mengen hergestellt werden, die ansonsten mit hohem Zeit- und Kostenaufwand verbunden oder nicht realisierbar wären. Die CNC-Technologie wurde tatsächlich aus dem Grund in Auftrag gegeben, da manuell nicht herstellbare Werkstücke gefordert wurden. Heutzutage sind mit den Einsatz von CAD/CAM Software beim CNC Fräsen nahezu keinerlei Grenzen mehr gesetzt. Ein effizientes Verfahren Durch die konstant genaue Maßeinhaltung beim CNC Fräsen werden Ausschussteile sehr gering gehalten. Ebenso verringern sich auch die Rüstzeiten deutlich. Teilweise entfällt ein aufwendiges Wechseln von Werkzeugen gänzlich oder wird maßgeblich reduziert. Da CNC-Maschinen mit einer Vielzahl an Werkzeugen ausgestattet sind, können verschiedene Werkstücke gefertigt werden, indem lediglich das Programm anstatt des Werkzeugs gewechselt wird. Die Werkzeugführung ist deutlich höher als bei einer manuellen Fertigung. Dabei werden die Werkzeuge mit äußerst hoher Geschwindigkeit und Präzision auf die exakte Position gebracht. Komplizierte Neuberechnungen der Maße sind künftig nicht mehr nötig, da ein bereits einmal geschriebenes Programm beliebig oft eingesetzt werden kann. Weniger Zwischenmessungen sparen ebenfalls eine Menge Zeit. Mit einer Aufspannung können mehrere Arbeitsschritte ausgeführt werden, ohne Werkstücke aufwändig umzuspannen. Selbst Variationen von Werkstücken können durch die Abwandlung eines bestehenden CNC-Programms mühelos erreicht werden, wodurch Kundenwünsche schnell und zuverlässig erfüllt werden können. Insgesamt ermöglicht das CNC Fräsen die Herstellung von Werkstücken auf flexible Art, während die Durchlaufzeit in der Prozesskette um ein hohes Maß veringert wird.

Neodym Magnete verklebt auf einem Stahlring

Im Jahr 2002 haben wir in eine horizontale Honmaschine investiert. Hierdurch sind wir in der Lage, präzise Honarbeiten an den verschiedensten Werkstücken durchzuführen. In diesem Bereich haben wir unsere Kapazitäten im Jahr 2010 erheblich erweitert. Es erfolgte die Anschaffung einer 2. Honmaschine Hommel HTH-3000S. Dadurch tragen wir dem stetig steigenden Bedarf unserer Kunden Rechnung.