Finden Sie schnell abfüllmaschinen für Ihr Unternehmen: 888 Ergebnisse

Der Abfüller Fillmatic E eignet sich für die Abfüllung von nicht-CO2-haltigen Getränken. Dank der Verwendung hitzebeständiger Komponenten kann die Temperatur der zu befüllenden Flüssigkeiten bis zu 100°C betragen, was ein nachträgliches Pasteurisieren überflüssig macht. Zur besseren Kontrolle des Füllvorgangs werden die Flaschen mit einer LED-Lampe durchleuchtet. Sobald der Soll-Wert erreicht ist, stoppt die Steuerung den Abfüllvorgang automatisch über die Füllmengenmessung. Alle prozessrelevanten Kenngrößen sind über die Steuerung einstellbar, was eine sichere Reproduzierbarkeit sämtlicher Parameter während des gesamten Abfüllprozesses gewährleistet. Mit diesem Abfüller können Glasflaschen (0,25l bis 0,75l) und Siphons befüllt werden, auf Anfrage auch PET-Flaschen. Pro Stunde können etwa 350 Flaschen à 0,5l abgefüllt werden.

unser Einsteigermodel Unsere manuell betriebene Abfüllmaschine Typ UAH ist die einfachste Abfüllmaschine für pastöse Produkte aus unserem Haus. Der Betreiber kann die Maschine an jedem beliebigen Ort aufbauen und betreiben. Was er braucht ist nur ein Tisch, um die Maschine dort abzustellen und zu befestigen. Die Einstellung und Bedienung der Maschine ist kinderleicht. Die Verstellung der Geschwindigkeit und der Füllmenge ist selbsterklärend.

Die Anlage dient zur automatischen gewichtsgenauen Abfüllung verschiedener Produkte in Becher. Anwendungsbereich: Automatische Befüllung von Bechern mit Verwiegung speziell für: - Shrimps - Garnelen - Gurken - Nüssen, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem Elevatorband mit Sortierstrecke, dem Becherentstapler, dem Vibrationsfüller mit zwei Waagen und einer Abwurfstelle, einem topfenfreien Aufgußdosierer sowie einem Deckelautomat für Becher. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird über eine Vibrationsrinne in die Zweikopfwaage der Füllstelle gefördert. Nach dem das gewünschte Füllgewicht erreicht ist, wird das Produkt in den Becher abgeworfen. Der gefüllte Becher gelangt über das Transportband zum Aufgussdosierer und anschließend zum Deckler. Nutzen: - geringer Personalbedarf - schnelle und einfache Umrüstung auf andere Becherformate - schnelle und einfache Reinigung - variabel einzustellende Füllmengen

Unsere Abfüll- und Versiegelungsmaschine für viskose Produkte, bekannt als RL-01 Mini/Cap, ist eine kompakte und leistungsstarke Lösung für Ihre Produktionslinie. Mit einer Kapazität von 40 Takte pro Minute oder maximal 2.400 Tiegel pro Stunde, ermöglicht diese Maschine eine präzise Dosierung von 0 bis 500 ml. Die Maschine verfügt über eine Dosierpumpe mit motorischer Verstellung, eine Folienauflegestation, eine Siegelstation und eine Verschrauberstation, die zusammen eine hohe Produktivität und Qualität gewährleisten. Die RL-01 Mini/Cap ist die ideale Wahl für Unternehmen, die eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Verarbeitung viskoser Produkte suchen.

Form-, Füll- und Verschließmaschine im mittleren Leistungsbereich für ein breites Anwendungsspektrum - z. B. alle Sorten von Joghurt, Brotaufstrichen, Gelees, Konfitüren, Säften, Wasser, Saucen, Obstsalate, etc. Es können unterschiedlichste Materialien eingesetzt und eine Vielzahl an Becherformen realisiert werden. Hygieneklassen: clean, ultra-clean

Automatische Umreifungsmaschine – Der Klassiker • Übersichtliche und kompakte Bauweise • Leichter Wartungsaufwand, begünstigt durch automatische Druckluftreinigung des Schweißaggregates • Leicht erreichbare Steuerelemente mit Bedienungsmöglichkeit von allen Seiten • Auslösung der Umreifung über Tippschalter und/oder Fußschalter, auf Wunsch auch per Fotozelle • Individuelle Einstellung der Bandspannung • Thermoplastischer Verschluss mit hoher Festigkeit • Platinensteuerung • Ausgerüstet mit 4 Fahrrollen • Tischplatten aus nichtrostendem Stahl • Durchmaße des voll versenkbaren Umreifungsbogens effektiv: B=240 mm x H=185 mm • Integration in vorhandene Zuführungssysteme möglich

Maschine zum automatischen Zuführen und Verschrauben von Verschlüsse Die VS 2000 ist eine vollautomatische Verschließmaschine ausgestattet mit einer Deckelsortierung und Deckelzuführung. Die Maschine ist ausgelegt für eine Vielzahl von Verschlüssen und wird individuell auf die vorliegenden Deckel angepasst.

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 50 - 170 mm Beutellänge: 80 - 250 mm Beutelvolumen: max. 1.200 cm³ Breite: 1.580 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 400 mm Höhe: 1.900 mm Leistung: 250 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.550 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Unsortierte Objekte und Flaschen werden mit den Ausrichtmaschinen von STAKO vereinzelt und richtig ausgerichtet, um eine schnelle Weiterverarbeitung zu garantieren. Maschinentyp: -

Die Form-, Füll- und Schließanlage FSL 48 ist modular konstruiert und bietet zahlreiche Ausstattungsvarianten für Ihre individuellen Anforderungen. FSL 48 Form-, Füll- und Schließanlagen Die Form-, Füll- und Schließanlage FSL 48 ist modular konstruiert und bietet zahlreiche Ausstattungsvarianten für Ihre individuellen Anforderungen. Die wirtschaftliche FFS-Linie in kompletter CIP- und SIP-gerechter Edelstahlausführung hat eine maximale Formfläche von 480 mm x 330 mm. Formatauslegungen zwischen 10 und 24 Packungen pro Maschinentakt ermöglichen die Fertigung von 10.000 bis 40.000 Packungen pro Stunde. Die integrierte In-Mold-Label Station (IML-T®) bietet Ihnen die Möglichkeit brillanter Dekoration auf 1, 2, 3, 4 oder allen 5 Verpackungsseiten. Dies grantiert Ihren Premiumprodukten einen verkaufsfördernden Blickfang im Verkaufsregal. Gleichzeitig kann die Anlage bis zu 8 verschiedene Geschmacksrichtungen abfüllen und unterschiedlich dekorieren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Banderolierung sind dazu keine senkrechten Wände erforderlich. Das Austragesystem wird auf jede Verpackungsform vorbereitet: kreisrund, oval, rechteckig oder asymmetrisch. Die Formfläche ist so dimensioniert, dass immer ein kompletter Maschinentakt Europaletten-gerecht direkt in den Karton gesetzt wird. Hygienestufen von Clean, Ultra-Clean und Aseptik je nach Anford Formfläche: 480 x 330 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 30 /min.

Self-priming pump for viscous, shear-sensitive and lumpy materials. Perfectly suitable for tomatoes cut in pieces, puree, mush, sauces, dressings and also cosmeticals or pharmaceuticals and many more ViscoTec dispenser 3VMP18, as a volumetric dispensing pump for larger volumes, ensures smooth and reliable product supplying of abrasive, high-filled or shear sensitive material - with a repeatability of +/- 1 %! Absolutely precise, consistent and reliable dosing of a wide variety of materials and pumping of larger volumes. Thanks to the special rotor-stator geometry, a valve to prevent material from automatically flowing out is not required. Alternately opening chambers allow the gentle transfer and pulsation-free dispensing of product. Your advantages: - no dripping or stringing of product due to reverse-flow - linear relation between drive speed and dosing volume - constant dosing volume, also with density, viscosity and temperature fluctuations - reliable dosing without heating of material - driven by AC motor - easy programming of quantity and speed - low maintenance, quick dismantling - self-priming, no (or low) product input pressure required (depends on material) Dosing volume: ~ 65 ml/revolution Min. dosing quantity: 8 ml (depending on material) Material temperature: -20° to +100°C Weight: approx. 25 kg

Verpackungsmaschinen zum Befüllen stabiler Behältnisse mit Flüssigkeiten Linearfüller - Rundfüller Durchflussmessung - Kolbendosierer BREITNER Maschinen & Linien Flaschenaufsteller, Abfüll- und Verschließmaschinen – das ist unser Metier. Dabei sind unsere Maschinen heute so flexibel, dass unsere Lösungen ein breites Spektrum abdecken: von der kleinen Charge mit häufigem Produktwechsel bei Lebensmitteln bis zur kontinuierlich laufenden Produktion von Reinigungsmitteln in großen Losgrößen vom dünnflüssigen, brennbaren Desinfektionsmittel bis zur hoch viskosen Paste mit kleinen Stückchen darin – wie Fonduesauce mit Gewürzkörnern vom kleinen 20 ml-Fläschchen, das kaum standfest ist, bis zum 30 l Kanister, der wenig formstabil ist, um Kunststoffmaterial zu sparen vom simplen Aufdrück-Verschluss bis zur Sprühpumpe, deren Steigrohr schnell und präzise in die enge Flaschenmündung eingefädelt werden muss… Bei BREITNER finden Sie für jede Verpackungsaufgabe die richtige Maschine. Wir beraten und unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Maschine oder kompletten Linie. Maschinentype: Rundfüller

Absaugvorrichtung für Industriesauger serienmäßig • aufgepolstertes oder flaches Material • 3 Phasen- oder 1 Phasen-Modell lieferbar • einfache Bedienelemente • breite Polster von 42cm • Absaugvorrichtung für Industriesauger serienmäßig Abmessungen HxBxT: 1010x660x660 mm Arbeitshöhe: 870 mm Artikelnummer: CP 422 S2 Einlassbreite - Kartongröße: unendlich Einlasshöhe: 18 mm Einzugsgeschwindigkeit: 13 m/min Geräuschemission/Arbeitszyklus: 68 dB(A) Geräuschemission/Leerlauf: 60 dB(A) Gewicht: 125 kg Hauptspannung: 400 V / 50-60 Hz Motorleistung: 1,5 KW 3Ph, Polsterbreite: 420 mm Produktionsleistung: 4-6 m³/h

Pneumatische Abfüllmaschinen Pneumatische Abfüllmaschinen besitzen einen Pneumatikantrieb für die Linearbewegung des Dosierkolbens im Edelstahlzylinder. Endschaltern definieren dabei sehr präzise das Volumen, das der Dosierkolben ansaugt. Beim Modell Easyfill wird das Dosiervolumen manuell mit einer Milliliter-Skala und einem Handrad eingestellt. Dieses Modell benötigt nur einen Druckluftanschluß, Strom ist nicht erforderlich. Beim Modell Easy Touch erfolgt die Volumen-Einstellung über einen Touchscreen am Gerät. Benötigt wird Druckluft und eine 230 Volt Steckdose. Bei beiden Modellen kann die Ansaug- und die Dosiergeschwindigkeit über Drosselventile der Produktviskosität angepaßt werden. Vorteile Leistung: 300 - 600 Gebinde pro Stunde und pro Dosierzylinder Dosiergenauigkeit: +/- 0,5 % vom maximalen Dosierzylindervolumen Sofort betriebsbereit, einfache Handhabung Zeitsparende Reinigung Wechselzylinder für drei Abfüllbereiche ATEX-Abfüllmaschine ESP 1000-MV ESP-1000 ESP 1000-MV-NV-EX EasyTouch 1000 H 500 P EasyTouch mit Abfüllbogen Unterspiegelabfüllung

Umreifungsmaschine mit stufenlos einstellbare Bandspannung für Kantenschonende Sicherung ohne Deformation bei festem Halt. Halbautomatischer Umreifungsmaschine HE • Elektronische Bandspannungseinstellung • Komfort-Ausführung - geräuscharm • Antrieb mittels DC Motoren • ca. 24 Umreifungen/Minute • Höhenverstellbar von 780 - 950 mm • Bandbreite: 5 - 13 mm • Bandspannung: 3 - 45 kg • Elektrik: 230 V, 50 Hz., 1 Ph • Kerndurchmesser: 200 mm • Spulenbreite: 190 mm • Abmessungen: 560 x 850 x 780 mm Bandbreite: 5-13 mm Bandspannung: 3-45 kg Elektrik: 230 V, 50 Hz., 1 Ph Gewicht: ca. 76 kg Größe: 560 x 850 x 780 mm Höhenverstellbar: 780–950 mm Kerndurchmesser: 200 mm Leistung: 24 Umreifungen/Minute PDF-Link: https://www.pulspack.de/app/download/9525751786/Umreifungshalbautomat+H_M+u.+H_E.pdf?t=1568042302 Spulenbreite: 190 mm

Ob Abfüllungen für die Chemie-, Kosmetik- oder Pharmaindustrie oder auch die Lebensmittelbranche: Die Anforderungen an industrielle Abfüllanlagen sind je nach Produkt und Branche speziell und erfordern stark individualisierte Lösungen. Mit unseren Abfüllanlagen füllen Sie Flüssigkeiten, Granulate sowie schäumende und abrasive Produkte ab. Chemische Produkte Desinfektionsmittel Lösemittel Farben + Lacke Frostschutz Pasten und Gele Düngemittel Industrielle Produkte AdBlue Öle + Schmierstoffe Schleifmittel Bremsflüssigkeit Polituren Abfüllung Lebensmittel Speiseöle Saucen Suppen Gewürze Kosmetische Produkte Cremes Lotion Shampoo Dusch- und Badezusätze Die Abfüllung erfolgt mit Hilfe unserer Abfüllanlagen problemlos in verschiedenste Gebinde: Ob runde oder eckige Gebinde wie Flaschen, Dosen, Gläser oder Kanister. Auch für große Behälter wie Fässer oder IBC-Container bietet F.W. Schmitt die passende Abfüllmaschine. Was immer Sie abfüllen möchten: Wir klären mit Ihnen alle technischen und hygienischen Erfordernisse und entwickeln gemeinsam eine Abfüllanlage, die Ihren Branchenstandards mindestens entspricht.

Zuverlässige Abfüllung von Gefahrgut Sicherheit steht an erster Stelle. Die Sonderabfüllanlagen von SMB eignen sich für unterschiedlichste Gefahrgutprodukte zur Abfüllung in entsprechende Behälter. Als Experte für Abfülltechnik hat sich SMB auf anspruchsvolle Sonderlösungen spezialisiert, bei denen die öffentliche Sicherheit und die Gesundheit der Mitarbeiter an höchster Stelle stehen. Sollten Gebinde oder Einsatzorte von der klassischen Anwendung abweichen, bieten wir Ihnen mit speziell gefertigten Abfüllanlagen zuverlässige Lösungen. Beispielsweise können etwa Oktabin-Gebinde in einer Abfüllstation für die staubdichte Abfüllung von Schüttgut zum Einsatz kommen. Hintergrund Anwendungsbeispiel Gefahrgut: Bei der Befüllung von Fässern mit Gefahrgut werden die leeren Fässer mit lose aufliegendem Deckel über eine Zulaufrollenbahn zur Abfüllstelle befördert. Eine Schleuse stellt sicher, dass keine Gase oder Stäube austreten. Erreicht das Fass die Füllposition, wird der Deckel von einem Vakuumgreifer angehoben und das Fass unter die Drosselklappe des Behälters mit dem Befüllmaterial gedrückt, sodass sich diese öffnet. Ist im Fass der gewünschte Füllstand erreicht, wird es wieder auf die Rollenbahn heruntergelassen. Anschließend wird das Fass mit dem Deckel verschlossen und durch die Ausgangsschleuse in eine Waschkabine befördert, wo es äußerlich gereinigt und getrocknet wird. Anwendungsbeispiel Oktabin: Die Oktabin-Gebinde werden auf einer Palette zur Füllstelle befördert, wo sie angehoben und unter die Absaugplatte gedrückt werden. Nach der zwei- bis dreifachen Spülung mit Stickstoff beginnt der Füllvorgang aus einem vorab abgewogenen Edelstahlbehälter. Parallel sorgt eine Rütteleinheit für eine optimale Verteilung des Materials, die verdrängte Luft wird in den Vorlagebehälter wieder zurückgedrückt und eine Ringabsaugung entfernt die eventuell entweichende Luft. Ist der Oktabin befüllt, wird er abgesenkt und zum Verschließplatz gefördert. Weitere Details und einen ausführlichen Prozessablauf können Sie gern bei uns anfordern. Eigenschaften Sicherheit • Sichere Abfüllung von Gefahrgut Flexibilität • Sonderabfüllanlagen für spezielle Anwendungsbereiche. Für die Abfüllung unter Reinraumbedingungen, wie sie zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie gefordert ist, können die Anlagen entsprechend angepasst werden. Komplett verkapselt sowie mit Schleusen und Absaug-Anschlüssen versehen, eignen sie sich ebenso für den Einsatz im Ex-Bereich. Technische Daten • Komplette Kapselung der Abfüllanlage und der Befüllstation • Kapselung mit Unterdruck zur Vermeidung von Gasverlusten • Schleusen mit Absaug-Anschlüssen • ATEX-zertifiziert für den Einsatz im Ex-Bereich

Das leere Fass wird über eine Rollenbahn auf der Bodenwaage unterhalb des Andocktellers positioniert. Kleingebinde Befüllstationen bestehen in der Regel aus mehreren Komponenten. Das Herzstück jeder Anlage ist der Befüllkopf. Je nach Anwendungsfall kann ein Befüllkopf zur einzelnen Sack- oder Linerbefüllung integriert werden oder ein Befüllkopf mit Endlosfolienpaket. Weitere Komponenten die integriert werden können, sind Wäge- und Dosiereinrichtungen, Probenahmesysteme sowie Rahmengestelle und Rollenbahnen. Die Zuführung geschieht über ein Fallrohr oder einen pneumatischen Förderer wie den PCC.

Ob Food oder Non-Food Produkte. Mit unseren vertikalen Verpackungsanalgen lassen sich Ihre Produkte zuverlässig verpacken. Aufgrund des Design auch in Reinraum-Applikationen.

Staubfreie Big Bag- Befüllanlage mit Rahmenwaage oder Plattformwaage Wartungsfreie stabile Kompaktanlage für Big-Bags aller Art. Höhenanpassung durch Hand-- bzw. Elektro-Seilwinde. Einfache Wägeelektronik mit digitaler Gewichtsanzeige.

Big-Bag-Befüllstation für rieselfähige, schwerfließende, staubende oder aggressive Produkte Füllstation für Big-Bag-, Octabin- und Kleinsack-Systeme Big-Bag-Füllstation für rieselfähiges, schwerfließendes, staubendes oder aggressives Schüttgut Einsatz der Big-Bag-Befüllsysteme im gesamten Schüttgutbereich, wie z.B. der Nahrungsmittel-, Mühlen- und Kraftfutter-, Baustoff-, Chemie- und Pharmaindustrie Vorteile der Big-Bag-Füllstation: • Vollautomatische, staubfreie und eichgenaue Big-Bag-Befüllung mit oder ohne Inliner • Befülleinheit wahlweise als hängende oder stehende Verwiegung in Abhängigkeit vom abzufüllenden Schüttgut • Stufenlose Anpassung an verschiedene Big-Bag-Gebindehöhen • Ergonomische und wartungsarme Ausführung • Modulare Kompaktbauweise • FDA-konforme und Hygiene-gerechte Ausführung Ausführung der Big-Bag-Füllstation: • Robuste und leistungsstarke Antriebseinheit für Heben und Senken der Befülleinheit für unterschiedliche Big-Bag, Sack- und/oder Containergrößen • Automatisch verfahrbare hintere Haken sowie Befüllkopf zum Bediener • Automatisch betätigte Hakenauslösung • Staubdichte Abfüllung über pneumatische Blähklemme am Anschlußstutzen • Eichfähige Verwiegung für genaues Füllgewicht • Leicht demontierbar, zu Wartungsarbeiten alle Verkleidungsbleche abnehmbar • Steuerung SIEMENS SIMATIC S7, integriert in Rückwand der Füllstation Optionen für Ihre individuelle Big-Bag-Füllstation: • Leerpalettenmagazin / Palettenmagazin, Deckblattaufleger für Palette mit Transportsysteme • Vibrationsvorrichtung zum Verdichten des Produktes / Schüttguts im Big-Bag • Sackaufblasvorrichtung mittels Luft oder Inertgas • Sack Handling: Blähschlauch gewährleistet staubdichte Big-Bag-Füllstutzenverbindungen • Befüllen von Big-Bags, Säcken, Containern sowie Fässern durch Austausch der Befülleinheit • Im Nassbetrieb oder explosionsfähiger Umgebung einsetzbar CIP-Reinigung der Befülleinheit über Sprühkopfdüsen • Alle Verkleidungen wahlweise in Edelstahl oder Normalstahlausführung lieferbar • ATEX-konforme Ausführung • Komplette Anlagensteuerung

eichfähige Big-Bag-Befüllung für Schüttgüter Big-Bag-Wäge- und Befülleinrichtung für den eichfähigen Einsatz mit folgenden Optionen: - manuelle oder motorische Höhenverstellung - automatische Schlaufenlöser - stehende oder hängende Verwiegung - Normalstahl- oder Edelstahlausführung - Aufblas- und Aspirationseinrichtungen - Vorbehälter / Silos mit Aufbaugestell und Wartungsbühnen - Rollenbahnen für den Transport der Big-Bags - Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche

Einfache Profilrohrkonstruktionen zur Befüllung von BIGBAGs. Unser Fertigungsprogramm von BIGBAG-Befüllstationen lässt von einfachen Profilrohrkonstruktionen bis hin zur automatisierten Befüllung inklusive Palettenspender und Transportsystemen nahezu keinen Wunsch offen. Bei beengten Platz- und Arbeitsverhältnissen besteht eine Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel die Aufnahmevorrichtung für die BIGBAG-Schlaufen. Weitere Ausstattungsmöglichkeiten: ◾Füllstandgrenzschalter als Überfüllschutz ◾Schnellspanner oder schwenkbaren Schlaufenhaltern ◾Einhandsackschnalle oder Blähmanschette zur Klemmung des Einlaufes ◾verfahrbar mittels Gabelstapler oder auf Rollen ◾Absaugung ◾Rütteltisch ◾Wägetechnik und Auswerteelektronik Bei beengten Platz- und Arbeitsverhältnissen besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten die Einhängehaken der BIGBAG-Schlaufen anzupassen.

Kontinuierlich arbeitende rund laufende Monoblock Füll- und Verschließmaschinen für Leistungen bis zu 280 Gebinde/Minute und Gebindegrößen von 20ml bis zu 2 Liter

Vakuumfüllmaschinen werden zum Füllen von flüssigen Produkten wie Essigaufguss, Wasser usw. eingesetzt. e nach Leistung können EME Vakuumfüllmaschine ist mit 6 bis 50 Füllstationen bestückt werden. Die zu füllenden Gebinde werden über ein Plattenband und eine Zuführschnecke sowie Einlaufstern, kontinuierlich im Rundlauf den einzelnen Füllstationen zugeführt. Unter jeder Füllstation befindet sich ein Hubteller, der über eine Zwangskurve die Gläser/Dosen anhebt und gegen den Füllkopf drückt. Glashöhentoleranzen bis zu 5 mm werden hierbei durch den Hubteller automatisch ausgeglichen. Durch das Anheben der Gebinde wird über das Glas/Dose der Hubfüllkopf nach oben bewegt, um die Schaltvorgänge für Vakuum, Füllen und Belüften einzuleiten. Eine Ansteuerung des Ventils erfolgt nur, wenn ein Gebinde unter dem Füllkopf positioniert ist. Somit erfolgt ohne Glas/Dose keine Füllung. Nach Beendigung des Füllvorganges senkt sich der Hubteller wieder ab und übergibt die gefüllten Gläser/Dosen. Die Maschine ist mit einer zentralen Höhenverstellung des gesamten Maschinenoberteils incl. Programmschaltkurve ausgerüstet. Die Umstellzeiten lassen sich somit drastisch verkürzen und auf den Austausch der Wechselteile beschränken. Die Höhenverstellung auf eine andere Glashöhe erfolgt über einen Getriebemotor per Knopfdruck. Leistungsbereich: • bis 700 Gebinde pro Minute Besondere Ausstattungsmerkmale: • kurze Produktwege, da die Ventile direkt am Füllbehälter montiert sind • einfache Reinigung, da keine bewegten Teile, wie z.B. Schaltstangen in den Produktbehälter hineinragen • gute Zugänglichkeit zur Ventilsteuerung • Verschließen der Füllbohrung durch Prallscheibe (Verhinderung des Nachtropfens) • kein Gebinde, keine Füllung Diverse zusätzliche Optionen verfügbar! Leistung: bis 700 Gebinde/min.

Heiße und viskose Massen automatisiert, mit niedrigem Ausschuss verpacken. Flexibel anpassbares Kühlsystem mit Produktionskapazitäten bis zu 2.500 kg/h. Hohe Produktionsgenauigkeit. Das vollautomatisierte Füll-, Verpackungs- und Kühlsystem der Frans Vermee GmbH bietet eine effiziente Produktion bei niedrigen Produktionskosten. Unser Kühlsystem passt sich flexibel an Ihre Produkt- und Produktionsbedürfnisse an. Produktionen von 500 kg/h bis 2.500 kg/h sind möglich. Eine flexible Gewichtsanpassung des Produkts zwischen 200 g - 1.200 g ist möglich. Das System kann jederzeit erweitert und Platzgegebenheiten voll ausgeschöpft werden. Nach Wunsch bieten wir auch Sonderanfertigungen für heiße, viskose und hochviskose Produkte an. Im Fall Hotmelt kann unsere aufschmelzbare Folie teures Silikonpapier ersetzen und ermöglicht den problemlosen Transport zum Endkunden. Vor allem schätzen die Endkunden ein standardisiertes Produkt, dass vollkommen (ohne Abfall) aufgeschmolzen werden kann.

Übersicht der Gebinde für unsere Flüssigabfüllmaschine in halbautomatischer oder vollautomatischer Ausführung

Its product offering ranges from semi-automatic machines (15/20 cpm) to fully integrated rotary lines (up to 300 cpm). Product range: • Fully automatic lines (30/300 cans per minute) • Semi automatic lines (15/20 cans per minute) • Lab scale equipment Key figures: • Manufacturing of 10 complete lines / year • 60 employees • 12 Design engineers • 5.300 sqm dedicated Plus: • Tailor made solutions based on customer needs • Machine range from lab-scale to high-speed rotary lines (up to 300 cpm) • Filling machines for Pharma regulated market • Close attention to the new technologies • Second worldwide supplier

Wir bieten eine große Auswahl unterschiedlicher Verpackungsmaschinen für ein effektives und schonendes Verpacken Ihrer Produkte. Von horizontalen und vertikalen Folienfüll- und Verschließmaschinen über Netznähmaschinen bis hin zu Netzschweißmaschinen – für jede verschiedene Verpackungsart haben wir die passende Maschine für Sie.