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Wir von GUK-ALWO Systemtechnik haben für Sie in unserem Produktprogramm die wichtigsten Profile, um Sie bei der Umsetzung von Maschinenbau- oder Solar/Photovoltaikprojekte effizient zu unterstützen. Standardprofile und Zeichnungsprofile für: - Solarindustrie - Luftverteilung - Bau und Konstruktion - Produktion von Moskitonetzen - Automobilindustrie - Ventile - Transportwesen .... und vieles mehr

Metallpulverspritzguss: Verfahren für präzise und hochstabile Teile Metallpulverspritzguss wird häufig durch die englische Abkürzung MIM abgekürzt, die für Metal Injektion Moulding steht. Dieses ausgeklügelte Verfahren kombiniert formgebende Freiheiten aus dem Kunststoffspritzguss und wird durch die hervorragenden Materialeigenschaften von Metall ergänzt. Das MIM-Verfahren untergliedert sich in vier Teilprozesse. Das Verfahren im Detail Erstellung der Ausgangsmasse Der erste Prozessschritt beim Metallpulverspritzguss Verfahren ist die Herstellung der Ausgangsmasse. Diese wird auch Feedstock genannt. Dazu wird Metallpulver mit speziellen organischen Bindern vermischt und anschließend zu Palettes geformt. Spritzen des Grünteiles Die Palettes werden ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss der Druckgussmaschine hinzugefügt und in die Form gespritzt. Die dadurch entstehenden Rohteile bezeichnet man als Grünteile. Diese Teile können bis zu ca. 20 Prozent größer als das gewünschte Endprodukt sein, denn darin enthalten sind noch die zuvor hinzugefügten Bindemittel. Entbinden zum Braunteil Um diese zu entfernen wird das Grünteil entbunden und das sogenannte Braunteil, welches noch geringe Restwerte von Bindern aufweist, entsteht. Sintern Diese Restwerte dienen der Stabilität des Teiles für den letzten und wichtigsten Prozessschritt das Sintern. Dabei wird das Teil bei extrem hohen Temperaturen die bis zu 1.400 Grad reichen können im Ofen behandelt. Dadurch verdampfen die restlichen Binder und das Metall verbindet sich - der Vorgang ist abgeschlossen. Verfügbare Materialien für Metallpulverspritzguss-Teile Für das MIM-Verfahren wählen Sie aus einer Vielzahl an Materialien. Alle gängigen Materialien können von uns verarbeitet werden. Folgende Untergliederung ist durch den Gefügezustand des Materials bedingt, welcher Einfluss auf die Korrosionseigenschaften hat. Wir unterscheiden in… Austenitischen Legierungen ... mit Chrom- und Nickelbestandteilen für korrosionsbeständige und hochfeste Anforderungen. Weichmagnetische und ferritische Eisenlegierungen ... für mechanisch beanspruchte Bauteile, welche eine hohe Präzision und Festigkeit aufweisen sollen.

Der Zinkdruckguss ist ein Verfahren, das umfangreiche Anwendungsgebiete abdeckt und die Produktion vielseitiger Artikel ermöglicht. Durch Zinkdruckguss können endabmessungsnahe Produkte mit einer präzisen Oberflächenstruktur gefertigt werden. Zinkdruckguss hat sehr gute Gießeigenschaften mit einem ausgezeichneten Fließverhalten, dass dünne Wandstärken ermöglicht und vielfältige Varianten zur Oberflächenveredelung bietet. Das fertige Druckgussteil kann als Rohteil oder hochwertig veredeltes Fertigteil geliefert werden. Durch kurze Zykluszeiten und eine lange Lebensdauer der Formen ist eine mehrjährige Serienproduktion mit hohen Stückzahlen möglich. Zinklegierungen Profitieren Sie von folgenden Eigenschaften: hohe Belastbarkeit hohe Härte beste elektrische und Wärmeleitfähigkeit Maßtreue hohe Korrosionsbeständigkeit und Wiederverwertbarkeit geringe Wandstärken sind möglich viele Möglichkeiten der Beschichtung