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Volumetrisches Dosiergerät eco-PEN450 / Präzisionsvolumendosierer / Volumenstrom 0,5 bis 6,0 ml/min / für niedrig- bis hochviskose Medien Der Präzisionsvolumendosierer eco-PEN450, made by ViscoTec, ermöglicht viele Einsätze für den nieder- bis mittelviskosen Dispensing-Bereich. Er eignet sich hervorragend für die Dosierung von Fett, Farbe, Dichtstoffen, Klebstoff, Öl, Silikon, allgemein abrasiven Medien und vielen weiteren Materialien. Der preeflow® eco-PEN ist ein rotierendes, absolut druckdichtes Verdrängersystem welches selbstdichtend, aus Rotor und Stator besteht. Durch die gesteuerte Drehbewegung des Rotors wird durch Verdrängen des Mediums im Stator die Förderung erzeugt. Ein Fördern ohne Veränderung des Mediums ist gewährleistet. Da die Förderung auch rückwärts erfolgen kann, garantiert preeflow® einen sauberen, kontrollierten Material- bzw. Mediumabriss ohne Nachtropfen. Anwendung: - Punktdosierung, mit höchster volumetrischer Genauigkeit - Raupenauftrag mit an die Bahngeschwindigkeit anpassbare Auftragsgeschwindigkeit - Vergusstechnik Ihre Vorteile: - Echte volumetrische Dosierung - Rückzugseffekt - Viskositätsunabhängige Dosierung - Einfache Reinigung - Vordruckunabhängige Dosierung - Regelbarer Dosierstrom - Druckdicht ohne Ventil - Dosierdrücke von 16 bis 20 bar 1K Dispenser für Flüssigmedien bzw. für Flüssigkeiten im nieder- bis hochviskosen Dispensing-Bereich: Punktdosierung und Raupendosierung. Abmessung:: Länge 228 mm, □ 29x29 mm, ø 33 mm Gewicht: ca. 410 g Maximaler Dosierdruck:: 16 bis 20 bar Mediumtemperatur:: +10°C bis +40°C Dosiervolumen:: ca. 0,05 ml/U Minimale Dosiermenge:: 0,004 ml Wiederholgenauigkeit:: > 99 %

Die NEMO® SA Aseptikpumpe mit totraumfreier Lagerstuhlbauweise und wartungsfreiem Biegestab ist speziell für aseptische und hygienische Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- sowie der chemischen und biochemischen Industrie konzipiert. Sie sorgt für eine kontinuierliche, druckstabile, schonende und pulsationsarme Förderung und ermöglicht eine drehzahlproportionale Dosierung, wobei die Reinigbarkeit (CIP-/SIP-Prozess) im Vordergrund steht. Um Kontaminationen aus der Umgebung zu vermeiden, können sämtliche Dichtstellen mit Dampf oder Sterilkondensat abgedichtet werden. Diese Exzenterschneckenpumpe zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum aus und findet bevorzugt Verwendung bei bakteriologisch sensiblen, toxischen, kontaminierten, scherempfindlichen, sowie niedrig- bis hochviskosen, schmierenden oder nicht schmierenden, feststoffhaltigen oder feststofffreien, thixotropen, dilatanten, abrasiven und adhäsiven Medien. Die hygienische Gestaltung der Komponenten und Maschinen sowie die Reinigbarkeit (CIP-/SIP-Prozess) der Anlagenteile sind in zahlreichen Regelwerken festgelegt. NEMO® SA Aseptikpumpen werden gemäß den Richtlinien der FDA (Food and Drug Administration) und der EU-VO 1935/2004 (EU-Verordnung über Materialien für den Lebensmittelkontakt) entworfen, hergestellt und geprüft. Zudem entsprechen sie den 3-A Sanitary Standards der USA und sind GOST-R (Konformitätszertifikat für Russland) zertifiziert. Die Bauweise mit Lagerstuhl und freiem Wellenende ermöglicht den flexiblen Einsatz aller Antriebsarten.

Die NEMO® SY Exzenterschneckenpumpen sind für herausfordernde Anwendungen in nahezu allen Industriezweigen weltweit konzipiert. Sie ermöglichen eine kontinuierliche, druckstabile, schonende und pulsationsarme Förderung sowie eine drehzahlproportionale Dosierung. Die Exzenterschneckenpumpe besticht durch ihr extrem vielseitiges Anwendungsspektrum. Sie eignet sich besonders gut für die Förderung von dünn- bis zähflüssigen, feststoffhaltigen, scherempfindlichen sowie schmierenden und nicht schmierenden Medien. Auch thixotrope, dilatante, abrasive und adhäsive Stoffe können problemlos verarbeitet werden. Zudem ist die Pumpe optimal für Hochdruckanwendungen geeignet. Es stehen vier verschiedene Rotor- und Statorgeometrien zur Auswahl, sodass die Pumpe individuell an die jeweilige Anwendung angepasst werden kann. In Lagerstuhlbauweise und mit freiem Wellenende lässt sich die Pumpe mit sämtlichen Antriebsarten, wie Servomotoren, Dieselmotoren oder Hydraulikantrieben, betreiben.