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Die MT- HDD- Anlagen "MT-Powerdrill" und "MT-Rockdrill" in den Leistungsklassen 11 bis 35 Tonnen für anspruchsvolle Böden. MT- Horizontalbohrgeräte sind robuste, konstruktiv durchdachte Maschinen mit vielen Vorteilen in der Anwendungspraxis. Die Leistungsmerkmale der Maschinen ermöglichen effizientes Arbeiten unter allen Bedingungen. MT-POWERDRILL • Hohe Bohrleistung durch kraftvolle Motorisierung und leistungsfähige Pumpen • Kompakte, schmale Bauart mit tiefem Schwerpunkt • Robuste Konstruktion • Einfache Bedienbarkeit • Bohrautomatik mit Pilotbohr- Hilfsfunktion für schwierige Böden • Einfaches Nachladen von Bohrgestängen durch eine seitliche Öffnung im Gestängefach (bei den größeren Modellen optional bordnetzbetriebener Ladehilfskran). Dadurch kein separater Transport von Gestängeboxen mit Kran- LKW erforderlich, der zeitraubende Wechsel von Gestängeboxen entfällt. • Offen ausgeführte Klemmung ermöglicht Sicht auf das Gestänge • Zahnstangenantrieb für einen feinfühligen Vorschub und Rückzug des Bohrgestänges • Integrierte Bentonitpumpe von den Herstellern FMC/ Speck • Automatische Gestängeschmierung • Sehr gute Effizienz durch vier unabhängige Hydraulikkreisläufe mit hohem Wirkungsgrad • Laufruhiges Gummi- oder Stahlkettenfahrwerk mit zwei Fahrgeschwindigkeiten • Komfortable, ergonomisch gestaltete Kabine mit Heizung, Klimaanlage optional • Durch spezielle Schalldämmung im Betrieb sehr leise • Servicefreundlicher Aufbau der Maschinen mit großer Haube, dadurch einfache Wartung • Vorbereitet für kabelgeführte Ortungstechnik • Optionale Ausstattungen: Größere Bentonitpumpe, größere Gestängebox (nicht für alle Modelle), Klimaanlage für Kabine, Bohrdatenerfassung, Rußpartikelfilter • Entwickelt und hergestellt in Deutschland unter Verwendung qualitativ hochwertiger und bewährter Komponenten MT-ROCKDRILL Alle MT- Rockdrill- Bohrgeräte weisen zusätzlich zu den genannten Eigenschaften der MT- Powerdrill- Bohrgeräte folgende Vorteile auf: • Ausstattung mit Doppelrohrgestänge, Innen- und Außengestänge mit Schraubgewinde- Verbindung • Auch im Felsbohrbetrieb ist die volle Vorschub- und Rückzugskraft der Maschine nutzbar • Die Bohrflüssigkeit fließt durch die innere Bohrstange. Dadurch ist jederzeit eine ausreichende Durchflussmenge auch bei größeren Aufweit- Durchmesser gegeben • Ein großer Vorteil ist die robuste Gestängeverbindung der Innenstange, die dadurch problemlos auch enge Biegeradien bewältigen kann • MT- Rockdrill Maschinen sind die einzigen Felsbohrgeräte auf dem deutschen Markt mit einem herausnehmbaren Innengestänge • Durch ein einfaches und schnelles Wechseln der Innenstangen kann ohne aufwändige Umrüstung in normalen Böden oder im Fels gebohrt werden • Zur Umrüstung der Maschinen von Fels- auf Jet- Bohren muss der Bohrteller nicht gewechselt werden • Dies ermöglicht die universelle Einsetzbarkeit der Geräte bei allen Bodenverhältnissen • Für die Arbeit in allen Böden wird nur ein Satz Gestänge benötigt. Es muss kein separates Gestänge mit zur Baustelle transportiert werden. Außerdem erübrigt sich der Kauf eines zusätzlichen Satzes Jet- Bohrgestänge • Dieses einzigartige Konzept bieten MT- Felsbohrgeräte auch in der 25 to.- und 35 to.- Klasse Bis zu 250 Meter Bohrgestänge sind bei diesen Maschinen an Bord und ermöglichen ein rentables Arbeiten auch bei kleineren Bohrungen. Der Bohrbetrieb ist prinzipiell wie bei einer kleineren Anlage möglich, der Einsatz eines zweiten oder dritten LKW mit Tieflader für den Transport sowie das entsprechende, zusätzliche Bedienpersonal sind nicht erforderlich Modell: MT 11 Powerdrill Abmessungen (l x b x h) [mm]: 5.900 x 1.750 x 2.300 Gewicht: 7.450 kg (inkl. Bohrgestänge) Max. Drehmoment: 3.900 Nm Max. Drehzahl: 220 U/min. Max. Zug- / Rückzugskraft: 110 kN Typ, Max. Fördermenge: 189 ltr./min. Bentonitpumpe: FMC Gestänge an Bord: 150 m (50 Stck. 3,0 m) Motor: Deutz 81 kW / 110 PS Lautstärke: 75 dB (A) Fahrwerk: Gummikette Max. Förderdruck: 60 bar

10,8 V ( 2 x 1,5 Ah ) Li-ion - Regelelektronik (feed-back Kontrolle) - Hochleistungsmotor mit Luftkühlung - 21-fache Drehmomenteinstellung - Rechts-/Linkslauf - Mit LED auf die Bitspitze Technische Daten: Bohren in Holz: 18mm Maschinen- / Holzschrauben: 6 mm / 6,0 x 40 mm Leerlaufdrehzahl 1. / 2. Gang: 0 - 400 U/min Max. Festdrehmoment w/h: 10 Nm ( Gemäß ISO 5393) Drehmomentvorwahl: 1,0 - 6,0 Nm Werkzeugaufnahme: 1/4" Innensechskant Abmessungen L x B x H: 147 x 197 x 35mm Gewicht: 0,8 Kg Lieferumfang: Ladegerät UC10SFL, 2 x Akku BCL1015 - 1 x Schrauberklinge, 1 x Transportkoffer

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 219 050 D1: 5,0 D2: 6 L1: 70 L2: 15 Gewinde: M6

VHM TiAlN Spiralbohrer 5xD VHM-Bohrer lang mit Innenkühlung Ø3 - Ø14 mm VHM Bohrer mit Innenkühlung für wirtschaftliches Bohren. Hochleistungs- Vollhartmetallbohrer zum Einsatz für die Industrie. Sehr universeller Spiralbohrer der durch das VHM und die TiAlN Beschichtung eine hohe Standzeit hat, erhöht wird diese durch die Innenkühlung, somit ist bester Span Abtransport garantiert. Die besten Ergebnisse werden durch das Bohren ohne abzuheben erzielt, damit hat man einen klaren Wettbewerbsvorteil, da dadurch die Bearbeitungszeit kürzer wird. Technische Details: VHM-Bohrer - Typ N - 2 Zähne - bis 5xD - 140° Spitzenwinkel - Schaftdurchmesser 6mm / 8mm / 10mm / 12mm / 14mm

Spiralgenutet, rechtsschneidend, mit spiraler Innenkühlung, Zylinderschaft DIN 6535-HA;HE VHM-Hochleistungsbohrer 3xD Typ 200 / Typ 201 Spitzenwinkel: 140° Typ 200: ohne IK Typ 201: mit IK Ausführung: -DIN 6537 - kurz -Spiralgenutet, rechtsschneidend, mit spiraler Innenkühlung -Zylinderschaft DIN 6535-HA;HE D1 m7: 3,00 - 20,00 mm D2 h6: 6 - 20,00 mm L1: 62 - 131 mm L2: 20 - 79 mm Spitzenwinkel: 140° D1 m7: 3,00 - 20,00 mm D2 h6: 6 - 20,00 mm L1: 62 - 131 mm L2: 20 - 79 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoffe: Automatenstähle, Vergütungsstähle, Leichtmetalle Geometrien: Spanndurchmesser 10 – 30 mm Bohrungsdurchmesser 3 – 10 mm Bohrungstiefe bis 350 mm Genauigkeiten: Rundlaufgenauigkeiten von 0,05 – 0,1 mm/100 mm Läng

Genauer als herkömmliche Bohrverfahren Tieflochbohren erlaubt Bohrbearbeitungen, die bzgl. der Bohrungstoleranzen weit genauer sind als die vergleichbaren Bearbeitungen mit herkömmlichen Bohrverfahren. Wie der Name „Tieflochbohren“ schon sagt, sind diese Toleranzen auch in extremen Durchmesser-/Bohrtiefen-Verhältnissen erreichbar. Die spezielle Tiefbohrbearbeitung hat gegenüber den konventionellen Bohrverfahren folgende Vorzüge: Bohren von extremen ø/Längenverhältnissen (wenn konventionelles Bohren nicht mehr möglich ist) Bohren im Grenzbereich zu den konventionellen Bohrverfahren mit deutlich verbesserter Wirtschaftlichkeit Bohren im Bereich der konventionellen Bohrbearbeitungen mit deutlich besseren Toleranzwerten Unsere Tieflochbohrmaschine SAMAG TFZ4 – 2000 ermöglicht das Herstellen von Heiz- und Kühlbohrungen in RTM-, SMC-, GMT- und Spritzgusswerkzeugen bis max. 2.300 mm Tiefe (von jeder Seite) und ø von 5 – 65 mm. Mit einer Tischbelastung bis max. 40 Tonnen sind auch sehr große Werkzeugdimensionen bearbeitbar

Um unser Angebot von einbaufertigen CNC-Drehteilen zu erweitern, haben wir uns außerdem auf Tiefbohrarbeiten spezialisiert. Auch hier sind wir ein kompetenter Ansprechpartner für Sie, egal ob Sie reine Tiefbohrarbeiten zu vergeben haben, oder uns die Bauteile komplett anfertigen lassen.

Mit einer speziellen CNC-Tiefbohrmaschine sind wir in der Lage, kleine Durchmesser präzise zu bohren. Tiefbohrmaschine beim Bohren eines Satzes Brennerdüsen aus Kupfer Drehen Fräsen Tiefbohren Schweißen Laserschneiden CNC-Abkanten Baugruppenfertigung Montage

Effizientes Bohren für maßgeschneiderte Lösungen auf unseren hochpräzisen Bearbeitungszentren ermöglicht uns, vollste Kundenzufriedenheit zu erzielen. Mit modernster Technologie und fachkundigem Know-how bieten wir individuelle Lösungen.

"Loch für Loch" In der Produktion stehen konventionelle Ständerbohrmaschinen und ein NC gesteuertes Alzmetall Senkrecht Bohrwerk zum Bohren & Gewindeschneiden zur Verfügung. STARTEN SIE IHR NÄCHSTES PROJEKT Was benötigen Sie? Produkte aus unserem Sortiment Nutzfahrzeugbau Individuelle Bauteile / Sonderanfertigungen Lohnfertigung BÄWA Bätzold & Wagner GmbH & Co. KG Röntgenstrasse 14 42477 Radevormwal

Bohrsystem in drehender und schlagender Bewegung Über das Rammbohr- verfahren Das Rammbohrverfahren ist ein Bohrsystem, bei dem in drehender und schlagender Bewegung gebohrt wird. Im Allgemeinen auch als „dreh-schlagend“ benannt. Es ist eines von verschiedenen Verdrängungsverfahren, welches in Abhängigkeit von der Ausgangssituation mit verschiedener Ausrüstung / Ausstattung angewandt wird. Hierbei helfen wir Ihnen Nachlieferung von Ersatzteilen Beratung zum Bohrverfahren Herstellung von Bohrkronen Materialberatung Einrichtung des gesamten Bohrsystems Durchführungsberatung (mit oder ohne Spülung) Arbeitsweise & Anwendungs-bereich Rammbohrungen im Spezialtiefbau werden hauptsächlich in einem lockeren Sand- oder Lehmboden angewendet. Hierbei können zwei Bohrverfahren zur Anwendung kommen: Entweder das Verdrängungsbohren mit oder ohne Spülung. Wir empfehlen Ihnen für einen leichteren und effizienteren Bohrvorgang das Verfahren mit Spülung Unsere Produkte Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Felsbohrkrone Dreiflügel- stufenbohrkrone Dreiflügel- bohrkrone Tonschneiden Hohlbohr- schnecken Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen oder eine Ringbohrkrone an das Bohrrohr montiert werden. Das Einsteckende mit einem Gewindeabgang verbindet den Bohrhammer mit der Spülwelle. Die Schlagenergie des Bohrhammers geht auf die Spülwelle über die Rammhaube auf das Bohrrohr, entweder über den Rammschuh auf die „verlorene“ Rammspitze oder die „verlorene“ Schlagbohrkrone, oder auf die mit dem Bohrrohr fest verschraubte Ring- oder Schlagbohrkrone. Das Spülmedium Luft oder Wasser wird über den Spülkopf in das Bohrrohr geleitet und tritt durch die Spülbohrungen in der „verlorenen“ Rammspitze oder der Schlagbohr- oder Ringbohrkrone wieder aus. Die Bohrlochsohle wird hierbei freigespült und das Bohrklein wird mit dem Spülmedium durch den Ringraum (freier Raum zwischen Bohrrohr und Bohrlochwand) nach oben ausgeworfen. Die „verlorene“ Rammspitze oder Schlagbohrkrone wird beim Herausziehen der Bohrrohre abgestoßen und verbleibt im Bohrloch. Die fest montierte Bohrkrone (Schlagbohr- oder Ringbohrkrone) wird dagegen mit dem Bohrrohr herausgezogen. Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlag

Das Bohren ist ein wichtiges Fertigungsverfahren in der Metallverarbeitung. Schon in der Steinzeit nutzten Menschen primitive Bohrmaschinen, um Löcher zu erschaffen. Über die Jahrtausende blieb die Technik gleich, allerdings veränderten sich die Werkzeuge gravierend. Heutige Industriebohrer sind in der Lage, ihre Bohrlöcher größtenteils automatisiert, nach programmierten Mustern und in schneller Geschwindigkeit, zu setzen. Solche Geräte nutzen die gut ausgebildeten und fachkundigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, um größtenteils metallische Werkstücke zu bohren. Wir setzen Bohrungen ins Volle, um Durchgangs- und Sackbohrungen vorzunehmen. Außerdem bohren wir Werkstücke auf, um Maß, Form oder Lage zu verändern. Auch beim Bohren handelt es sich, wie beim Schleifen oder Fräsen, um eine Spanungstechnik. Unser Betrieb hat sich auf solche Fertigungstechniken spezialisiert, wobei wir hohe Stückzahlen bewältigen. Daher vertrauen renommierte Unternehmen aus der Automobil- und Rüstungsindustrie und aus der Forschung auf unsere Dienste.

Bohren Die Canela-Bohrer wurden als wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von Löchern entwickelt und sind für alle Arten von Materialien geeignet. Diese Bohrer sind in erster Linie für Semi-Schlicht-Bearbeitungen konzipiert, bei denen eine hohe Genauigkeit erreicht wird, sowie bei unterbrochenen Schnittbedingungen und bei der Bearbeitung von Blechpaketen. Sie sind ideal für Bohrarbeiten, die mit Vibrationen verbunden sind. Diese Bohrer sind weniger anfällig für instabile Bearbeitungsbedingungen. Wendeschneidplatten für Bohrer Bohrer Kernbohrer Senkfräser und Rückwärtssenke

Im Standardbereich HSS- und VHM-Spiralbohrer bieten wir die Werkzeuge mehrerer renomierter Hersteller an. Die Palette umfasst den HSS- bzw. HSSE-Bereich Spiralbohrer mit Zylinderschaft DIN1899/ DIN1897/ DIN338/ DIN340/ DIN1899 im Durchmesserbereich 0,1 - 20,0 mm und Spiralbohrer mit Morsekegel DIN345/ DIN346/ DIN341 und DIN1870. Kernbereich bilden die Werkzeuge der Marke WALTER mit einem kompletten Programm für die effiziente Bohrungsbearbeitung. Das Standardprogramm der Vollbohrer beginnt bei Durchmesser o,o5 mm und endet bei 100 mm. Verschiedene Systeme mit Wendeplatten oder Bohrspitzen, sowie aus Vollhartmetall oder HSS stehen zur Auswahl. Für Auf- und Feinbohroperationen stehen neben analogen Werkzeugen auch digitale Lösungen mitUnwuchtausgleich zur Verfügung

Für die NC-Programmierung Bohren gibt es in vectorcam mehrere Möglichkeiten. Mit Einzelzyklen wird jede einzelne Bohroperation separat programmiert. Die schnellere Methode ist jedoch die integrierte Komplettbearbeitung. Hierbei speichert der Anwender eine Komplettbearbeitung, bestehend aus z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren, in eine Bibliothek. Die gespeicherten Komplettbearbeitungen können anschließend aus der Bibliothek in jeder anderen Datei, für eine oder mehrere Bohrungen, aufgerufen werden. Auf diese Weise erzeugt der Anwender alle einzelnen Bohrungzyklen, die zur Herstellung einer komplexen Bohrung nötig sind, mit nur einem Befehl. Eine weitere sehr komfortable NC-Programmierung liefert der Bohrungs-Assistent. Im Bohrungs-Assistenten wird der Anwender Schritt für Schritt durch die Programmierung von Komplettbearbeitungen geführt. Geometrische Informationen der selektierten Bohrungen werden automatisch in die Dialoge übertragen. Dadurch werden beispielsweise Bohrwerkzeuge automatisch aus der Werkzeugbibliothek vorgeschlagen und übernommen. Zusätzlich werden der Bohrungsquerschnitt mit dem jeweiligen Bohrwerkzeug und den Maßen grafisch dargestellt. So hat der Programmierer jederzeit auch optisch die Kontrolle. Integrierte Bohrungstabellen nach DIN, für zum Beispiel Zylinder-/Sechskantschrauben oder Gewindebohrungen, helfen dem Anwender zusätzlich bei der Auswahl nötiger Parameter für die verschiedenen Bohrungsarten. Im NC-Programm werden die von der jeweiligen CNC-Steuerung unterstützten Maschinenzyklen (G8x, Cycle Def, etc.) aufgegeben. Sollte die CNC-Steuerung keine Zyklen unterstützen, steht auch eine Einzelsatzausgabe zur Verfügung. Bohren Komplette Bohrbearbeitung (z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren) mit nur einem Befehl Automatische Wegoptimierung zwischen den Bohrungen Integrierter Bohrungs-Assistent Bibliothek mit komplett fertigen Bohroperationen Integrierte Bohrungstabellen nach DIN / ANSI Zyklen- oder Einzelsatzausgabe und vieles mehr Anwendungsbeispiel Bohrungs-Assistent

Unsere modernen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen arbeiten besonders präzise. Dadurch können wir Ihre Teile individuell skalieren und in weniger Aufspannungen bearbeiten.

Bohren + Gewindeschneiden Einspindelbohrmaschine BGU Einspindelbohrmaschine Alzmetall Mehrspindel-Gewindeschneidmaschine Steine

Bohrungen in Stahl bis 60 mm in NE - Metalle, Kunststoff bis 80 mm Mehr Info Nutzen Sie unsere Erfahrung und unser Fachwissen Wir beraten Sie gerne kostenlos und unverbindlich.

Wir fertigen: Bohrungen von 1,5 bis 40 mm mit Spiralbohrer aus HSS/E bzw. VHM zusätzlich halten wir für größere Durchmesser Kernbohrer und Kreisschneider bereit. Gewinde Metrisches (Regelgewinde) Innen und Außen von M3-M30 Metrisches (Feingewinde) Innen und Außen von M 5 x 0,5 bis M 32 x 1,5 Rohrgewinde Innen und Außen von G1/8“ bis G 1“ Maschinen: Standbohrmaschine SERRMAC TCO 40 Bohrleistung: bis 40 mm Gewindeschneiden: bis M30 Magnetbohrmaschine Flex BSS 1511 + Magnet Bohrleistung: bis 30 mm Flex BSS 1202 VB Bohrleistung: bis 100 m

Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK 4 Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK5 Magnet Säulenbohrmaschine Fein MK 3 tragba

Unsere Bohrdienstleistungen erstrecken sich über die präzise Bearbeitung von Einzelkomponenten bis hin zur Herstellung von Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien. Mit einem klaren Fokus auf Qualität und Präzision sind wir Ihr verlässlicher Partner für alle Bohranforderungen in der Fertigungsindustrie. Das Bohren von Komplettkomponenten bildet einen zentralen Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Dank modernster Bohrtechnologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, komplexe Bauteile in verschiedenen Größen und aus einer Vielzahl von Materialien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Unser Ansatz umfasst nicht nur die Bohrung selbst, sondern auch die Integration weiterer Bearbeitungsschritte, um Komplettkomponenten effizient herzustellen und so Zeit und Kosten zu optimieren. Weiterverarbeitung Unsere umfassenden Dienstleistungen gehen über das Fräsen und Bohren hinaus – wir bieten eine professionelle Weiterverarbeitung von gefrästen und gebohrten Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien an. Mit einem klaren Fokus auf höchste Qualitätsstandards und Präzision sorgen wir dafür, dass Ihre Produkte den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden.

Zum Bohren und Innenausdrehen auch von komplexen und/oder schweren Bauteilen stehen uns mehrere Anlagen zur Verfügung. CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk I Spindeldurchmesser 110mm C-Achse X-Achse 1.600 mm Y-Achse 1.400 mm Z-Achse 1.000 mm CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk II Spindeldurchmesser 100 mm X-Achse 1.250 mm Y-Achse 1.120 mm Z-Achse 1.000 mm CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk III Positionierachsen mit Digitalanzeige X-Achse 1.000 mm Y-Achse 1.000 mm Z-Achse 1.000 mm Radialbohrmaschine Ausladung 1.250 m

Dieser Drillapparat hat einen automatischen Rücklauf. Er ist widerstandsfähig. Der Griff ist aus Kunststoff und rutschsicher, was einen harten Einsatz ermöglicht. Die Drahtwirbelzange wird zum verdrillen von Ösendrähten, Sackbindearbeiten und zum Röden verwendet

Bohren und Gewinden von Lochbildern auf CNC-Radialbohrmaschine nach Zeichnung oder Muster. Schnelle und Präzise Lochbilder.

Einfache Bohrarbeiten, Gewindeschneiden, Aufbohrarbeiten, Nachschneidarbeiten mit Tapmatic oder kleinen Gewinden ab M1 erledigen wir für Sie auf unseren modernen Alzmetall-Maschinen.

Anwedungsbereich: Zweischneidige Spindelbohrer von 2-13 mm Durchmesser CBN-Schleifscheibe für HSS-Bohrer Diamantschleifscheibe für Hartmetallbohrer optional erhältlich 11 Spannzangen, 2-teiliger Spannzangenhalter, Sechskantschlüssel Spitzenwinkel einstellbar (118°-135°) Schleifabtrag einstellbar Ausspitzwinkel einstellbar Robuster Gleichstrommotor 220/230 V, 120 W Präzise, dauerhafte Ergebnisse durch stabile Konstruktion Größere Maschine: Anwendungsbereich: 13 - 26 mm Durchmesser CBM-Schleifscheibe für CSS-Bohrer Diamantscheibe für Hartmetallbohrer optional erhältlich 14 Spannzangen, 2-teiliger Spannzangenhalter, Sechskantschlüssel Spitzenwinkel einstellbar (100°-140°) Schleifabtrag variabel justierbar Ausspitzwinkel einstellbar Robuster Gleichstrommotor 230V, 200 W Präzise, dauerhafte Ergebnisse durch sehr stabile Konstruktion

EXPERT – Höchste Qualität für alle Schneidaufgaben Handgewindebohrern ein Nischendasein als antiquiertes Werkzeug in einfachen Werkstätten zu unterstellen, ist nicht fair. Insbesondere in Hinblick auf die stetig zunehmende Anzahl neuer und schwer zu bearbeitender Werkstoffe, ist der Einsatz von Handgewindebohrern immer noch zu empfehlen – optimale Schneidergebnisse sind der Lohn. Tatsächlich sind es jedoch vor allem die großen Abmessungen mit ihren hohen Drehmomenten, die maschinell betrieben werden müssen, weil sie manuell nicht zu bewältigen sind. Deshalb muss im Einzelfall entschieden werden.

Genauigkeit ist die Devise Schleifen Flach- und Rundschleifen Räumen & Stoßen Räumen und Stoßen bis 40 mm Honen Wir können bis zu einem Maß von Ø520 x 1650 mm honen