Finden Sie schnell additive fertigungsverfahren metall für Ihr Unternehmen: 331 Ergebnisse

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E2 gebürstet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde

Im Fräsbereich fertigen wir Serienteile auf 3- und 5-Achsbearbeitungszentren just in time. Unser großes Werkzeugsortiment ermöglicht zudem die Fertigung verschiedenste Einzelteile auch in Expresszeiten. Durch ein vielfältiges Materiallager können wir schnell auf Kundenaufträge aus den Bereichen Betriebsmittelbau und Reparaturen reagieren. Großteile und Schweißkonstruktionen bearbeiten wir bis zu einer Länge von 8.300mm und Höhe von 2.500mm auf unserer 5-Achs Anayak. Eine weitere Spezialität ist die Bearbeitung von Aluminiumprofilstangen bis zu einer Bearbeitungslänge von 14.100 mm. Die beiden Anlagen zur Großformatbearbeitung sind neben dem 5-Achs-Fräskopf und Werkzeugwechselmagazin auch mit einer Kappsäge ausgestattet. Unterstützt durch eine spezielle CAM-Software und dem flexiblen Spannsystem fertigen wir präzise Bauteile in Serie von der Stange. Detaillierte technische Informationen finden Sie auch in unsere

Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen: Bleche aus Stahl, Edestahl und Aluminium bearbeiten wir auf unseren Laseranlagen, Laser-Stanz-Kombinationen, Abkantpressen, sowie auf unserem Abkant-Roboter. Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen: Stahl, Edelstahl, Aluminium Blechbearbeitung von Sonderkonstruktionen: Stahl, Edelstahl, Aluminium

Neben herkömmlichen Schweißverfahren (WIG / MIG / MAG / Gas und WP) findet in der Blechbearbeitung in zunehmenden Maße das Laserschweißen Anwendung. Es lässt sich dort einsetzen, wo die gestellten Anforderungen keine anderen Verfahren zulassen. Die Vorteile des Verfahrens Laserschweißen liegen in schlanken Nähten, wenig Wärmeeinbringung und daraus folgendem geringem Verzug. Als Anlage steht hierfür ein 6-Achs-Robotersystem mit 4 kW Festkörperlaser zur Verfügung. Verarbeitet werden vor allem hoch legierte Stahlqualitäten (z. B. 1.4301, 1.4571, etc.) aber auch Aluminium, Aluminiumlegierungen und Werkstoffkombinationen. Unsere Spezialisten übernehmen die Qualitätssicherung auch in Zusammenarbeit mit externen Instituten und beraten bei Projektierung und Durchführung von schweißtechnischen Aufgaben, wobei hier der Schwerpunkt Dünnblechbereich liegt.

Profitieren Sie von unserem Komplettservice von Materialbeschaffung bis zum Transport. > Materialbeschaffung > CNC Spanabhebende Bearbeitung > CNC Blechbearbeitung > Brünieren, Eloxieren, Verzinken bei kompetenten Partnern. > Montage von Baugruppen. > Transport oder Versand.

Unsere metallischen Beschichtungen bieten erstklassigen Schutz und eine verbesserte Lebensdauer für eine Vielzahl von Bauteilen und Oberflächen. Durch den Einsatz moderner Verfahren wie dem thermischen Spritzen, Flamm-Spritzen und Pulverspritzen gewährleisten wir einen optimalen Schutz vor Abnutzung, Korrosion und anderen Umwelteinflüssen. Unsere metallischen Beschichtungen sind in verschiedenen Legierungen und Schichtdicken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Besonderen Wert legen wir auf den Korrosionsschutz. Unsere Korrosionsschutz-Beschichtungen sind darauf ausgelegt, selbst in aggressiven Umgebungen wie in der Offshore-Industrie, im Schiffbau oder in chemischen Anlagen einen langfristigen Schutz zu bieten. Durch den Einsatz von Materialien wie Zink, Aluminium und anderen korrosionsbeständigen Legierungen schaffen wir eine Barriere, die Ihre Bauteile vor Rost und anderen korrosiven Einflüssen schützt. Wir bieten auch spezielle Beschichtungen für die Instandhaltung von Verschleißteilen an. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen zu verlängern, indem sie deren Oberflächen widerstandsfähiger gegen Abrieb und mechanische Belastungen machen. Ob es sich um Walzen, Wellen oder Zahnräder handelt – unsere metallischen Beschichtungen sind die ideale Lösung, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Komponenten zu maximieren. Unsere metallischen Beschichtungen und Korrosionsschutzlösungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie, Energieerzeugung und mehr. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Bauteile effektiv schützen können.

Darauf können Sie sich verlassen. Unser Leistungsportfolio umfasst die Prozesse Biegen - Stanzen - Verformen - Zuführen - Schweißen - Gewinden - Montieren - Schrauben - Magazinieren - Prüfen - Überwachen – Verpacken. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und Eigenentwicklungen von Produktionsmaschinen für spezielle Fertigungsprozesse überzeugen wir unsere Kunden ebenso, wie durch die hohe Fertigungstiefe und einem flexiblen Projektmanagement. Verarbeitet werden alle bekannten Werkstoffe wie z.B. legierte und unlegierte Qualitätsstähle, Edelstähle, NE-Metalle wie Kupfer, Messing, Aluminium sowie viele Sonderlegierungen. Die anspruchsvollen technischen Anforderungen an unsere Produkte erfordern ein hohes Qualitätsniveau und die ständige strenge sowie lückenlose Kontrolle mittels modernster Messtechnik. Als Komplettlieferant bieten wir zusätzlichen Kundenservice im Bereich der Verpackung und Logistik.

Fused Deposition Modeling bezeichnet ein Fertigungsverfahren, indem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelz fähigen Kunststoff aufgebaut wird. FDM ist perfekt für die Fertigung Ihres Prototyps. Mit diesem verfahren können CAD Modelle sofort ohne großen aufwand gedruckt werden. Prototypen sind wichtig, bevor es in die Produktion geht, um Fehler zu vermeiden. Wir Drucken Ihr Prototyp damit Sie später wissen, ob alles passt. Materialien: PLA; ABS; Carbon Gemisch; PETG; Nylon

In unserem leistungsstarken Werkzeugbau stellen wir Folgeverbundwerkzeuge in Modul- und Standardbauweise zur Produktion der teilweise sehr filigranen Stanzteile in absoluter Präzision her. Diese Hochleistungswerkzeuge werden je nach Bedarf mit Hartmetall und CVD Beschichtung der Aktivelemente ausgestattet. Da der eigene Werkzeugbau eine zentrale Rolle in der Firmenphilosophie spielt, können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Langlebigkeit der Werkzeuge garantieren. Hier können auch Prototypen und Vorserienmuster in kurzer Lieferzeit hergestellt werden.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen spezifischen Festigkeit eignet sich Aluminium hervorragend für den Leichtbau, für die Automobil- Luft- und Raumfahrtindustrie. Die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums wie Zugfestigkeit, Härte und Wärmeleitfähigkeit übertreffen noch die des leichteren Magnesiums. Aluminium ist außerordentlich korrosionsbeständig. Durch Verfahren wie Beschichten kann dieser Eigenschutz zusätzlich verstärkt werden. Ein weiterer Vorteil des Aluminiums ist seine elektrische Leitfähigkeit und magnetische Neutralität, weshalb es gerne für den Bau von elektronischen Bauteilen eingesetzt wird.

Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und  Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Design und Farbe als entscheidender Absatzfaktor Design und Farbe sind oftmals ein entscheidender Faktor für den Absatz von Produkten an Kunden. Mit unserer hochmodernen, vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage auf 4500 m² Grundfläche sind wir auch den Marktanforderungen von morgen gewachsen.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl Festigkeitsklasse 04, galvanisch verzinkt oder brüniert. Edelstahl A 2, blank. Bestellbeispiel: K0700.10 Hinweis: Diese Sechskant-Mutter wird bei Schraubenverbindungen mit eingeschränkter Belastbarkeit verwendet, z.B. als Kontermutter bei Gabelgelenken oder Gelenkköpfen.

Unser Einrichtungssystem MIKADO zelebriert und präsentiert viele kleine Dinge als emotionale Zusatzangebote an denen niemand vorbeigehen möchte. Oft sind es kleine Accessoires die schöne Dinge erst zum Besonderen machen. Jedes ist für sich ein Lieblingsstück mit i-Punkt Potential. Unser System kann noch mehr als Ware präsentieren: Über integrierbare QR-Codes ermöglicht Ihnen MIKADO, in eine ganz besondere Lifestyle-Welt und ein erweitertes Online-Angebot einzusteigen. Taschen, Mützen, Hüte, Schals, Handschuhe, Modeschmuck, Uhren, Kosmetika und Parfüm sogar für Bücher und Home-Accessoires gibt es spezielle Warenträger. Optimal geeignet für Schaufensterpräsentation.

Schutzblech für Nährungsschalter

Thermo­siphon­system API PLAN 52,53A

Bei diesem Verfahren werden Dreh- oder Stanzteile aus Metall mit Kunststoff umspritzt, um die guten Eigenschaften der Werkstoffe zu kombinieren. Die regelmäßige Wartung aller Maschinen und Werkzeuge ist die Grundlage für die konstant hohe Qualität unserer Erzeugnisse - auch nach vielen 100.000 gefertigten Teilen.

Bolz Intec ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Edelstahlprodukte, spezialisiert auf die Herstellung von Gefahrgut-Spundfässern aus 1.4404/AISI 316L. Diese Spundfässer sind speziell für die sichere Lagerung und den Transport von gefährlichen Gütern konzipiert. Durch die Verwendung erstklassiger Materialien und modernster Fertigungstechnologien gewährleisten wir höchste Qualität, Sicherheit und Effizienz. Hochwertiger Werkstoff 1.4404/AISI 316L Unsere Gefahrgut-Spundfässer werden aus 1.4404/AISI 316L gefertigt, einem austenitischen Edelstahl, der sich durch herausragende Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Schweißbarkeit auszeichnet. Dieser Edelstahl enthält Molybdän, was ihm zusätzliche Beständigkeit gegen chloridhaltige Umgebungen und aggressive Chemikalien verleiht. Dadurch sind unsere Spundfässer besonders geeignet für den Einsatz in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Sicherheit und Zuverlässigkeit Bei der Lagerung und dem Transport von Gefahrgütern steht die Sicherheit an erster Stelle. Unsere Gefahrgut-Spundfässer erfüllen die strengen Anforderungen der UN-Gefahrgutvorschriften und sind für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten und Feststoffe zugelassen. Die Fässer sind robust konstruiert, um mechanischen Belastungen standzuhalten und eine sichere Abdichtung zu gewährleisten, wodurch das Risiko von Leckagen minimiert wird. Optimierte Oberflächenveredelung Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec profitieren von unserer fortschrittlichen Oberflächenveredelungstechnologie. Durch das Elektropolieren erreichen wir eine besonders glatte Oberfläche mit einer Rauheit von Ra < 0,25 µm, die minimale Partikelanhaftung gewährleistet und die Reinigung erleichtert. Dies ist besonders wichtig in Branchen mit hohen Hygieneanforderungen, wie der Pharmazie und Biotechnologie. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität Unsere Gefahrgut-Spundfässer sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob für kleine Chargen oder großvolumige Anwendungen, wir bieten Fässer mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 500 Litern. Zudem können unsere Fässer individuell angepasst werden, um besondere Kundenwünsche zu erfüllen. Dazu gehören Optionen wie unterschiedliche Deckel- und Verschlusssysteme, spezielle Dichtungen und zusätzliche Ausstattungen. Hervorragende Handhabung und Transportfähigkeit Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec sind so konzipiert, dass sie einfach zu handhaben und zu transportieren sind. Sie verfügen über ergonomische Handgriffe und stabile Spannringe, die ein sicheres und dichtes Verschließen ermöglichen. Zudem sind sie mit verschiedenen Auslauf- und Entlüftungsoptionen ausgestattet, um eine einfache Befüllung und Entleerung zu gewährleisten. Langlebigkeit und Nachhaltigkeit Durch die Verwendung von Edelstahl 1.4404/AISI 316L sind unsere Gefahrgut-Spundfässer besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen und chemischen Angriffen. Dies reduziert die Notwendigkeit für häufige Ersatzbeschaffungen und trägt zu einer nachhaltigen Nutzung bei. Darüber hinaus sind unsere Fässer zu 100 % recyclebar, was ihre Umweltfreundlichkeit unterstreicht. Zertifizierungen und Qualitätsstandards Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec sind nach den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards zertifiziert. Dazu gehören die DIN EN ISO 9001:2015, die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und weitere branchenspezifische Normen. Unsere Produktionsprozesse werden regelmäßig von externen Stellen überprüft, um sicherzustellen, dass wir stets den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Vorteile unserer Gefahrgut-Spundfässer im Überblick Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Dank des hochwertigen Edelstahls 1.4404/AISI 316L sind unsere Spundfässer besonders beständig gegen aggressive Chemikalien und chloridhaltige Umgebungen. Hohe Sicherheit: Erfüllt die strengen UN-Gefahrgutvorschriften und gewährleistet sicheren Transport und Lagerung gefährlicher Güter. Optimierte Oberflächen: Elektropolierte Oberflächen mit minimaler Rauheit (Ra < 0,25 µm) für einfache Reinigung und geringe Partikelanhaftung. Anpassungsfähigkeit: Verschiedene Größen und individuelle Anpassungen für spezielle Kundenanforderungen. Einfache Handhabung: Ergonomische Handgriffe und stabile Spannringe für sicheres und dichtes Verschließen. Langlebigkeit und Nachhaltigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit und 100 % recyclebar, was die Umweltfreundlichkeit betont. Zertifizierte Qualität: Erfüllt höchste Qualitätsstandards, einschließlich DIN EN ISO 9001:2015 und Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Kontaktieren Sie uns!

Die Verpackungsindustrie ist eine sehr bedeutsame Branche Wir fertigen u.a. Module für Verpackungsanlagen verschiedenster Kunden bis zu einer Größe von 7m Länge und 2m Breite.

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium

Der Grundstein für jedes gut funktionierende Spritzgusswerkzeug ist eine abgestimmte Konturführung. Dabei ist es essentiell, dass die Artikel nahezu gratfrei produziert werden können. Artikel die eine unebene Trennfläche erfordern, müssen mit größter Sorgfalt aufeinander abgestimmt sein. Für das nötige Know-How stehen erfahrene Facharbeiter zur Verfügung, die das Tuschieren von kleinen Einsätzen bis hin zu mehrstöckigen Formen beherrschen. Je nach Anforderungen und Stückzahlen werden die Aufbauten unterschiedlich gestaltet. Formen welche für geringe Stückzahlen ausgelegt sind, werden eher simpel aufgebaut, um die Herstellungskosten möglichst gering zu halten. Bei Artikeln mit einer hohen Stückzahl wird die Kaliberanzahl vervielfacht, womit die Komplexität der Formen wächst. Langjährige Erfahrungen zeigen, dass sich verbesserte Härteverfahren, genaue Entlüftungsanbindungen und ausreichende Isolierungen auf eine stabile Produktion vorteilhaft auswirken. Für Nullserien werden vorzugsweise Probeformen hergestellt, um dem Kunden einen ersten Eindruck des im Entstehungsprozess befindlichen Artikels bieten zu können und gegebenenfalls weitere Optimierungen durchzuführen.

Nach Abschluss der Blechbearbeitungsprozesse folgt die finale Oberflächentechnik. Diese wird auf das Produkt abgestimmt und es können verschiedene Behandlungen der Oberfläche erfolgen, darunter zählt insbesondere unsere Pulverbeschichtung. Über ein Fördersystem gelangen die Blechprodukte zu den einzelnen Bearbeitungsstationen von der automatisierten Waschstraße, über die Trocknung bis hin zur Pulverbeschichtung. Die Anlage ist sowohl auf kleine als auch auf größere Bauteile ausgelegt, sodass wir ihren Bedürfnissen entgegen kommen können.

Sie stehen vor Herausforderungen, die Sie alleine nicht meistern können? Hochpräzise und in bester Qualität: Wenn es um die Fertigung Ihrer Werkzeuge geht, gehen wir keine Kompromisse ein. Für Automobilindustrie oder Medizintechnik. Für Maschinenbau, Elektrotechnik oder Apparatebau: Mit modernster Technologie und der Entwicklungskompetenz aus über 20 Jahren in der Stanz- und Umformbranche sind wir ein starker Partner an Ihrer Seite. Wir entwickeln den optimalen Produktionsprozess und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die richtige Lösung für Ihr Produkt. Sie stehen noch am Anfang Ihrer Idee und benötigen einen Prototyp? Oder wollen Sie ein bestehendes Werkzeug umbauen und weiterentwickeln? Wir unterstützen Sie bei Ihrem Vorhaben und sind von der ersten Anfrage bis zur erfolgreichen Auslieferung an Ihrer Seite. So gehen wir mit Ihnen gemeinsam neue Wege, finden die richtige Lösung und setzen sie erfolgreich um. Unsere Werkzeugbau-Leistungen im Überblick Folgeverbund- und Stanzwerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge sind sehr komplex aufgebaut und bestehen aus mehreren aufeinander folgenden Operationsstufen, die individuelle Arbeitsschritte am Bauteil ausführen. Nur wenn alle Einzelstationen akkurat arbeiten und perfekt ineinander übergreifen, entsteht ein Produkt, das Ihren Anforderungen gerecht wird. Deswegen erfüllen unsere Stanzwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge die höchsten Ansprüche an Präzision, Belastbarkeit sowie Widerstandsfähigkeit und werden exakt auf Ihre Modulbauweise angepasst. Die aus den Einzelteilen gefertigten Werkzeuge können am Ende bis zu fünf Meter und acht Tonnen aufweisen. Vorrichtungsbau Die Fertigung kundenspezifischer Schweiß- und Fräsvorrichtungen zählt zu unseren Kernkompetenzen – egal ob in Lohnarbeit oder nach eigener Konstruktion. Unsere Technologie und unser Knowhow ermöglichen uns, für Sie individuelle Lösungen zu entwickeln und zu produzieren. Dabei arbeitet unser Team eng mit unseren Kundinnen und Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Vorrichtung genau die Anforderungen erfüllt, die sie erfüllen muss. Wir unterstützen Sie mit: Vorrichtungen für Montagearbeitsgängen Schweißvorrichtungen Einpressvorrichtungen / Clinchen / Gewindeformer Spann- und Messvorrichtungen Werkzeugreparaturen Hochleistungswerkzeuge müssen jederzeit 100 Prozent geben – nur so können Sie Ihren Kundinnen und Kunden jederzeit die höchste Qualität gewährleisten. Allerdings müssen defekte Werkzeuge nicht immer gleich durch neue ersetzt werden. Oft kommt auch eine Reparatur in Frage. Damit schadhafte Werkzeuge wieder schnell im Einsatz sein können, bieten wir Ihnen einen hochwertigen Reparaturservice. Von Einzelteilen bis hin zu ganzen Baugruppen. So sind die Werkzeuge nicht nur schnell zurück im Praxiseinsatz. Sie sparen auch noch enorme Kosten. Ersatzteile Benötigen Sie ein Ersatz- oder Verschleißteil für Ihre Baugruppe oder Werkzeug? Dann sind wir für Sie da. Wir liefern die nötigen Teile, damit Ihre Werkzeuge und Vorrichtungen schnell wieder einsatzbereit sind und Ihre Produktion weiterlaufen kann. Werkzeugumbauten Werkzeuge, Bauteile oder ganze Baugruppen müssen immer auf dem neusten Stand der Technik sein. Nur wenn Sie heute mit den Anforderungen Schritt halten, sind Sie auch morgen noch erfolgreich auf dem Markt. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem Knowhow passen wir Ihre Werkzeuge, Bauteile und Baugruppen an die sich verändernden Anforderungen an und entwickeln so neue Konzepte und Lösungen für Ihr Vorhaben. Prototypen Sie stehen noch am Anfang eines Entwicklungsprozesses und benötigen ein Modell, um die Funktionalität der Werkzeuge zu überprüfen? Sie wollen sicherstellen, dass sie Ihren individuellen Anforderungen entsprechen? Dann sind wir der richtige Ansprechpartner für

Mit unserer Kompetenz im Werkzeug- und Formenbau verfügen wir über beste Voraussetzungen, um neue zukunftsweisende Ideen direkt im Haus umzusetzen. Eine unserer Spezialitäten sind Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge zur Umformung bzw. Hinterschäumung textiler Innenverkleidungen, die wir im Auftrag namhafter Zulieferer der Automobilindustrie fertigen. Die Herstellung von Präge-Presswerkzeugen aus Stahl und PUR-RIM-Schäumwerkzeugen für Außenhautteile wie Front- und Heckstoßfänger oder Schwellerverkleidungen gehört ebenfalls zu unseren Schwerpunkten. Stanzwerkzeuge, Wasserstrahl-Schneidschalen und Versuchswerkzeuge aus Kunststoff für erste Testeinbauten oder Kleinserien runden unser Leistungsspektrum in diesem Bereich ab. Alle unsere Werkzeuge und Formen erhalten nach der CNC-Fräsbearbeitung ein Finish und werden endmontiert. Anschließend folgen die Funktionsprüfung und Endkontrolle. Auf Wunsch fertigen wir für Sie auch Werkzeuge und Formen mit komplett anschlussfertiger Peripherie an.

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

Kastengröße Blockformanlage 1200 x 1600 mm • Im Handformbereich praktisch keine Beschränkungen bei den Abmessungen der Gussteile, da nach dem kastenlosen Formverfahren gearbeitet wird • Höchste Kantenschärfe, Maßhaltigkeit und Formfestigkeit

Unser Spezialgebiet ist der Hydraulikguss. Hierfür produzieren wir Gießereimodelle speziell auf Kundenanforderung aus den Materialien: Aluminium, Kunststoffe, Kunstharze, Grauguss und Stahl. Darüber hinaus bieten wir folgende Leistungen an: Modell- und Formenbau CNC-Fräsarbeiten Eigene Konstruktion 3D-Messungen Kleinserien Prototypen und Designmodelle

Wir bieten Ihnen motivierte und belastbare Mitarbeiter für Ihre Produktion. Unsere Mitarbeiter können Ihnen in Ihrer Fertigungslinie Komponenten zusammen setzen, diese auf Qualität prüfen und sie verpacken. Unsere Mitarbeiter haben Erfahrung sowohl in manuellen klassischen Setups als auch in halbautomatischer, Maschinen- und Roboter-unterstützer Fertigung. Wir bieten Ihnen auf Wunsch sowohl Fachkräfte als auch Produktionshelfer. Insbesondere in der Automobil- und der angeschlossenen Zuliefererindustrie, sprich dem Automotive Bereich, können unsere Mitarbeiter mit ihren Leistungen glänzen. Wir bringen unsere Mitarbeiter bei Ihnen in der Nähe unter, so dass Ihr Standort deutschlandweit sein kann. Unsere Mitarbeiter können durch die Nähe der Unterbringung auch zuverlässig zur Arbeit erscheinen, auch wenn Früh-, Spät- oder Nachtschichten nötig sind. Sie haben die volle Flexibilität im Einsatz der Mitarbeiter. Zeitarbeit bedeutet für Sie volle Flexibilität: Unsere Mitarbeiter sind natürlich kurzfristig für Sie verfügbar. Als Zeitarbeitsfirma verfügen wir natürlich über die Zulassung der Arbeitsagentur für die Arbeitnehmerüberlassung. Darüber hinaus sind wir Mitglied im Interessenverband der Personaldienstleister GVP. Sprechen Sie uns gerne an.