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Das Entladenetzteil EN 9 Sine versorgt HAUG Ionisationsgeräte mit Energie. Eine Funktionsüberwachung meldet unzulässige Betriebszustände im Ionisationssystem, wie beispielsweise Kurzschluss und Funkenbildung oder thermische Überlastung. Das EN 9 Sine kann getaktet werden und liefert ein Monitorsignal der Ausgangs-Hochspannung. Funktionsprinzip Das EN 9 Sine stellt eine Hochspannung von 7–8 kV AC bereit und versorgt HAUG Ionisationsgeräte mit einer Anschlusslänge von maximal 18 m (inkl. HS-Kabel). Die Signalbuchse K1 liefert ein lineares Monitorsignal der Ausgangs-Hochspannung für Protokoll- und Steuerungszwecke. Bei einer Ausgangs-Hochspannung von beispielsweise 7 kV AC hat das Monitorsignal einen Spannungspegel von 7 VDC. Die Ausgangs-Hochspannung des EN 9 Sine kann zudem über die Signalbuchse K1 getaktet werden, d.h. über einen Leitstand oder eine Maschinensteuerung kann der Ionisationsprozess der angeschlossenen Ionisationsgeräte ein- und ausgeschaltet werden. Damit wird ein sehr energieeffizienter Betrieb des Ionisationssystems möglich. Die Funktionsüberwachung des EN 9 Sine überwacht permanent die Ausgangs-Hochspannung in den Komponenten des Ionisationssystems, vom Entladenetzteil über die Hochspannungsleitungen bis hin zu den angeschlossenen Ionisationsgeräten. Bei Kurzschluss oder Funkenbildung im Ionisationssystem, beispielsweise durch schadhafte Isolierungen, schaltet das EN 9 Sine die Ausgangs-Hochspannung ab und meldet dies über eine Signallampe. Das Monitorsignal der Ausgangs-Hochspannung fällt auf 0 V ab. Eine thermische Überlastung des Entladenetzteils führt ebenfalls zum Abschalten der Ausgangs-Hochspannung. Das Abschalten der Ausgangs-Hochspannung schützt Produkt, Ionisationssystem und Maschinenkomponenten vor Folgeschäden. Das Entladenetzteil EN 9 Sine ist nach Schutzart IP 54 gefertigt. Eigenschaften 4 HS Ausgänge für bis zu 18 m Anschlusslänge Permanente Funktionsüberwachung Signalisierung unzulässiger Betriebszustände Integration in Maschinensteuerung oder Leitstand Takten der Ausgangs-Hochspannung Monitorsignal der Ausgangs-Hochspannung

IPT® (Inductive Power Transfer) eröffnet neue Möglichkeiten bewegliche Verbraucher berührungslos mit Energie zu versorgen. Inductive Power Transfer IPT® IPT® (Inductive Power Transfer) eröffnet neue Möglichkeiten bewegliche Verbraucher mit Energie zu versorgen. IPT® ist die erste kontaktlose Energieübertragung mit nennenswerten Übertragungsleistungen für die Industrie und revolutioniert damit die Art und Weise bewegliche Verbraucher mit elektrischer Energie zu versorgen. Das bekannte Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzend und weiterentwickelnd hat Wampfler einen wirklichen Durchbruch im Bereich der Energiezuführungssysteme erzielt. IPT® kombiniert modernste Technik mit der langjährigen Kompetenz von Wampfler in allen Anwendungsbereichen.

Das Multistat Ex SD ist ein modernes Entladenetzteil mit vollelektronischer Funktionsüberwachung. Es ist mit einer automatischen Störmeldung, einer Analoganzeige zur Kontrolle der Ausgangs-Hochspannung und mit bis zu zwei Meldebuchsen ausgerüstet. Funkenüberschläge an den Ionisationsgeräten führen zum Abschalten der Hochspannungseinheit. Der aktuelle Betriebszustand des Multistat Ex SD kann von einem Leitstand oder einer Maschinensteuerung permanent an der Meldebuchse K1 abgefragt werden. Die Montage dieses Entladenetzteils muss außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches erfolgen. Das Multistat Ex SD ist für den Betrieb mit dem Ionisationsstabes EI Ex T und den Ringionisatoren RI Ex O/M/V zugelassen. Branchen Grafische Industrie: Sieb-, Tampon-, und Offsetdruckmaschinen, usw. Lackierbetriebe: Automobillackierungen, Lackierungen von Kunststoffteilen, usw.

Das Entladenezteil EN 1 DC liefert in Verbindung mit den angeschlossenen Gleichspannungs-Ionisationsgeräten eine hohe Entladeleistung zum Neutralisieren von elektrostatischen Ladungen. Auch in schnell ablaufenden Prozessen ist eine zuverlässige elektrostatische Neutralisierung möglich. Der Einsatz der Produktlinie „DC Line“ ist ebenfalls dann vorteilhaft, wenn eine Annäherung auf 30 mm an die zu entladende Oberfläche nicht möglich ist. Das EN 1 DC eignet sich besonders für Anwendungen in denen, hohe elektrostatische Ladungen beseitigt werden müssen. hohe Bahngeschwindigkeiten vorliegen. eine Annäherung an die zu entladende Oberfläche auf 30 mm nicht möglich ist (Reichweiten bis ca. 100 mm möglich). große Kabellängen erforderlich sind. große Ionisationsstablängen benötigt werden.

Das EN 1 DC liefert in Verbindung mit den angeschlossenen Gleichspannungsionisationsgeräten eine kontinuierliche Entladeleistung zum Neutralisieren von elektrostatischen Ladungen. Das Entladenezteil EN 1 DC liefert in Verbindung mit den angeschlossenen Gleichspannungs-Ionisationsgeräten eine hohe Entladeleistung zum Neutralisieren von elektrostatischen Ladungen. Daher ist auch in schnell ablaufenden Prozessen eine zuverlässige elektrostatische Neutralisierung möglich. Der Einsatz der Produktlinie „DC Line“ ist ebenfalls dann vorteilhaft, wenn eine Annäherung auf 30 mm an die zu entladende Oberfläche nicht möglich ist. Einsatzbeispiele Das EN 1 DC eignet sich besonders für Anwendungen in denen, hohe elektrostatische Ladungen beseitigt werden müssen. hohe Bahngeschwindigkeiten vorliegen. eine Annäherung an die zu entladende Oberfläche auf 30 mm nicht möglich ist (Reichweiten bis ca. 100 mm möglich). große Kabellängen erforderlich sind. große Ionisationsstablängen benötigt werden.

Der HAUG Aufladestab ALS ist für die meisten Anwendungen geeignet, in denen Materialbahnen miteinander fixiert werden sollen. Der Aufladestab ALS wird von einem Aufladegenerator in positiver und negativer Polarität aus der Baureihe AG gespeist. Die Ausgangs-Hochspannung des Aufladegenerators kann stufenlos eingestellt werden.Der Aufladestab ALS wird in einem Abstand von ca. 10–20 mm über dem aufzuladenden Material, direkt über der Gegenelektrode angebracht. Die geerdete Gegenelektrode muss sich im Kontakt mit dem aufzuladendem Material befinden. Um eine kontinuierliche, prozesssichere Fixierung der beiden Materialien zu erhalten, empfehlen wir, die miteinander zu fixierenden Materialien vor der Aufladung durch ein geeignetes HAUG Ionisationssystem zu entladen. Besondere Eigenschaften und Vorteile Der Aufladestab ALS ist sowohl mit axialem, als auch mit radialem Abgang des Hochspannungskabels erhältlich. Das Hochspannungskabel und die Spitzenleiste sind einfach austauschbar. Besondere Eigenschaften und Vorteile Der Aufladestab ALS ist sowohl mit axialem, als auch mit radialem Abgang des Hochspannungskabels erhältlich. Das Hochspannungskabel und die Spitzenleiste sind einfach austauschbar.

Die Anti-neck-in-Triode ANT gewährleistet die optimale Ausnutzung des Randstreifens der Schmelzfahne und dient gleichzeitig zur Unterdrückung des bekannten ”Neck-in-Effekts” bei der Folienextrusion. Die Anti-neck-in-Triode ANT von HAUG erzeugt einen homogenen Feldlinienverlauf. Die unerwünschte “Markierung” auf der Schmelzfahne lässt sich mit diesem Gerät weitgehend verhindern. Es ist temperaturfest bis ca. +130°C. Die Emissionsspitzen sind wechselbar. Der Anschluss am Aufladegenerator erfolgt über ein koaxiales Hochspannungskabel von HAUG X-2000 DC.

Ex Line – Entladung Ex-Bereich Das Entladenetzteil EN 92 Ex ist für den direkten Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 1 bzw. 2) geeignet. Das Gerät entspricht den europäischen ATEX-Richtlinien. In einem druckfest gekapselten Gehäuse sind alle Hochspannungskomponenten untergebracht. Das Netzteil EN 92 Ex besitzt zwei Hochspannungsanschlüsse für den Anschluss der Ionisationsgeräte. Lange Hochspannungskabel sind nicht erforderlich, da das Gerät direkt in unmittelbarer Nähe des Ionisationsgerätes montiert werden kann. Das Netzteil EN 92 Ex ist für den Betrieb des Ionisationsstabes EI Ex T bzw. der Ringionisatoren RI Ex O/M/V zugelassen.

Mit dem Ion Pen System lassen sich elektrostatische Ladungen und anhaftende Verschmutzungen punktgenau von Hand entfernen NEU BEI HAUG IONISATIONSSYSTEME! Ion Pen Mit dem Ion Pen System lassen sich elektrostatische Ladungen und anhaftende Verschmutzungen punktgenau von Hand entfernen. Das Ion Pen System eignet sich besonders für manuelle Montageschritte mit kleinen Bauteilen, in denen Staubeinschlüsse vermieden werden sollen. Dank seiner kompakten Bauweise passt es fast auf jeden Montageplatz. Ausgangssituation Manche Prozessschritte verlangen eine staubfreie Montage von (sehr) kleinen Bauteilen, ohne dass eine Reinraumumgebung wirtschaftlich wäre. Besonders in der feinmechanischen und in der optischen bzw. opto-elektronischen Industrie werden bei manuellen Montageschritten teilweise sehr hohe Anforderungen an die Oberflächenreinheit gestellt. Um vorhandene Partikel von Oberflächen zuverlässig zu entfernen und neue Anlagerungen zeitweise zu reduzieren, ist das Ion Pen System die perfekte Lösung. Dank seiner kompakten Bauweise passt es auf jeden Montagearbeitsplatz. Funktionsprinzip Das Ion Pen System besteht aus Entladenetzteil und Ionisationsgriffel. Das Steuergerät erzeugt die Hochspannung für den Ionisationsprozess und regelt die Intensität des Luftstroms am Ionisationsgriffel — dieser kann am Steuergerät über einen Drehrelger von kaum spürbar bis kräftig eingestellt werden. Mit dem Ionisationsgriffel wird ionisierte Luft gezielt auf Oberflächen geblasen um elektrostatische Ladungen und anhaftende Staubpartikel zu entfernen. Bei der Entwicklung des Ion Pen Systems wurde besonderer Wert auf eine intuitive Handhabung gelegt - am Griffel schaltet ein Tastschalter sowohl Ionisation als auch Druckluftzufuhr an und aus. Am Entladenetzteil zeigt jeweils eine LED die korrekt arbeitende Ionisation und den eingeschalteten Luftstrom an. Die Luftdüse des Ionisationsgriffel ist aus Kunststoff gefertigt — versehentliche Berührungen führen auch auf empfindlichen Oberflächen nicht zu Beschädigungen. Der Ionisationsgriffel ist als Variante mit Haken erhältlich. Damit kann der Ionisationsgriffel an einem Balancer bzw. Federzug befestigt werden. Eigenschaften Regelbarer Luftstrom Kompakte Abmessungen Intuitive Handhabung (Der Ion Pen ist zurzeit noch nicht auf der Webseite, da es sich um ein neues HAUG-Produkt handelt)

Datenübertragungssysteme im Zusammenhang mit Schleifleitungen und/oder Schleifringkörper ProfiDAT® ProfiDAT® ist ein System zur Datenkommunikation zwischen fixen und beweglichen Verbrauchern. Das zulassungsfreie Conductix-Wampfler ProfiDAT® Datenübertragungssystem ermöglicht es Daten (Video, Audio, Steuer- und Realtimedaten) mit sehr hohen Datenraten zuverlässig über einen Schlitzhohlleiter zu übertragen. Datenraten bis 100 Mbit/s bei durchschnittlichen Latenzzeiten von 3 ms können sicher übertragen werden. Durch die spezielle Ausführung des Leiterprofils sowie der mobilen Antenne werden die Daten in einem abgeschirmten System auch in schwierigsten Funkumgebungen (Hafen) sicher übertragen. Zusätzlich zur Datenübertragung kann das ProfiDAT® Profil im Schleifleitungssystem auch als Erdungsschleifleitung (PE) genutzt werden. Dies ermöglicht eine sehr kompakte Bauweise, da kein zusätzliches Profil benötigt wird. Die PE-Schleifleitung wird durch das ProfiDAT® Profil vollwertig ersetzt. Das ProfiDAT® Datenübertragungssystem ist mit einer Vielzahl der Conductix-Wampfler Schleifleitungsprogramme kombinierbar. Powertrans Ib Powertrans®-Ib ist eine Bustechnik für automatisierte mobile spurgeführte Fördergeräte. Das Conductix-Wampfler Powertrans®System ermöglicht es, digitale Daten über - Schleifleitungen - Schleifringe - Leitungen im Industrieeinsatz störungsfrei zu übertragen. Hauptanwendungen: - Lagertechnik - Krananlagen - Verschiebewagen

Einzelpolig isolierte Schleifleitungen 10 - 1250 A, mehrpolige Kompakt-Schleifleitungen 10 - 125 A, mehrpolige Kastenschleifleitungen 35 - 140 A Schleifleitungen zur Energiezuführung auf bewegliche Applikationen in der Fördertechnik, Logistik, Kranbau, Amusement Rides, Personenbeförderung etc.