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Trockenöfen, Haftwassertrockner, Einbrennöfen Energieeffizient Trocknen und Vernetzen Trockner werden eingesetzt, um die Vorprozesse ‹Reinigen› oder ‹Beschichten› zu komplettieren. Hierbei kommen Haftwassertrockner oder Einbrennöfen zum Einsatz. Der Unterschied der beiden Systeme ist vorwiegend die Beheizungsart und das Temperaturniveau. Unsere Auslegung der Trockner basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Der Trocknungs- und Einbrennprozess ist wichtig, damit die Oberflächen frei von Wasser sind und die Beschichtung zu 100% vernetzt wird. Wir planen, fertigen und montieren ihr Einbrennofen aus einer Hand. Dabei können wir auf unserer jahrelange Erfahrung zurückgreifen, welche wir bei jedem Projekt mit einfliessen lassen. Unsere Lösungen sind so intelligent entwickelt, dass die Systeme eine optimale Luftführung, Wärmeübertragung und Wartbarkeit aufweisen. Unsere individuellen Lösungen werden auf Ihre Teile zugeschnitten. Dies ermöglicht uns ein optimale Auslegung für Ihre Bedürfnisse. Wir freuen uns, Ihre Lösung zu erarbeiten! Haftwassertrockner: Im Haftwassertrockner wird das vorhandene Wasser, welches sich auf dem Werkstück befindet, optimal getrocknet. Dabei kommen speziell für den Prozess entwickelte Luftdüsen zum Einsatz, welche eine möglichst turbulente Luftströmung um das Werkstück generieren. Dadurch kann die Trockentemperatur auf ein Minimum reduziert werden. Durchlaufeinbrennofen: Dies ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Teile werden mittels Fördersystem durch den Ofen gefahren. Hierbei wird anhand der Förderstrecke und der Fördergeschwindigkeit die Einbrennzeit definiert. Die Ofensysteme werden jeweils ohne Türen, jedoch mit Schleusen gebaut. Energetisch gesehen, ist dies die teuerste Lösung, jedoch ist die Investition sehr tief. A-Schleusen Einbrennofen: Der A-Ofen ist aus energetischer Sicht die optimalste Lösung. Zudem werden bei diesem System keine Türen und Schleusen benötigt. Bezüglich Platzbedarf ist eine genügend hohe Halle gefordert. Der A-Ofen wird vorwiegend für kleinere Werkstücke eingesetzt. Takteinbrennofen: In den meisten Fällen wird ein Takteinbrennofen eingesetzt. Die Öffnungen werden mittels Türen beim Aufheizprozess und nach jedem Takt geschlossen. Dadurch kann sehr viel Energie gespart werden. Die Werkstücke fahren in den Takteinbrennofen ein und verbleiben so lange darin, bis die eingestellte Sollzeit abgelaufen ist. Bei grossen Öffnungen können zusätzlich Luftschleusen eingebaut werden. Angelierzone / Schleusen: Eine Angelierzone wird bei häufigen Farbwechseln eingesetzt. Die Zone wird geregelt mit heisser Luft versorgt, welche vom Lüftungsaggregat des Einbrennofens erzeugt wird. Hier startet der Vernetzungsvorgang, indem der Pulverlack bei niedriger Temperatur aufgeschmolzen wird. Dadurch wir eine sehr hohe Qualität erreicht. Die Angelierzone kann gleichzeitig auch als Temperaturschleuse betrachtet werden. Dadurch gelangt sehr wenig Wärme aus dem Ofensystem in die Halle. Türsystem: Bei unseren Ofensystemen kommen individuelle Türsysteme zum Einsatz. Abhängig von Teiledimensionen und Platzverhältnissen planen wir Flügel- oder Schiebetüren ein. Diese können als Einzel- oder Doppeltüren ausgeführt werden. Ein besonderes Augenmerk ist auf die Doppelschiebetüren zu setzen. Diese werden mit einem Elektromotor angetrieben, können individuell auf- und zugefahren werden und haben die komplette Sicherheit bereits im Antrieb integriert. Dadurch entfallen zusätzliche Sicherheitsleisten, welche jährlich kontrolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden müssen.

Extrabreiter und feingeschliffener Holzhandgriff Ermüdungsfreies Arbeiten durch flexibles Blatt und ergonomisch geformten Griff Aus hochwertigen, rostfreiem Stahl Besonders breites, starkes Blatt aus gehärtetem Stahl Sehr lange Standzeit und fein geschliffen Holzgriff TBK-Zahnform (A2, B1, B2 ) Breiten 18cm oder 28 cm

Die Klebearmierung der Betontec AG bietet eine zuverlässige Lösung zur strukturellen Verstärkung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen. Diese Methode ist ideal für Sanierungsprojekte, bei denen zusätzliche Stabilität erforderlich ist, ohne die vorhandene Struktur zu beschädigen. Mithilfe modernster Klebetechniken und hochwertiger Materialien verbinden wir spezielle Armierungselemente dauerhaft mit bestehenden Betonteilen, was zu einer erheblichen Erhöhung der Tragfähigkeit führt. Unsere Klebearmierungslösungen werden häufig in Gebäuden eingesetzt, die durch Alterung oder Belastungen geschwächt sind, und tragen zur Erhaltung der strukturellen Integrität bei. Betontec setzt auf professionelle Techniken und geprüfte Materialien, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse, Temperaturschwankungen und mechanische Beanspruchungen gewährleisten. Dank unserer erfahrenen Fachkräfte können wir die Klebearmierung schnell und effizient installieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und Kosten gesenkt werden. Diese Lösung eignet sich auch hervorragend für Bauprojekte, bei denen die Verstärkung von Wänden, Decken oder anderen tragenden Bauteilen notwendig ist, um moderne Belastungsanforderungen zu erfüllen. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Tragfähigkeit: Erhöhung der Stabilität und Tragfähigkeit bestehender Strukturen. Materialschonend: Keine Beeinträchtigung der umliegenden Bausubstanz. Langfristige Lösung: Beständig gegen Umwelteinflüsse und Temperaturschwankungen. Effizient und schnell: Minimierte Installationszeit und Reduktion von Ausfallzeiten. Ideal für Sanierung und Neubau: Einsetzbar in neuen Bauprojekten und bei der Sanierung bestehender Gebäude. Unsere Klebearmierung ist flexibel und lässt sich an unterschiedliche Bauprojekte und spezifische Anforderungen anpassen, sei es bei Industrieanlagen, Wohngebäuden oder Infrastrukturbauten. Vertrauen Sie auf die Expertise von Betontec AG, um Ihre Bauwerke langlebig und belastbar zu gestalten.

Durchlauftrockner, Trockner werden eingesetzt, um die Vorprozesse ‹Reinigen› oder ‹Beschichten› zu komplettieren. Durchlauftrockner, Dies ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Teile werden mittels Fördersystem durch den Ofen gefahren. Hierbei wird anhand der Förderstrecke und der Fördergeschwindigkeit die Einbrennzeit definiert. Die Ofensysteme werden jeweils ohne Türen, jedoch mit Schleusen gebaut. Energetisch gesehen, ist dies die teuerste Lösung, jedoch ist die Investition sehr tief. Hierbei kommen Haftwassertrockner oder Einbrennöfen zum Einsatz. Der Unterschied der beiden Systeme ist vorwiegend die Beheizungsart und das Temperaturniveau. Unsere Auslegung der Trockner basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Der Trocknungs- und Einbrennprozess ist wichtig, damit die Oberflächen frei von Wasser sind und die Beschichtung zu 100% vernetzt wird. Wir planen, fertigen und montieren ihr Einbrennofen aus einer Hand. Dabei können wir auf unserer jahrelange Erfahrung zurückgreifen, welche wir bei jedem Projekt mit einfliessen lassen. Unsere Lösungen sind so intelligent entwickelt, dass die Systeme eine optimale Luftführung, Wärmeübertragung und Wartbarkeit aufweisen. Unsere individuellen Lösungen werden auf Ihre Teile zugeschnitten. Dies ermöglicht uns ein optimale Auslegung für Ihre Bedürfnisse. WIR FREUEN UNS, IHRE LÖSUNG ZU ERARBEITEN!

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