Finden Sie schnell abfälle für Ihr Unternehmen: 119 Ergebnisse

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: | durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: | durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: | durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: | durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 1700kg Antriebsleistung: 7,5 - 30 kW Messerbreite: 30 mm Sieblochdurchmesser: 10 - 50 mm Schneidwerkslänge: 580 x 670

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 500 kg Sieblochdurchmesser in mm: 25 -35 Messerbreite in mm: 25 Antriebsleistung: 5,5 - 9,2 kW Schneidwerkslänge: 600 x 500

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien - durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 100 kg Antriebsleistung: 2,2 - 3,0 kW Sieblochdurchmesser: 15-25 mm Messerbreite: 20 mm Schneidwerkslänge: 200 x 200

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 758 x 760 Gewicht in kg: 5.635

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 758 x 760 Gewicht in kg: 5.510

Wir suchen Öltanks zur Aufbereitung in loser Schüttung oder in Ballen oder vorgeschreddert.

Verdichtung von Kartonagen, Papier, Folien, Styropor, Holzabfälle, PVC- Plastikflaschen uvm. in recyclebare Foliensäcke auf EURO- Palettenbasis mit 1,4 m3 Fassungsvermögen • Arbeitsweise Eine elektrisch betriebene rechts/ links- rotierende Verdichtungswalze zerkleinert das Einfüllgut unter hohem Druck • Sauberes Arbeitsumfeld Durch geringe Abmessung kann die Maschine direkt am Abfallsentstehungsort eingesetzt werden • Extreme Verdichtung Spart Platz und Kosten Bis zu 10-facher Verdichtungsrate • Packstation Einsatzorte – Restaurants und Großküchen – Handel und Supermärkte – Banken – Hotels und Altenheime

Wir kaufen europaweit Kabel und Leitungen an. Hier ein paar Beispiele, die wir europaweit einkaufen: Kabel / Leitungen (sowohl Neuware als auch angefangene Kabeltrommeln und Spulen, wie auch Kurzlängen ab 3 Meter: -Starkstromkabel -Installationskabel -Flexible Leitungen -Fernmeldekabel -Steuerkabel -Elektronik-Leitungen -Daten-Leitungen -Brandmeldekabel -Einzeladern und Litzenkabel -Kabelabfälle / Schrott -nicht verwertbares Kabel, wird in unserer hausinternen Rohstoffverwertung granuliert und verarbeitet. Diese werden gerne zu aktuellen Tagespreisen angekauft. Ihr Dienstleister für Metallankauf, Kupferankauf, Kabel Handel, Kupfer Entsorgung

Klimaneutrale Sammlung, Transport und Entsorgung von Emulsionen, ölhaltigen Abwässern, Bearbeitungsemulsionen, Kühlschmierstoffen, wässrigen Konzentraten, etc. Wir holen Ihre Emulsionen vor Ort ab und verwerten diese fachgerecht und klimaneutral. Was wir entsorgen: » Emulsionen und Kühlschmierstoffe » Reinigungs- und Spülabwässer » Sonstige Abwässer Zwei Entsorgungsstandorte: » München: Verwertungskapazität von 27.000 m³/Jahr » Offenbach a.d. Queich (Südpfalz): Verwertungskapazität von 9.000 m³/Jahr Ihre Vorteile: » Klimaneutrale Entsorgung zu fairen Preisen » Zuverlässige und Termintreue eines Entsorgungsfachbetrieb (gemäß § 56 KrWG) » vollständige abfallrechtliche Nachweisdokumentation (eANV) » Flexible und eigenständige Logistik

Verdichtung von Kartonagen, Folien, Restmüll, Grünabfälle uvm. in leicht handlebare Rollbehälter mit 1100 Liter (optional 1000 Liter mit Flachdeckel) Arbeitsweise Eine elektrisch angetriebene rechts/ links- rotierende Verdichtungswalze zerkleinert das Einfüllgut ständig unter Druck Sauberes Arbeitsumfeld Durch geringe Abmessung kann die Maschine direkt am Abfallsentstehungsort eingesetzt werden Extreme Verdichtung Spart Platz und Kosten Bis zu 10-facher Verdichtungsrate Packstation Einsatzorte – Krankenhäuser & Altenheime – Restaurants – Hotels – Einzelhandel – Genussmittelindustrie

Mobile Verdichtung von mehreren offenen Containern • Arbeitsweise Schichtweise Zerkleinerung und Verdichtung großer Abfallmengen durch Rollbewegung einer speziell bestückten Verdichtungswalze • Mobilität Kinderleichtes Umsetzen der Maschine aufgrund selbstfahrender Konstruktion • Hohe Flexibilität Container-Verfahr-Einrichtung für Containergewichte bis 10 t • Einsatzorte – Wertstoffhöfe – Abfallsortieranlagen – Recyclingunternehmen – Holzverarbeitende Industrie

Aufbereitung von Rohgas für eine kontinuierliche Gasanalyse (Prozessanalyse). Das Messgasaufbereitungssystem GO-MO 3 beinhaltet einen Permeationstrockner, einen Feinsichtfilter und eine Messgaspumpe. Die Gasmenge kann über einen Durchflussregler in einem Bereich von 50 bis 120 l/h frei wählbar eingestellt werden. Alle Bestandteile sind in einem Kunststoffgehäuse zur Wandmontage untergebracht. Die Anschlüsse für Messgaseingang und Messgasausgang befinden sich an der Oberseite des Gehäuses und sind mit EIN und AUS gekennzeichnet: Zum Netzanschluss 230 V AC befindet sich an der linken Seite ein Kaltgerätestecker mit Feinsicherung. Ein entsprechendes Anschlusskabel befindet sich im Zubehörpaket. FUNKTIONSWEISE DES PERMEATIONSTROCKNERS Hierbei handelt es sich um einen Schlauch aus einer selektiv durchlässigen Kunststoffmembrane, der von einem weiteren Schlauch umschlossen ist. In diesem äußeren Schlauch strömt ein Trägergas (i.a. Umgebungsluft) entgegen dem Messgasstrom. Die Wassermoleküle diffundieren durch den inneren Schlauch aus dem Messgas in das Trägergas und werden vom Trägergasstrom abtransportiert. Um diesen Wassertransport nicht zu stören oder gänzlich zum stoppen zu bringen, darf das Messgas keine Partikel, Aerosole oder Wasser in flüssiger Form (Tropfen) enthalten. Wir empfehlen daher die Messgasaufbereitung GO-MO 1 oder einen anderen Kühler vorzuschalten um dies sicher zu vermeiden. VORTEILE Kompaktes Design Kontinuierliche Aufbereitung Schnelle Betriebsbereitschaft innerhalb von ca. 10 Min. Zur Wandmontage geeignet OPTIONEN Tragevorrichtung für den mobilen Einsatz Trocknung: Permeationstrockner Netzanschluss: 230 V / 50 Hz über Kaltgerätestecker Leistungsaufnahme: max. 100 W Gaseingangstaupunkt: max. 5 °C Gasausgangstaupunkt: ca. -10° (je nach eingestellter Durchflussmenge) Durchfluss: ca. 50 - 120 l/h Umgebungstemperatur: +5 bis +30 °C Druck / Vakuum absolut: 1500 mbar / 600 mbar Anzahl Gaseingänge: 1 Anzahl Gasausgänge: 1 Anzahl Kondensatausgänge: 1 Betriebsbereit: innerhalb von ca. 10 Min. Gasanschlüsse: Schottverschraubungen PVDF DN 06/08 Kondensatableitung: über Membranpumpe gemischt mit Umgebungsluft Materialien der Gaswege: Glas, PVDF, PP, Viton und PVC Abmessungen L x T x H: ca. 360 x 254 x 111 mm Gewicht: ca. 4 kg Gerätesicherung: 1A, träge, 230 V, 5 x 20 mm Geräteschutzart: IP20 EN 60529 Elektrischer Gerätestandard: EN 61010 Gehäuse: Polystyrol, Farbe grau, RAL 7035 zur Wandmontage

Platzsparende Entsorgungslösung für große Abfallmengen mit hohem Kosteneinsparpotential durch Reduktion der Entsorgungsfahrten gegenüber herkömmlichen Containern • Arbeitsweise Verdichtung des Abfallguts mit Hilfe einer Förderschnecke und Lagerung in bis zu 30m3 Abrollcontainer • Hohe Variantenbreite Individuelle Einzugsvorrichtungen wie Kartonagenzereißer, Holzbrecher, usw. garantieren eine Hohe Durchsatzleistung • Antrieb Elektromechanischer Direktantireb mit Zentralschmiereinheit für einen zuverlässigen Einsatz der Maschine • Einsatzorte – Supermärkte – Zentrallager von Handelsunternehmen – Kaufhäuser – Wertstoffhöfe

Servicedienstleistungen für den Betrieb von Verdampferanlagen, Vakuumverdampfer in der industriellen Abwasseraufbereitung Service sowie Wartung & Instandhaltung für Vakuumverdampferanlagen in der industriellen Abwasserbehandlung.

Unsere Pressbehälter können wir Ihnen in verschiedenen Ausführungen zur Verfügung stellen. z.B. mit Hupp-Kippvorrichtung, großer Einwurfschacht, halbstationär.

Aufbereitung von Rohgas für eine kontinuierliche Gasanalyse (Prozessanalyse). Gase, die wie beispielsweise für die Emissionsmessung nach der TA Luft analysiert werden müssen, enthalten eine Reihe von Bestandteilen, die die Gasanalyse stören. Sie erzeugen falsche Messwerte und können darüber hinaus die Gasanalysegeräte beschädigen. Das Messgasaufbereitungssystem der Serie GO-MO dient dazu, ein solches Rohgas für eine kontinuierliche Gasanalyse aufzubereiten (Prozessanalyse). Störende Bestandteile des Rohgases müssen so aus dem Messgas entfernt werden, dass die Messkomponenten (z.B. SO2, CO, NO usw.) möglichst vollständig im Gas erhalten bleiben. Das Messgasaufbereitungssystem der Serie GO-MO bewerkstelligt diese Aufgabe mittels eines patentierten Zyklon-Wärmetauschers, der das Messgas schonend reinigt, trocknet und Auswascheffekte vermindert. BESCHREIBUNG DER GERÄTE Das Messgasaufbereitungssystem GO-MO 1 beinhaltet einen Peltier-Gaskühler, sowie eine Kondensatpumpe. Das Messgasaufbereitungssystem GO-MO 2 beinhaltet zusätzlich eine Messgaspumpe. Die Kühlblocktemperatur mit dem darin befindlichen patentierten Zyklon-Wärmetauscher des Peltier-Kühlers ist über einen in der Frontabdeckung des Gehäuses untergebrachten Temperaturregler in einem Bereich von 3°C bis 15°C frei wählbar. Alle Bestandteile sind in einem Kunststoffgehäuse zur Wandmontage untergebracht. Auch ein mobiler Einsatz ist aufgrund seines geringen Gewichts und den kompakten Abmessungen jederzeit möglich. VORTEILE Kompaktes Design Kontinuierliche Aufbereitung Schnelle Betriebsbereitschaft innerhalb von ca. 10 Min. Zur Wandmontage geeignet Mit integrierten Zyklon-Wärmetauscher Kühltemperatur frei wählbar im Bereich von 3°C bis 15°C OPTIONEN Tragevorrichtung für den mobilen Einsatz Kombinierbar mit GO-MO 3 Kühlung: Peltier-Kühler mit Zyklonwärmetauscher Netzanschluss: 230 V / 50 Hz über Kaltgerätestecker Leistungsaufnahme: max. 65 W Volumen Wärmetauscher: ca. 25 ml Kühlleistung Peltier-Kühler: ca. 95 KJ/h Gaseingangstemperatur: max. 50 °C Gasausgangstaupunkt: ca. 5° (je nach eingestellter Kühlblocktemperatur) Kühlblocktemperatur: frei wählbar zwischen 3°C bis 15°C Durchfluss Gaspumpe: nur GO-MO 2: ca. 75 l/h Druck / Vakuum absolut: nur GO-MO 2: 600 mbar / 350 mbar Umgebungstemperatur: +5°C bis +30°C Anzahl Gaseingänge: 1 Anzahl Gasausgänge: 1 Anzahl Kondensatausgänge: 1 Betriebsbereit: innerhalb von ca. 10 Min Gasanschlüsse: Schottverschraubungen PVDF DN 06/08 Kondensatableitung: Schlauchpumpe Förderleistung ca. 0,5 l/h Materialien der Gaswege: Glas, PVDF, PP, Viton und PVC Abmessungen L x T x H: ca. 360 x 254 x 111 mm Gewicht: ca. 3,9 kg

Verdichtung in offenen Containern bis max. 7m Länge • Arbeitsweise Schichtweise Zerkleinerung und Verdichtung großer Abfallmengen durch Rollbewegung einer speziell bestückten Verdichtungswalze • Hohe Effektivität Kontinuierliche Befüllbarkeit während des Verdichtungsprozesses • Effizienzsteigerung Einsparung von Entsorgungsfahrten durch Verdichtung des sperrigen Abfallguts • Einsatzorte – Logistikzentren – Warenverteilzentren – Wertstoffhöfe – Recyclingunternehmen

Der schonende Reisser zur Aufbereitung von Elektronikschrott. Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang. Variable Reissersystem-Bestückung. Bei der Aufbereitung von Elektronikschrott kommt es darauf an, neben höchster Prozesssicherheit und Leistung Bestandteile wie Kondensatoren und Batterien möglichst intakt zu halten. Hier beweist der Zweiwellen-Reisser RM 1350/2 was in ihm steckt: Mit dem besonders langsam laufenden Zweiwellen-Rotor-Reissersystem wird besonders schonend gearbeitet und so ein hoher Anteil intakter Kondensatoren und Batterien sichergestellt. Zwei Maschinengrößen mit unterschiedlichen Reisserlängen und Antriebsleistungen stehen für jede Herausforderung bereit. - Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang - Einzelgesteckte, austauschbare Spezialmesser - Variable Reissersystem-Bestückung - Außenliegende Wellenlagerung - Antrieb einzeln für jede Welle mit elastisch gelagertem Spezialgetriebe - SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik Gewicht: 17.000 bis 23.000 Kg Größe: RM1350/-1500

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: | durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: | durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: | durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: | durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 1700kg Antriebsleistung: 7,5 - 30 kW Messerbreite: 30 mm Sieblochdurchmesser: 10 - 50 mm Schneidwerkslänge: 880 x 670

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Schneidrotor: | Einzeln gesteckte Messerscheiben ermöglichen eine individuelle Steckmöglichkeit auf dem Schneidrotor. Somit kann der Materialfluss im Schneidwerk optimal an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Messergeometrie: | Durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen. Zudem können die Messerträger mit unterschiedlichen Schneideinsätzen bestückt werden. Eindrückvorrichtung: | Hydraulische Eindrückvorrichtung zur optimalen Zuführung des Zerkleinerungsgutes zum Rotor. Steuerungssystem: | Intelligente Regelung mittels SPS zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder Massivteilen. Statorträger: | Die Innovation liegt in der Verlagerung des Statorträgers. Dieser kann bei Störstoffen automatisch abgeschwenkt werden. Somit können Störstoffe bis zur Größe eines Fußballs ausgeworfen werden. Ein manueller Eingriff wie bei den bestehenden Techniken ist daher nicht mehr notwendig. Beim Austrag des Störstoffes stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Diese werden kundenspezifisch projektiert. Maschinengehäuse: | Schwere, massive Ausführung des Maschinenrahmens. Rotor und Statorträger werden über eine Drehachse bewegt. Antrieb: | Mechanischer Antrieb mit Sicherheitskupplung. Variable Drehgeschwindigkeiten des Rotors ermöglichen unterschiedliche Anwendungen Gewicht: 10.500 kg Antriebsleistung: 55/75/90 kW Sieblochdurchmesser: 30 - 60 mm Schneidplatte in mm: 50x50x25 Schneidwerkslänge: 1710 x 1400

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 500 kg Sieblochdurchmesser in mm: 25 -35 Messerbreite in mm: 25 Antriebsleistung: 5,5 - 9,2 kW Schneidwerkslänge: 400 x 500 mm

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien - durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 100 kg Antriebsleistung: 2,2 - 3,0 kW Sieblochdurchmesser: 15-25 mm Messerbreite: 20 mm Schneidwerkslänge: 400 x 200

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 1258 x 760 Gewicht in kg: 6.350

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 1008 x 760 Gewicht in kg: 5.720

Fässer in Ballen, lose oder geshreddert, farbmix, restentleert. keine Verpackungen mit schädlichen Restinhalten.

Erzielen Sie eine optimale Aufbereitung des zu analysierenden Gases mit dem patentierten Messgasaufbereitungssystem GOT. Einwandfreie Messergebnisse in der Emissionsanalytik setzen eine optimale Aufbereitung des zu analysierenden Gases voraus. Erfahrungsgemäß reicht es nicht immeraus, Messgase durch Abkühlen auf ca. + 5 bis + 8 °C zu entfeuchten. Der restliche Wassergehalt von etwa 8 g/m3 ruft Schwankungen in den Messergebnissen der Gasanalysatoren hervor, die sich auch durch Einkalibrieren konstanter Querempfindlichkeiten nicht beseitigen lassen. Treten zudem aggressive Komponenten wie SO2 im Messgas auf, so sind bei ungenügender Entfeuchtung Schädigungen an den Analysatoren zu erwarten. Die patentierten Messgasaufbereitungssysteme der Serien GOT 100 und GOT 200 (DBP 37 16 350) bieten als Komplettlösung eine wirksame Kombination von Peltier-Kühler mit Zyklonwärmetauscher (pat. DPB 38 33 192), Filtern und Permeationstrockner, die das Messgas zuverlässig entstauben und trocknen. Zusätzlich werden Aerosole und Störkomponente zurückgehalten. Der damit zu erzielende Ausgangstaupunkt liegt unter -10 °C und stellt sicher, dass keine weitere Kondensation im Gasanalysator zu erwarten ist. Die Eignungsprüfung für die Emissionsüberwachung nach TA Luft und 13. BImSchV haben die Messgasaufbereitungssysteme der Serien GOT 100 und GOT 200 bestanden. VORTEILE Aerosole und Störkomponente werden zurückgehalten Zuverlässiges Entstauben und Trocknen des Messgases Ein Gerät für Kühlen, Filtern und Trocknen Übersichtliche Aufbereitung auf Montageplatte Schnelle Betriebsbereitschaft in ca. 10 Min. GERÄTEOPTIONEN Netzversorgungsstecker für beheizte Gasentnahmesonde Netzstecker und Temperaturregler für beheizte Analysenleitung Halterung für beheizte Analysenleitung zur Anbringung am Koffer Membranfilter mit Kondensatwächter zur Abschaltung der Messgaspumpe bei Feuchteeinbruch Bauform GO-M zum Einbau in Analyseschränke Kühler: Peltier-Kühler GO-PK 1 oder GO-PK 2 mit Zyklonwärmetauscher, funktionsüberwachtes Peltier-Element, potenzialfreien Temperaturalarmkontakt Umgebungstemperatur: max. 30 °C Kühltemperatur: +5 bis +8 °C geregelt Kühlleistung: 110 kJ/h Durchfluss GOT-100: 50 bis 120 l/h Durchfluss GOT-200: 50 bis 200 l/h Eingangstaupunkt: max. 70 °C Ausgangstaupunkt: < -10 °C, abhängig von Eingangstaupunkt und Durchfluss Kondensatabfluss GOT-100: 1 Pumpe Förderleistung 0,5 l/h im Sammelgefäß 1 l Kondensatabfluss GOT-200: 2 Pumpen Förderleistung je 0,5 l/h im Sammelgefäß 1 l Filter: Aerosolfilter, Membranfilter 10 µ Trocknung: Peltierelement und Permeationstrockner Gasanschlüsse: Schottverschraubungen PP 6 x 8 mm Volumen des Gasweges: ca. 200 ml Werkstoffe des Gasweges: Glas, PP, PVC, PTFE, PVDF Acryl Betriebsbereit: innerhalb von ca. 10 Minuten Leistungsaufnahme: max. 950 VA (je nach Länge der beheizten Leitung) Netzanschluß: 230 V, 50 Hz

Beheizte Messgasleitung mit flexibler Schlauchleitung zum Erhalt der Gastemperatur, sowie zur Vermeidung von Kondensatbildung. Um Messgase von der Entnahmestelle zum Messgasaufbereitungssystem transportieren zu können, werden bevorzugt flexible Schlauchleitungen eingesetzt, die zum Erhalt der Gastemperatur und zur Vermeidung von Kondensatbildung beheizt sind. BESCHREIBUNG Der medienführende Schlauch (mit auswechselbarer PTFE-Seele) ist von einem feuchtigkeitsgeschützten Heizleiter umwickelt, thermisch isoliert und von einem Außenschutzgeflecht aus Polyamid umgeben. Unter dem Heizleiter ist der Temperaturfühler (Pt100) angebracht. Ein Ende der beheizten Messgasleitung ist mit einer Hartkappe aus glasfaserverstärktem Kunststoff konfektioniert, das andere Ende mit einer PG36-Verschraubung abgeschlossen, zur festen Anbringung an einem Messgasaufbereitungssystem oder einem Analysenschrank. Die Netz- und Fühlerleitung ist an dem Ende mit der PG36-Verschraubung herausgeführt. Die Temperaturregelung erfolgt über einen externen Temperaturregler, der auch in einem Messgasaufbereitungssystem eingebaut sein kann. VORTEILE Vermeidung von Kondensatbildung Auswechselbare PTFE-Seele Feuchtigkeitsgeschütze, thermisch isolierte und aus Polyamid umgebene Heizleiter OPTIONEN Mitgeführte Netzversorgungsleitung für beheizte Gasentnahmesonde Mitgeführte Prüfgasgasseele DN 02 Außenschutzgeflecht aus Stahl oder VA Ringwellschlauch aus PA oder VA Regeltemperatur: Bis max. 200 °C (andere auf Anfrage) Grundschlauch: PTFE Seele: DN 04 oder DN 06 Gasanschluss: Seele 100 mm überstehend Heizleiter: Aufbau nach DIN, feuchtigkeitsgeschützt mit Schutzgeflecht bis 250 °C Temperaturfühler: Pt100 Max. Länge: 50 m Leistungsaufnahme: ca. 100 Watt/Meter Zuleitung: 3 m mit 7-pol. Rundstecker Netz: 230 V, 50 Hz Prüfzeichen: SEV TP 20 B/3 A. 1982

Awotex-Asbestsauger nass/trocken mit automatischer Filterabreinigung für die sichere Entfernung von asbesthaltigen Stäuben. Artikelnummer: 100703

Für die einfache Handhabung in der Emissionsüberwachung bietet sich ein Messgasaufbereitungssystem mit integriertem Temperaturregler an. MIKROPROZESSOR-REGLER HT 43 Der Temperaturregler HT 43 ist für beheizte Messgasleitungen mit einem Temperaturfühler konzipiert. HIGH TECH INTEGRAL-TEMPERATURREGLER HTI Dieser Regler benötigt keinen Temperaturfühler herkömmlicher Art. Der Regler HTI 16 misst die Temperatur des Heizdrahtes als Integral über die gesamte Länge. Jeder Punkt des Heizschlauches wird zur Temperaturmessung herangezogen. Dies hat den Vorteil, dass die Messung nicht punktuell an einer beliebigen Stelle, sondern als Integral über das erwärmte Medium erfolgt (patentiert). Netz: 230 V, 50 - 60 Hz Schaltleistung HT 43: 2300 W Schaltleistung HTI 16: 3600 W Regelverhalten: Überschwingen und ohne erkennbare Regelhysterese, Güteklasse 2 % Gehäuse: ABS IP 65, Andere auf Anfrage Abmessungen: ca. H 160 x B 100 x T 90 mm Netzzuleitung: 1,5 m mit Netzstecker, Ausgang über Mehrpolstecker Anzeigen: LED Display Multifunktional mit Status und Fehleranzeigen