Finden Sie schnell alu profile zuschnitt für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Unser Aluprofil - System bietet vielfältigste Möglichkeiten, um einfache und komplexe Lösungen schnell und kostengünstig zu realisieren. Die perfekt aufeinander abgestimmten Aluminium-Profile, Verbindungselemente und die vielseitige Zubehörpalette ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Das System überzeugt durch seine einfache Bearbeitung sowie schnelle Montage – dadurch wird jede gewünschte Veränderung und Erweiterung ermöglicht.

CNC-Plasmazuschnitte, Großformat 3x1,5m, Dicke 1 bis 40mm, Stahl, Edelstahl, Corten, Aluminium, Hardox

Mit dem größten Profilbaukasten weltweit – mit rund 140 verschiedenen Strebenprofilen – können Sie die verschiedensten Aufgaben problemlos lösen: Rahmen, Anlagen, Schutzeinrichtungen, Arbeitstische Der Aluminiumbaukasten bietet Ihnen also nicht nur ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten, sondern auch eine Vielzahl von Vorteilen: -Weniger Planungsaufwand -Kürzere Montagezeit - Weniger Tools -Kleinere Fertigungsbereiche - Wiederverwendbare Komponenten - Korrosionsbeständigkeit -Flexible Erweiterung und Umbau -Alle unsere Profile sind kompatibel Katalognummer (MGE): 3.842.540.391

Aluprofile zu biegen ist ein äußerst komplexer Vorgang. Von den afc Ingenieuren abgestimmte komplexe Profilquerschnitte lassen sich optimal und präzise gleichbleibend und mit engsten Radien in 2D und 3D biegen oder wendeln. Für gelungene Biegekomponenten aus Strangpressprofilen ist das optimale Zusammenspiel einer Reihe von entscheidenden Faktoren in der gesamten Produktherstellungskette gut abzustimmen und zu berücksichtigen. Nur so sind dauerhaft hochqualitative und prozesssichere Lieferungen möglich. Dieses Wissen bringen die Berater von afc bereits zu Beginn der Produktentwicklung ein und garantieren somit bereits zu Beginn den Erfolg Ihres Produktes. • 2D Aluminiumprofile biegen • 3D Aluminiumprofile biegen • Rollbiegen, Dornbiegen, Streckbiegen, Wendeln • kleinste Biege-Radien möglich • auch für komplexe Profilquerschnitte gibt es bei afc Biegelösungen Kontaktieren Sie unsere Ansprechpartner und lassen sich unverbindlich zum Thema Profilbiegen beraten. Es wird sich auch für Sie lohnen.

Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Profilidee oder Produkt Neuentwicklung, helfen bei der Konzeption und Planung, liefern Muster und Prototypen und realisieren Ihre Vorstellungen zum „Traumprofil“ in kürzester Zeit. Das größte Potential für eine effiziente Herstellung liegt in der Konstruktion des Werkzeuges. Schwierigste Querschnitte, alternative Legierungen und perfekt kundenorientierte Bearbeitungen – das ist unsere Welt. Wir realisieren Ihre Ideen. Bei uns finden Sie alles unter einem Dach: Bolzengießerei, eigenen Werkzeugbau, mechanische Bearbeitung, Eloxal und Pulverbeschichtung. Alle unsere Produktionsstätten sind selbstverständlich ISO-zertifiziert. Unsere Werke beherrschen alle Eventualitäten, die gerade bei der Entwicklung komplexer Sonderfertigungen oft nicht planbar sind.

Rohrlaserzuschnitte Optimieren Sie Ihre Rohrbearbeitung mit unseren präzisen Rohrlaserzuschnitten. Unsere fortschrittliche Lasertechnologie ermöglicht es uns, hochqualitative Schnitte zu liefern, die jegliche Nachbearbeitung überflüssig machen. Die Vielseitigkeit unserer Technik erlaubt es uns, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, wodurch wir eine kosteneffiziente Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen bieten. Verlassen Sie sich auf unsere schnelle und präzise Ausführung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. service [Rohre laserschneiden, Rohr-Laserbearbeitung, Laserbearbeitungen von Rohren, Laserbearbeitung von Rohren, Laserschneiden von Rohren, Rohr-Laserfertigung, Laser-Bearbeitung von Rohren, Laserfertigung von Rohren, Laser-Schneidanlagen für Rohre, Rohr- und Profil-Laserschneidanlagen, Laser-Fertigung von Rohren, Rohr- und Profil-Laserschneidanlage, Rohrbearbeitung, Rohrbearbeitungen, Rohrbrennschneidarbeiten]

Als Lohnfertiger fertigen wir Ihre Aluminiumprofile individuell nach Zeichnung. Wir können Werkstücke bis max. 3m Länge und 15mm Materialstärke kanten. Klein- und Großserien. Wir sind als reiner Lohnfertiger in der Metallverarbeitung tätig und sind Ihr Experte in Sachen Blechbiegeteile. Wir fertigen Ihre Aluminiumprofile individuell nach technischer Zeichnung. Maximale Werkstücklänge 3m und 15mm Materialstärke. Wir fertigen hauptsächlich kleine (50 Stk.) bis mittelgroße (200 Stk.) Serien. Es ist jedoch auch möglich kleinere oder größere Stückzahlen zu bestellen. Wir übernehmen auch das Verpressen von Normteilen (Bolzen, Muttern) und in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern bieten wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen (eloxieren, bedrucken, beschichten, etc.). Standardbleche haben wir lagernd und können so kurze Lieferzeiten bieten. Preise in Form eines Angebots erhalten Sie von unserem Technik-Team nach Anfrage. Unser Unternehmen ist seit über 25 Jahren in der Metallverarbeitung tätig und verfügen über viel Fertigungs-Know-How im Bereich Blechbiegeteile. Bitte haben Sie Verständnis, dass wir ausschließlich für Unternehmen fertigen und keinen Verkauf an Privatpersonen anbieten.

Faltstegprofile, Einfassprofile, Abdeckleisten uvm., bei Blecha erhalten Metallbauer alles was das Herz begehrt. In unserem bestens sortiertem Programm an Standardprofile aus Aluminium (FLUTZ Profile) in der Legierung EN AW 6060 finden auch Sie garantiert die passende Abmessung. Egal ob Rundrohr, Winkel, U-Profil, T-Profil, Z-Profil, Formrohre (quadratisch, mit Steg oder Radius) und Rechteckrohre, Dreieckrohre, Ovalrohre, C-Profile, H-Profile und I-Trägern, wir haben alles prompt aus Lagervorrat. Aber auch Spezialprofile für den Fahrzeugbau, Bau von Werbedisplays, Photovoltaik, Insektenschutz, Volierenbau und dergleichen finden Sie bei uns. Auch lagern wir Rundstangen, Vierkantstangen, Flachstangen und Sechskantstangen in den Aluminium Legierungen EN AW 2007, EN AW 6082, EN AW 6060, EN AW 5083 und EN AW 1050. Somit sind alle Stangen für Sie jederzeit verfügbar.

Alu-Profile in verschiedenen Längen & Ausführungen (Nut 5, Nut 6, Nut 8, Nut 10) & Zubehör: Verbinder, Abdeckkappen, Nutensteine. Zuschnitt und Bearbeitung möglich!

Im Bereich Extrusion fertigt HAI hochwertige Profile, die ganz spezifische Produkteigenschaften aufweisen und besondere Anforderungen an Oberflächengüte und Profilgeometrie erfüllen. Von der Sonderlegierung bis zum Präzisionsschnitt, entwickeln wir kundenspezifische Gesamtlösungen – lange bevor unsere Pressen das Vormaterial dafür verarbeiten. Denn eine effiziente Produktion ist nur dann möglich, wenn Energien und Ressourcen intelligent und synergetisch eingesetzt werden. Unser durchorganisiertes Produktionsplanungssystem optimiert dabei den gesamten Prozessablauf und minimiert Energie- und Materialverluste.

Vom kaltgezogenen Stahlprofil zum Fertigteil Profitieren Sie von den Einsparungen, die Ihnen ein endteilnahes Stahlprofil bietet. Die von uns vertretene Firma Calvi SpA fertigt hochpräzise Stahlprofile von unlegierten bis hochlegierten Stählen im Kaltzugverfahren. Durch Warmwalzen, oder Strangpressen wird aus Rundmaterial die Rohform hergestellt. In mehreren Arbeitsschritten wird dieses Profil durch Matrizen gezogen und dadurch hochpräzise kalibriert. In vielen Fällen ist dies eine kostengünstige Alternative zur mechanischen Fertigung aus dem Vollen.

Maszyna do rynien WIBA to precyzyjna, stacjonarna maszyna produkcyjna, zaprojektowana specjalnie do efektywnej i wysokiej jakości produkcji rynien w warsztatach przemysłowych i zakładach obróbczych metali. Jest idealna do seryjnej produkcji profili rynnowych z metalu i oferuje niezawodne oraz zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji systemów odwadniających dachy. Opis techniczny: Zakres zastosowania: Stacjonarna maszyna do stosowania w warsztatach obróbczych metali i zakładach produkcyjnych. Zaprojektowana do produkcji rynien z różnych metali, takich jak stal ocynkowana, aluminium, miedź lub stal nierdzewna. Odpowiednia do różnych kształtów rynien, takich jak półokrągłe, prostokątne lub specjalne profile na zamówienie. Możliwości przetwarzania: Obrabia blachy metalowe o różnych szerokościach i grubościach, typowo w zakresie od 0,5 mm do 1,0 mm. Zaprojektowana do pracy ciągłej z wysoką zdolnością produkcyjną. Możliwość dostosowania do różnych rozmiarów rynien, np. 250 mm, 333 mm lub 400 mm, w zależności od potrzeb. Technologia formowania rolkowego: Maszyna działa za pomocą serii precyzyjnie dostosowanych par rolek, które stopniowo wyginają blachę do pożądanego kształtu. Rolki z hartowanej stali zapewniają długą żywotność i stałą wysoką jakość wytwarzanych profili. Każda stacja formowania rolek jest zoptymalizowana do specyficznych operacji gięcia, aby zapewnić równomierne i czyste formowanie bez uszkodzenia materiału. Automatyzacja i kontrola: Maszyna do rynien WIBA wyposażona jest w pełni automatyczny system sterowania, który umożliwia łatwe programowanie parametrów produkcji. Obsługa przez przyjazny dla użytkownika interfejs dotykowy, który wyświetla wszystkie istotne dane produkcyjne i pozwala na dostosowanie rozmiaru profilu i grubości materiału. Zautomatyzowane procesy znacznie przyspieszają proces produkcji i zapewniają wysoką precyzję powtarzalności. Szybkość produkcji: Wysoka szybkość produkcji z ciągłym podawaniem materiału. Zaprojektowana do seryjnej produkcji dużych ilości, z średnią prędkością produkcji wynoszącą kilka metrów na minutę. Wbudowana funkcja cięcia do precyzyjnego przycinania gotowych rynien według specyfikacji. Kontrola jakości: Maszyna umożliwia stałe monitorowanie jakości dzięki wbudowanym czujnikom, które kontrolują podawanie materiału i formowanie. Dokładna reprodukowalność profili, co jest szczególnie korzystne w produkcji seryjnej. Solidna konstrukcja: Wykonana z trwałych materiałów, zaprojektowanych do stosowania w wymagających środowiskach produkcyjnych. Ciężka, stabilna rama, aby uniknąć wibracji i zapewnić precyzyjne procesy produkcyjne. Długa żywotność przy minimalnym wysiłku konserwacyjnym. Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane urządzenia zabezpieczające, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony ochronne dla bezpiecznej obsługi. Maszyna spełnia wszystkie istotne normy bezpieczeństwa dla zastosowań przemysłowych. Funkcje dodatkowe i opcje: Możliwość rozbudowy o różne moduły do dodatkowych kroków obróbczych, takich jak tłoczenie logo lub oznaczeń na rynnach. Opcjonalna integracja modułów automatyzacji do pakowania lub transportu gotowych produktów. Zalety maszyny do rynien WIBA: Wysoka precyzja: Dzięki zaawansowanej technologii formowania rolkowego zapewnia jednolite i precyzyjne formowanie. Wydajność: Zautomatyzowane procesy umożliwiają szybkie wytwarzanie w serii i zwiększają produktywność. Trwałość: Maszyna jest solidnie zbudowana i wymaga minimalnego wysiłku konserwacyjnego. Elastyczność: Może być dostosowana do różnych wymagań profilu i rodzajów materiałów. Maszyna do rynien WIBA jest idealna dla profesjonalnych warsztatów i zakładów obróbczych metali, które chcą produkować rynny w dużych ilościach i o stałej wysokiej jakości. Dzięki swojej solidnej konstrukcji i możliwościom automatyzacji jest niezastąpionym rozwiązaniem dla przemysłowej produkcji rynien.

Kratschmann sorgt als österreichischer Marktführer im Bereich gasdichter Türen mit seinen einzigartigen, höchst zuverlässigen Lösungen für absolute Sicherheit – nach Kundenwunsch und Maß gefertigt. Brandschutz- und Reinraumtüren runden das Sortiment ab.

Bei größeren Stückzahlen ist das Stanzen von Aluminiumprofilen eine sehr wirtschaftliche und kostengünstige aber auch saubere Form der Bearbeitung. Entscheidend für den Erfolg sind dabei, vor allem bei komplexeren Profilquerschnitten und Stanzgeometrien, die Konstruktion und Auslegung der Stanzwerkzeuge. Stanzanlagen Im afc Vertragsproduktions-Netzwerk stehen sowohl Kurzteilstanzanlagen, als auch Langteilstanzanlagen für Profillängen bis 6 m mit automatischem Vorschub zur Verfügung.

Aluminium zu bearbeiten bedeutet bei afc genaueste Fachkenntnis, präzise Herangehensweise und ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittener Service. CNC-Bearbeitung von Aluprofilen – in diesem Bereich stehen folgende Verfahren zur Verfügung: • 5-Achs CNC Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kleinbauteilen • 5-Achs CNC Profil-Langteilbearbeitung bis ca. 20 m Bauteillänge • 5-Achs-CNC Bearbeitung von gebogenen Profilen • Präzisions-CNC Bearbeitung mit engsten Toleranzen • Rundteil-Stangenbearbeitung auf modernsten Drehzentren Weitere Sonderbearbeitungsmaschinen stehen für die Großserien-Produktion zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.