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Eine überzeugende Kombination aus Knowhow, Leistung und höchstem Qualitätsniveau. Das Thermalnebelgerät TF 35 ist der Meister seiner Klasse und die erste Wahl für den professionellen Einsatz. Die Verwendung bester Materialien bietet hohe Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz und stellt eine lange Lebensdauer der Geräte sicher. Hergestellt nach internationalen Standards und Anforderungen wird es weltweit geschätzt. Patentiertes Zündsystem ermöglicht optimale Bedienerfreundlichkeit Wirkstoff- und Benzintank sowie Nebelrohr und Wirkstoffleitungen aus Edelstahl In der Standardversion mit einem 5,7 l Edelstahl-Wirkstofftank und umfangreichem Zubehör ausgestattet “Die Forschungseinheit für Vektorenkontrolle der Universität Malaysia (University of Science Malaysia, USM) hat bestätigt, dass dieses Gerät für die Ausbringung von Insektiziden den Richtlinien der WHO über Geräte für Vektorenkontrolle entspricht. WHO/VBC/89.973” (TF35/E) Länge 137.5cm, Höhe 34cm, Breite 27cm, Gewicht 7.9kg Inhalt des Wirkstofftanks 5.7 oder optional 10 Liter Inhalt des Benzintanks 1.2 Liter Brennkammerleistung 18.3KW / 24.8 PS Benzinverbrauch ca. 2 l/h Mittlere Durchflussmenge auf Oelbasis 20 l/h Maximale Durchflussmenge auf Oelbasis 42 l/h Durchflussmenge mit reinem Wasser 10 l/h Wirksame Nebelwurfweite im geschlossenen Raum mit Wasser und Trägerstoff 40m Wirksame Nebelwurfweite im geschlossenen Raum mit Wasser 8m Stromversorgung 4 x 1.5V Monozellen Druck im Wirkstofftank ca. 0.25 bar Vorwiegende Einsatzbereiche: Schädlingsbekämpfung und Vektorenkontrolle Vorratsschutz Desinfektion Pflanzenschutz in Gewächshäusern und im Freiland Dekontamination

Die Verfahren des Thermischen Spritzens (klassiert in den Normen EN 657 und ISO 14917) bieten innerhalb der modernen Oberflächentechnologien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Bauteile aus verschiedenen Grundwerkstoffen lassen sich zum Schutz z.B. gegen Verschleiss und Korrosion mit Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Keramiken versehen. Andererseits lassen sich auf thermisch stark belastete Bauteile thermisch leitende oder Wärme isolierende Schichten auftragen. Nahezu alle Beschichtungswerkstoffe, die in Pulver- oder Drahtform herstellbar sind, können so verarbeitet werden. Thermisches Spritzen ist nicht nur Vertrauenssache, sondern basiert auf einem konsequent umgesetzten Qualitätsbewusstsein auf vier Ebenen; der 4M-Regel: Material, Maschine, Mensch und Messung/Prüfung. Für eine umfassende Qualitätsüberwachung verfügen die Nova Werke über moderne Prüfmittel zur dreidimensionalen Toleranzüberwachung sowie über ein Metallographie-Labor, wo neben Mikroschliffen, Härtemessungen und Haftfestigkeitstests auch Rauheitsmessungen mit Rauprofilaufzeichnung durchgeführt werden können. Die QS-Massnahmen werden jeweils bei Auftragserteilung auf der Grundlage einschlägiger Normen mit dem Kunden abgestimmt. Die Beschichtungswerkstoffe werden beim Thermischen Spritzen einer energiereichen Wärmequelle (Brenngas-Sauerstoff-Flammen, Lichtbogen oder Plasmen aus Edelgasen wie Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Helium) zugeführt und aufgeschmolzen. Die an- oder aufgeschmolzenen Partikel werden dabei in Richtung des Werkstücks beschleunigt und prallen dort mit hoher Geschwindigkeit (40–600 m/s) auf. Nach der Wärmeübertragung an den Grundwerkstoff erstarren sie und bilden lageweise eine Schicht. Durch ein wiederholtes Überfahren mit dem Brenner wird die gewünschte Dicke erreicht.