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Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind das Herzstück jeder modernen Fertigungsumgebung. Sie bieten eine unübertroffene Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für eine breite Palette von Bearbeitungsanwendungen. Mit hochmoderner Technologie und robustem Design sind unsere CNC-Bearbeitungszentren darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Präzision und Leistung: Unsere CNC-Bearbeitungszentren bieten eine außergewöhnliche Präzision und Leistung, die selbst anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben bewältigen können. Dank hochentwickelter Steuerungstechnologie und präziser Antriebssysteme erzielen unsere Maschinen präzise Ergebnisse mit engen Toleranzen. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und mehr. Sie eignen sich ideal für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Robuste Konstruktion: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind robust gebaut und für den anspruchsvollen Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie sind langlebig, zuverlässig und bieten eine lange Lebensdauer bei minimaler Wartung. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere CNC-Bearbeitungszentren einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer CNC-Bearbeitungszentren können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen unsere Maschinen Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere CNC-Bearbeitungszentren und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

RLT-Geräte zur Innen- und Außenaufstellung, wenn gewünscht als Vollklimatisierung mit Regelung, Kälteanlage oder Wärmepumpe, Heizungsanlage und/oder Warmwasseraufbereitung.

Unser Wettbewerbsvorteil: • Wir erhalten fortschrittliche japanische und deutsche Ausrüstungen und sind in der Lage, enge Toleranzen einzuhalten. • Mit Mehrspindelmaschinen zur Herstellung komplizierter Produkte mit einer Aufspannung • Ausgestattet mit Maschinen mit großem Durchmesserbereich, können Komponenten unterschiedlicher Größe hergestellt werden • Umfassende Inspektionsausrüstung zur Sicherung der Qualität unserer Produkte • Technischer Berater vom Design-Engineering bis zur Postproduktion • Ein vollständiges Angebot an sekundären Arbeitsgängen macht den Lebenszyklus kurz • Bereitstellung eines einfachen Montageservice für unseren Kunden

WITTE Components Stanzteile werden dort verbaut, wo unterschiedlichste Aufgaben zuverlässig erfüllt werden müssen. Als preisgünstiger Fertigungsdienstleister garantieren wir eine Herstellung mit gesicherter Qualität. Dafür setzen wir auf die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit modernster Maschinen. Diese übernehmen die automatisierte Zuführung von Bolzen und Stanzmuttern während des Stanzprozesses. Elektrische Gewindeeinheiten im Werkzeug gewährleisten günstiges und präzises Gewindeformen während der Fertigung. Auch das Toxen und Clinchen wird während des Stanzprozesses vorgenommen und bedarf keiner weiteren Bearbeitung. Das macht uns zu einem exzellenten Entwicklungspartner, der bei frühzeitiger Einbindung seine Erfahrungen und Kompetenzen im Entstehungsprozess Ihrer Produkte einfließen lassen kann. Unser Maschinenpark bietet Technik auf dem neuesten Stand.

Mehrschicht-Extrusionsanlage ME 40-5 Schema der Mehrschicht-Extrusion Optimal für mehrschichtige Produkte: Unsere Mehrschichtanlagen sind speziell für die Produktion von mehrschichtigen Röhrchen, Profilen und Schläuchen mit max. sieben Schichten ausgelegt. Variabel in Material und Farbe: Durch das Aufbringen mehrerer Schichten mit nur einer Anlage können problemlos verschiedenste Materialien miteinander kombiniert werden. Durch Verbindung von hochwertigen mit günstigen Materialien lassen sich Produktionskosten reduzieren ohne Qualitätsminderungen in Kauf nehmen zu müssen. Auch der farblichen Gestaltung sind damit keine Grenzen gesetzt. Hohe Geschwindigkeit: Unsere Anlagen arbeiten mit hoher Produktionsgeschwindigkeit, wodurch enorme Ausstoßleistungen erzielt werden – bis zu 350 m/min! Von der Zeichnung bis zum Produkt: Wir entwickeln mit Ihnen die perfekte Anlage für Ihre Produktionsanforderungen. Angefangen von der Zeichnung bis hin zur finalen, professionellen Umsetzung. Gemeinsam schaffen wir für Sie die besten Produktionsbedingungen für Ihr Produkt. ME40 ME60 ME100 Ausstoß* kg/h max. Außendurchmesser max. Extrusions- geschwindigkeit m/min ●abhängig von Material und Schichtaufbau Mehrschicht-Extrusionsanlagen ME Rohre, Schläuche und Profile Feststoffgemische aufbereiten

Seitenkanalverdichter mit Volumenströmen bis 1.100 m³/h und maximalen Differenzdrücken von 600 mbar. Seitenkanalverdichter sind häufig die erste Wahl, wenn es um große Mengen sauberer und trockener Luft, mit einem geringen Druck und Unterdruck geht. SEKOs Ziel war die Entwicklung eines Produktes, das so einfach zu installieren ist wie unsere anderen Produkte, und gleichzeitig geräuscharm läuft, kompakt und leicht ist und Stromkosten spart. Eine Aluminium-Legierung, die in Einmal-Druckguss-Formen verarbeitet wird, und die Feinbearbeitung der Bauteile mit Werkzeugmaschinen gewährleisten Genauigkeit und bedeuten eine Verbesserung der traditionellen Technologien. Die Gestaltung des Laufrades erhöht die Leistung gegenüber Mitbewerberprodukten um 20 %, während es durch die Schutzklasse IP55 (Isolierung der Klasse F) weltweit eingesetzt werden kann. Aufgrund der Dual-Frequenz (50/60HZ) und des großen Spannungsbereichs können fast alle Spannungssituationen in allen Regionen der Welt bedient werden, während das Lagergehäuse hohen Betriebstemperaturen widersteht und die Zuverlässigkeit und Nutzdauer des Gebläses erhöht. Alle Produkte durchlaufen einen strengen mechanischen und elektrischen Leistungstest, der mit Hilfe von PROE, UG, CAD und anderen computergestützten Konstruktionsprogrammen bzw. Bewegungssimulationen durchgeführt wird. Alle Konstruktionsmerkmale werden bereits getestet bevor das Endprodukt entsteht.

Anwendung: zur Lärmminderung bei Abgas-Wärmerückgewinnung z.B. Offshore-Anlagen Eintritt: DN40 bis DN3600 Temperatur: bis 550°C