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Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Für den Bereich Gieß- und Spritzteile arbeiten wir mit langjährigen Partnerfirmen zusammen, welche jeder seine Spezialitäten produziert. Werkstofferfahrungen Im weiten Spektrum der spanlosen Formgebung besitzt die Firma flexis.ch AGlangjähriges Knowhow mit diversen Werkstoffen wie: • Polycarbonat • Polyurethan • PVC • Vulkollan • ABS • Nylatron • Polyethylen • POM • Polypropylen • Polyamid • Polystyrol • PTFE • PEEK • PEI Viele weitere Werkstoffe, wie Sandwich und Verbundwerkstoffe sowie Graphit verar- beiten wir auf Anfrage. Ganz gleich, welchen Werkstoff Sie einsetzen wollen, wir ver- arbeiten ihn sicher und mit der gewünschten Präzision. Der Charakter als Summe der Eigenschaften eines Werkstoffes ist ausschlag-gebend für seine Fähigkeiten und Leistungen. Bei unserer Werkstoff-Empfehlung achten wir auf Eigenschaften wie • Mechanische Beanspruchbarkeit (Abrieb, Schlag, Verschleiß etc.) • Chemische Beständigkeit (Öl, Benzin, Säure, Lauge, Ozon, etc.) • Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse (Kälte, Wärme, Feuchte, Staub etc.) • Elektrische Widerstandsfähigkeit (Durchgangs-Widerstand) • Entflammbarkeit, Brennverhalten, Schmelzpunkt • Druckfestigkeit • Kennzeichnung, Markierung, Farbgebung • Verbundfähigkeit (Metall/Gewebeeinlage) • Erfüllung einschlägiger Vorschriften wie BAM, DVGW, HTB, KTW, WRC • Recycling-Fähigkeit In besonderen Fällen beschaffen wir für Sie Werkstoffe nach Ihrem Anforderungs-profil. Mit diesem bedarfsgerechten und umfassenden Service-Angebot stärken wir Ihre Fertigungsprozesse erheblich. Wir gehen hier auf Ihre speziellen Anliegen ein und sind immer für Sie da. Wie in einer guten Partnerschaft selbstverständlich.

Produkte aus Thermoplasten bis 400 g sind vielseitige Kunststoffteile, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Diese Produkte zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität aus, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil- und Elektroindustrie macht. Thermoplastische Produkte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Umwelteinflüsse, was ihre Langlebigkeit erhöht. Die Herstellung von Produkten aus Thermoplasten bis 400 g erfolgt durch modernste Spritzgusstechniken, die eine hohe Präzision und Effizienz gewährleisten. Diese Produkte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Durch die Verwendung von Thermoplasten können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Im Werk 2 ist der Bereich „Kunststoff“ eingerichtet. Neben Vollkunststoffartikeln werden an Metallstanzteile partiell Kunstoffgeometrien angespritzt (Hybridtechnik). Die eingesetzten Maschinen haben eine Schließkraft von bis zu 400 Tonnen. Automatisierte Verpackung für KLT und DB-Gitterbox. Verarbeitet werden u.a. PA, PA6, PA66 (GF15 bis GF60), PBT (GF30), TPE / TPC, Weich-PVC

Die Schmaus Formplast GmbH bietet Ihnen jahrzehntelange Erfahrung mit den unterschiedlichsten Kunststoffen, fachgerechte Umsetzung von der Entwicklung bis zum fertigen Kunststoffprodukt nach Ihren Anforderungen. Optimale Planung und Durchführung führen zum qualitätsgerechten Kunststoffteil! Wir bieten Ihnen Qualität, Flexibilität, jahrzehntelanges Know-how und kurze Kommunikationswege in einem mittelständischen Unternehmen. Dabei decken wir sowohl Kleinstserien als auch vollautomatischen Serienfertigungen, Umspritzungen von Kunststoffteilen sowie Montagefertigungen ab.

Alle 3D Compounds sind zum Pellet-Druck und zur Filamentherstellung geeignet und darauf optimiert, ohne beheizten Bauraum bestmögliche Druckbetthaftung und Druckgeschwindigkeit zu erzielen. Spezielle Modifikationen zur Steigerung mechanischer Eigenschaften, Warmformbeständigkeit und Flammschutz (FR) sind verfügbar.

Im Fahrzeugbau ist die Präzision und Zuverlässigkeit von Kunststoffspritzgussteilen entscheidend. Unsere Produkte erfüllen die hohen Standards der Automobilindustrie und bieten Lösungen für technische Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem Fachwissen in der Kunststoffverarbeitung können wir maßgeschneiderte Teile herstellen, die perfekt in die Fahrzeugstruktur integriert werden und den Anforderungen hinsichtlich Belastbarkeit und Langlebigkeit gerecht werden.

Prototypenwerkzeuge - Nullserie - Serie Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an realisierbaren Werkzeugkonzepten an, ob Aluminiumformen für Prototypenphase oder Vorserie mit schneller Umsetzung oder Serienformen mit hoher Ausbringung. Wir verarbeiten verschiedenste Kunststoffe, Elastomere in Ein- und Mehrkomponentenformen. Unser Projektmanagement und unsere hauseigene Konstruktionsabteilung, unterstützt sie gerne um Ihr Teil optimal für den Spritzguss vorzubereiten! Für Ihre Prototypen oder Vorserienwerkzeuge empfehlen wir Werkzeuge aus Aluminium DIe Vorteile Schnelle und preiswerte Herstellung hochwertiger Spritzgussteile Null- und Vorserien bis zu 20000 Schuss Backup-Werkzeuge Werkzeugänderungen – einfach und schnell umsetzbar Erfahrungswerte für Ihre Planung der Großserienwerkzeuge Beschleunigung Ihrer Serienwerkzeug-Entwicklung Auch 2-Komponenten-Spritzguss ist mögich. Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb werden Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand gefertigt. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar. Gerade in der Steckerfertigung können wir auf einen Großen Erfahrungsschatz zurückgreifen.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Unsere Spritzgussteile sind für alle Branchen geeignet und werden mit modernster Technik gefertigt. Wir arbeiten mit Spritzgießmaschinen von 30t bis 270t Schließkraft und verarbeiten Thermoplaste wie PE, PP, HdPE, LdPE, PS, SAN, PA und ABS. Unsere Produkte finden Anwendung im Fahrzeugbau und im medizinischen Bereich, wobei wir großen Wert auf hochwertige Materialien und eine hygienische Fertigung legen. Wir bieten individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Mit unseren Spritzgussteilen erhalten Sie Produkte, die durch Präzision und Qualität überzeugen. Wir begleiten Sie von der Entwicklung bis zur Montage und versandfertigen Verpackung Ihrer Produkte. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Spritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile Spritzgussteile, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

Wir bei HÄNSSLER sind darauf spezialisiert, verwendbare und belastbare Kunststoffteile additiv zu fertigen. Hinsichtlich der Leichtbauweise, der Geometriekomplexität, aber auch der Werkstoffauswahl bietet das additive Fertigungsverfahren komplett neue Lösungsansätze. ✔️höhere Geometriekomplexität (Hinterschnitte, Freiformflächen, Kanäle, bionisches Design) ✔️Leichtbau durch hohle Bauteile ✔️keine Werkzeugkosten ✔️einfache Änderungsmöglichkeiten ohne Zusatzkosten ✔️gute Verfügbarkeit des passenden Halbzeugs (besonders bei Hightech-Kunststoffen) ✔️Ressourceneinsparungen (kein Abfall durch Späne, geringerer Materialeinsatz) ✔️geringe Rüstkosten ✔️Kostenvorteile bei komplexen Bauteilen KERNKOMPETENZEN ✔️Entwicklung und Optimierung von additiv gefertigten Kunststoffteilen ✔️Auswahl des optimalen additiven Fertigungsverfahrens ✔️Verarbeitung von Hightech-Kunststoffen ✔️Nacharbeit und Optimierung von additiv gefertigten Bauteilen STÄRKEN ✔️additive und subtraktive Fertigung – alles aus einer Hand ✔️hohe Verfüg­barkeit technischer Kunststoffe dank großem Roh­material­lager ✔️kurze und exakte Liefer­zeiten ✔️neueste, modernste Technik in Fertigung, Qua­li­täts­si­che­rung und Auf­trags­ab­wick­lung ✔️zerti­fiziert nach DIN EN ISO 9001 (Qualität), 50001 (Energie) und 14001 (Umwelt) ✔️verant­wor­tungs­volle, energie­effiziente Produktion (kurze Lieferwege, Nutzung erneuer­barer Energie)

Der preisgünstige "Allrounder" Aluminiumoxid nimmt bei der Technischen-Keramik eine führende Stellung ein ,das sowohl in seiner Verbreitung und der Anwendungstiefe an erster Stelle steht. Die Gründe dafür sind die guten Allrounder – Werkstoffeigenschaften, einfache Prozesshandhabung, die weltweite breite Verfügbarkeit und der günstige Preis. Besondere Eigenschaften: - Sehr hohe Einsatztemperatur - Sehr gute elektrische Isolation - Sehr hohe Druckfestigkeit - Mittlere mechanische Festigkeit - Mittlere Wärmeleitfähigkeit - Geringe Dichte - Biokompatibel (Lebensmittelverträglich) - Hohe Korrosionsbeständigkeit Anwendungen: - Dicht und Gleitelemente in Armaturen - Verschleißschutz im Maschinen und Anlagenbau - Drahtführungen in der Kabel und Drahtindustrie - Düsen in der Hochdruckreinigungsindustrie - Thermoschutzrohre - Hochtemperaturvorrichtungen

Bearbeitungen Unsere Spezialitäten liegen in der spahnenden Verarbeitung aller Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere. sägen drehen fräsen bohren CNC fräsen HSC fräsen Laser schneiden CNC drehen 5 Achs simultan Laser markieren abkanten biegen schweißen polieren Wasserstrahl schneiden

Sie haben eine neue Idee und suchen einen Partner, der diese schnell und zuverlässig realisiert? Reents Technologies GmbH ist Ihr Ansprechpartner für professionelle 3D-Druck-Dienstleistungen – von der Ideenfindung über Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Wir begleiten Sie bei jedem Schritt, um Ihre Vision Wirklichkeit werden zu lassen. Direktangebot für 3D-Modelle: Nutzen Sie unsere Webseite, um sofort ein individuelles Angebot für Ihr Projekt zu erhalten! Unser Service im Überblick: Mit modernster Technik und umfassender Expertise unterstützen wir die Umsetzung Ihrer Ideen – egal, ob es sich um Einzelstücke, Prototypen oder Serienproduktion handelt. Unser Ziel: maßgeschneiderte Lösungen, die präzise, zuverlässig und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Stärken: 🔧 Additive Fertigung | 3D-Druck mit FDM & SLA Flexibel, präzise und vielseitig – perfekt geeignet für Prototypen, Einzelteile und Serienfertigung in einer Vielzahl von Materialien. 💡 Von der Idee zum fertigen Produkt Ob Sie erste Entwürfe oder konkrete 3D-Modelle haben – wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Fertigung, ganz nach Ihren Vorstellungen. 🚀 Serienfertigung und Prototypenentwicklung Effiziente Prozesse und kurze Produktionszeiten ermöglichen eine schnelle Markteinführung, egal ob Prototypen oder Serienprodukte. Warum Reents Technologies GmbH? 🛠 Zuverlässige Umsetzung Wir verwandeln Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse – pünktlich, präzise und in der gewünschten Qualität. ⏱ Schnelle Produktionszeiten Durch optimierte Abläufe können wir Ihre Time-to-Market signifikant verkürzen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 🔄 Individuelle Anpassungen Wir arbeiten iterativ und reagieren flexibel auf Änderungen, um Ihr Projekt optimal voranzutreiben. Kontaktieren Sie uns jetzt! Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen – von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Wir freuen uns darauf, Ihr Projekt zu realisieren.

Wir verwenden für unsere Produktion auch recyclingfähige Bio-Kunststoffe oder Kunststoffe aus bereits recycelten Materialien (Granulate oder Mahlgut)

Wir bieten 3D-Druck in nahezu allen Materialien von Kunststoff bis Metall an. In jeder Entwicklungsphase sind wir der richtige Ansprechpartner. 3D-Druck Polyamid 12 maximal 400x400x300mm weitere Materialien auf Anfrage möglich Wir bieten 3D-Druck in nahezu allen Materialien von Kunststoff bis Metall an. In jeder Entwicklungsphase sind wir der richtige Ansprechpartner.

Für unsere Compounds kommen ausschließlich Rohstoffe namhafter Hersteller in höchster Qualität zum Einsatz. Unser Motto lautet „Für Ihre Anwendung werden nur die besten Rohstoffe eingesetzt“. Die Compounds aus dem Hause mw compounds werden auf hochmodernen Doppelschneckenextrudern hergestellt. Unsere Compounds sind alle Reach und ROHS – konform. Unsere Compounds unterteilen wir in Neuware, Industriequalitäten, Regranulate und Spezialcompounds.

Wir fertigen Ihre Bauteile Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können.

Spezialisiert auf das Verfahren des PBF-LB/ P(Powder Bed Fusion, Laser basiert, Kunststoffe), bekannt auch als SLS (Selective Laser Sintering), verarbeiten wir als Dienstleistung derzeit folgende Hochleistungskunststoffe, die sich individuell durch besondere Eigenschaften auszeichnen: Hoch – Temperatur – Kunststoffe PEEK HP 3 PEKK Cf PPS (Poly Phenylen Sulfit): PPS PS (natur) PPS Cf (Carbonfaser) PPS Gf (Glasfaser) Mittel – Temperatur – Kunststoffe PA6 MF Niedrig – Temperatur – Kunststoffe TPE 360 PA11 Fr PA11 ESD Detailinformationen zu den Materialien finden Sie demnächst auf dieser Seite. Wenn Sie jetzt schon Näheres wissen möchte, sprechen Sie uns an.

Um aber ein erfolgreiches Produkt herzustellen, reicht es nicht aus, gut zu sein, man muss besser sein. Dieses Ziel verfolgen wir bei jedem neuen Auftrag. Wir bringen langjährige Erfahrung und höchste Expertise schon im Entwicklungsprozess ein. Profunde Kenntnisse der Anforderungen automatisierter Produktionsabläufe in verschiedenen Industriezweigen, detailliertes Verständnis der modernen Warendistribution und -präsentation  machen uns zu einem anerkannten Gesprächspartner. In partnerschaftlichem Dialog streben wir engagiert nach der besten Lösung. Komplexe Aufgabenstellungen sehen wir als eine willkommene Herausforderung. Kurz gesagt: Wir machen Ihr Projekt zu unserem Projekt.

Additive sind spezielle Substanzen, die Kunststoffen hinzugefügt werden, um deren Eigenschaften zu verbessern oder zu verändern. Diese Substanzen können die Festigkeit, Flexibilität, Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Flammwidrigkeit und viele andere Eigenschaften von Kunststoffen verbessern. Additive sind in einer Vielzahl von Anwendungen unverzichtbar, von der Automobilindustrie bis hin zur Verpackungsindustrie, wo sie dazu beitragen, die Leistung und Langlebigkeit der Produkte zu erhöhen. In der Bauindustrie werden Additive häufig verwendet, um die Haltbarkeit und Beständigkeit von Baumaterialien zu verbessern. Darüber hinaus sind Additive in der Elektronikindustrie beliebt, wo sie die elektrische Leitfähigkeit und Wärmebeständigkeit von Komponenten verbessern. Die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit von Additiven machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Kunststoffanwendungen, die auf Zuverlässigkeit und Effizienz angewiesen sind.

Entwicklung von individuellen Bauteilen gemäß Kundenanforderungen auf Basis innovativster Materialien und den effizientesten Fertigungsverfahren im Bereich Kunststoff- und Faserverbundtechnik.

Kunststoffteile vom deutschen Hersteller - kostengünstig, schnell, flexibel und in sehr guter Qualität. Zusätzlich manueller Prototypenbau von Kunststoffteilen, Rapid Prototyping, Reverse Engineering. Der kunststoffspritzgussteile werden vom deutschen Hersteller mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren in Deutschland gefertigt. Die dafür benötigten Werkzeuge können in kurzer Zeit- in eiligen Fällen innerhalb von 8 Wochen - kostengünstig beschafft werden. Prototypenbau von Kunsstoffteilen (Rapid Prototyping, manuelle Fertigung aus Modell-Bauwerkstoffen sowie Fräsmuster und Drehmuster) Für die Erstellung eines Angebotes benötigen wir die folgenden Informationen: 3D-Datensatz in STEP oder SAT Technische Zeichnung Oberflächenangaben nach VDI 3400 Rohstoff / Kunststoff und Farbe (RAL) SOP (Datum Produktionsbeginn) Geschätzte Jahresmengen Geplante Einzelabnahmen Geplante Gesamtlaufzeit des Artikels Ggf. ist auch ist die Übernahme existierender Werkzeuge bzw. die laufende Wartung von Werkzeugen beim Hersteller möglich. Schussgewichte von 0,001 g bis 600 g sind technisch realisierbar Verarbeitung alle gängigen Thermoplaste inkl.Hochleistungskunststoffe wie PPS Hybrid - Insert Moulding (Metall mit Kunststoff), 1K oder 2K (zwei Kunstoffarten) Auch bedruckte Kunststoffteile mit folgenden Verfahren sind möglich: Siebdruck Tampondruck Offsetdruck Heißprägedruck Etikettierung Folgende Oberflächenveredelungen werden angeboten: Einzel- und Serienlackierung Galvanisches Verchromen (galvanofähige Kunststoffe) Metallisierung Pulverbeschichtung Strahlverfahren (durch das Strahlen mit verschiedenen Medien können ganz spezielle Oberflächen erreicht werden, von Seidenmatt bis Matt-poliert)

Dreh- und Frästeile werden spanabhebend aus allen handelsüblichen Werkstoffen hergestellt. Formteile in entsprechend dafür gefertigten Werkzeugen. Gummiformteile aus allen handelsüblichen Elastomeren werden individuell nach Ihren Vorgaben aus neu zu erstellenden Werkzeugen hergestellt. Dreh- und Frästeile werden Spanabhebend aus allen handelsüblichen Kunststoffen wie z. B.: PA, PC. PE, PEEK, PFA, POM, PP, PVDF, PCTFE, PS, PU, H-PU, PTFE, TFM, UHMW-PE und weiteren Sonderwerkstoffen entsprechend Ihren Zeichnungen gefertigt.

Wir bieten u. a. folgende Fertigungsmöglichkeiten: Drehen konventionell Fräsen konventionell und CNC-Flachbett Fügen Kleben und Schweißen Oberflächenbearbeitung Fertigungsmöglichkeiten Fräsen • konventionell, bis 250 mm x 500 mm (BxL) • CNC-Flachbettbearbeitung, bis 600 mm x 1.000 mm (BxL) • CNC-Flachbettbearbeitung, bis 1.200 mm x 2.200 mm (BxL) Fügen • Kleben von Kunststoffteilen • Schweißen von Kunststoffteilen • Rohrschweißen von Kunststoffteilen, maschinell bis ø63 mm, Handschweißung bis ø250 mm Oberflächenbehandlung •Trowalisieren

Zuschnitte und Fertigteile aus Kunststoffen (Thermoplaste und Duroplaste) nach Zeichnung oder Kundenangaben.

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir viele verschiedene Materialien in vielen verschiedenen Farben. Unsere Materialpalette umfasst aktuell über 650 Artikel. Am Lager haben wir eine große Auswahl an Thermoplasten (Polyamid/PA, Polystyrol/PS, Polyethylen/PE, Polypropylen/PP oder auch Polymethylmethacrylat/PMMA etc.) und verarbeiten diese im Einkomponenten- sowie Mehrkomponentenspritzguss. Auch glasfaserverstärktes Material, Glaskugel-Material, Material mit Mineralzugabe, Kohlefaser oder auch Holzfaser gehören zu unserem Standard. Ebenso verarbeiten wir brandgeschützte sowie auch lebensmittelechte und trinkwasserzugelassene Materialien. Des Weiteren bieten wir Gummiformteile aus Elastomer (NR) und auch Kunststoffteile aus Biokunststoff bzw. Biopolymer, welches entweder aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und/oder biologisch abbaubar ist, an. Gerne verarbeiten wir auch Ihr gewünschtes Material. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welches Material für Ihr Kunststoffteil am besten geeignet ist, wenden Sie sich gerne an unsere Experten. Wir helfen Ihnen bei der Materialauswahl und können Sie aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung im Spritzgussbereich auch hinsichtlich der Eignung für Ihr Bauteil kompetent beraten. Auf Wunsch bemustern wir Ihr Bauteil auch in mehreren Materialien, um Sie so bei Testverfahren und Auswahl zu unterstützen. Welche Verfahren und Materialkombinationen sind im Kunststoffspritzguss möglich, um 2K-Teile herzustellen? Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug umgesetzt werden oder auch durch ein Umsetzwerkzeug. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal umgesetzt (beim Umsetzwerkzeug) oder das Werkzeug wird in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug), um danach das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form einzuspritzen. Diese Verfahren finden u. A. Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays u. V. m. Kombinierbar sind viele Materialien, die Haftung muss allerdings gegeben sein. Neben Hartkomponente und Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Teil auch verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft zum Einsatz bei Gehäuseteilen, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann z. B. auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.

Mit unserem modernen Maschinenpark und dynamischen Team bieten wir Ihnen hochwertige Bauteile bei geringen Lieferzeiten. Bearbeitungsgrößen von 4000x1600mm im 5 achsigen CNC bereich sind möglich. Präzision ist ein wichtiger Bestandteil unserer Arbeit. Dank unserem modernem CNC-Maschinenpark ermöglichen wir komplexe Fräsungen herzustellen und stellen unsere hochwertigen Fertigteile mit minimalen Toleranzen her. Wir bieten mithilfe unserer 5-Achs-Bearbeitungszentren eine Bearbeitungsfläche von 1600x4000 mm.

Die Kunststofffertigung hat in den letzten Jahrzehnten bedeutende technologische Fortschritte erlebt. Dank modernster Maschinen und fortschrittlichster Fertigungsverfahren erreichen wir heute eine enorm hohe Präzision bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten. Darüber hinaus erstreckt sich ihr Einfluss über zahlreiche Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Medizinbranche, die Elektronikfertigung und viele weitere Sektoren. Dies erfordert von uns ein kundenorientiertes und lösungsgetriebenes Vorgehen. Wir gehen proaktiv auf unsere Auftraggeber:innen zu, um ihre Visionen zu verstehen und kritisch über die Hindernisse und Herausforderungen nachzudenken, auf die sie stoßen. Unser Ziel besteht klar darin, diese Herausforderungen zu lösen. Unsere Neugierde, Risikobereitschaft und Offenheit bilden dabei das Fundament für unsere Arbeit. Wir gehen bewusst Risiken ein, um innovative Lösungen zu finden und die Erwartungen unserer Kund:innen zu übertreffen. we shape your vision