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Präzision auf Knopfdruck: WIG-Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH - Ihr Schlüssel zu herausragenden WIG-Schweißergebnissen Entdecken Sie die Welt des präzisen WIG-Schweißens mit den hochmodernen WIG-Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Als Experte in Schweißtechnik und Stahlbau bieten wir nicht nur erstklassige Produkte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Produkteigenschaften: Präzision auf Knopfdruck: Unsere WIG-Schweißanlagen bieten eine präzise Steuerung des Lichtbogens für makellose Schweißnähte bei jedem Projekt. Vielseitige Anwendungen: Ob dünnwandige Materialien oder anspruchsvolle Legierungen - unsere WIG-Schweißanlagen sind für verschiedenste Anwendungen optimal ausgelegt. Innovative Funktionen: Weld Assist empfiehlt die besten Parameter, um jeden Schweißer präzise und produktiv arbeiten zu lassen. Komfort und Bedienfreundlichkeit: Mit verschiedenen Bedienpanelen und einem TFT-Farbbildschirm bieten unsere WIG-Schweißanlagen höchsten Bedienkomfort. Teil unseres Gesamtpakets: WIG-Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Qualität, Innovation und Erfahrung sind zentrale Elemente unserer Produkte. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Investieren Sie in präzise Schweißnähte und herausragende WIG-Schweißergebnisse mit den WIG-Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Setzen Sie auf Qualität, setzen Sie auf MIKA!

Die Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 ist eine leistungsstarke Lösung für die industrielle Blechverarbeitung. Mit dieser Technologie können Unternehmen qualitativ hochwertige Schweißverbindungen herstellen, die sowohl wirtschaftlich als auch qualitativ überlegen sind. Der Laserstrahl ermöglicht eine präzise und berührungslose Energieübertragung, was zu schlanken Nahtgeometrien und glatten Oberflächen führt. Die TruLaser Robot 5020 ist für mittlere und große Losgrößen ausgelegt und bietet eine hohe Automatisierung, die die Effizienz der Produktionsprozesse steigert. Unternehmen, die auf diese Laserschweißanlage setzen, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität ihrer Produkte. Darüber hinaus reduziert die Technologie die Nachbearbeitungszeiten und verbessert die Gesamteffizienz.

Unsere WIG und MIG Schweißverfahren für Aluminium sind ideal für anspruchsvolle Projekte. Wir bieten präzise und zuverlässige Schweißarbeiten, die speziell auf Aluminium abgestimmt sind. Unsere erfahrenen Schweißer sorgen dafür, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Lassen Sie sich von unserer Kompetenz und unserem Engagement für Perfektion überzeugen.

Das Open-Arc-Schweißverfahren basiert auf dem Lichtbogenschweißverfahren. Es werden selbstschützende Fülldrähte verwendet. Ein Schutzgas wird somit nicht benötigt. Mit diesem Verfahren erzielt man eine hohe Auftragsrate. Wir haben die Möglichkeit in diesem Verfahren automatisiert, oder von Hand zu schweißen.

Maschinenart WIG-Schweißanlage, Maschinenausführung tragbare Kompaktanlage, Fabrikat Kemppi, Typ MINARC TIG 200 EVO, Anlagen-Nr. Nein, Anschlussspannung 230V, Einstellbereich 5A-200A Einschaltdauer Leistung (WIG) 35 % ED: 200A/18V, Leistung (WIG) 60 % ED: 160A/16,4V, Leistung (WIG) 100 % ED: 140A/15,6V, Leistung (E-Hand) 35 % ED: 170A/26,8V, Leistung (E-Hand) 60 % ED: 130A/25,2V, Leistung (E-Hand) 100 % ED: 110A/24,4V Stromeinstellung Stufenlos Max. verschweißbare Materialstärke Nein Kühlung Gasgekühlt Ausführung tragbare Kompaktanlage Absicherung in Ampere 16 A

DGUV-V3 Prüfung & Wartung Ihrer Schweißtechnik Die Wiederholungsprüfung Ihrer Schweißgeräte gemäß DGUV-V3 ist nicht nur für die Erfüllung der gesetzlichen Bestimmungen und für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter unabdingbar. Vielmehr kann die regelmäßige Prüfung & Wartung die Lebensdauer der Schweißanlagen deutlich erhöhen und die Qualität Ihrer Schweißergebnisse sichern. Die VDE Prüfung umfasst eine Sichtprüfung, die elektrische Prüfung, eine abschließende Funktionsprüfung sowie die Dokumentation der Prüfergebnisse. Bei der Sichtprüfung stellen wir äußerlich erkennbare Mängel an der Maschine fest. Soweit möglich werden diese nach Absprache mit Ihnen sofort behoben. Mit kalibrierten Prüfgeräten führen wir die elektrische Prüfung nach gründlicher Innenreinigung des Gerätes durch. Nach bestandener Prüfung und einem Funktionstest bekommt Ihr Schweißgerät eine Prüfplakette auf der das Prüfdatum zu erkennen ist. Zusätzlich stellen wir ein Prüfprotokoll für Ihre Unterlagen aus. Validierung / Kalibrierung Dort wo der eigene Anspruch an die Qualität oder gesetzliche Vorgaben es erfoderlich machen, führen wir zusätzlich eine Validierung beziehungsweise Kalibrierung der Schweißgeräte durch. Reparatur in der Werkstatt und vor Ort Ihre Maschine ist defekt oder macht einfach nicht mehr das was sie soll? Dank unseres 20 Personen starken Service-Teams an zwei Standorten können wir schnell und flexibel auf Ihr Problem reagieren und Ihre Maschine in den meisten Fällen kurzfristig bei Ihnen vor Ort wieder Instandsetzen. Einen großen Vorteil bietet hierbei unser großes Ersatzteillager mit ca. 3500 lagernden Artikeln. Dadurch und aufgrund der großen Erfahrung unseres Servicepersonals haben unsere Techniker immer die richtigen Ersatzteile im Auto. Bitte teilen Sie uns im Servicefall möglichst genau mit, um welches Gerät es sich handelt und welcher Fehler bei Ihrer Anlage vorliegt. Umso besser können wir uns auf den Einsatz vorbereiten und umso schneller können wir Ihnen helfen. Miet- und Überbrückungsgeräte Und wenn einmal gar nichts zu machen ist? Die Reparatur Ihrer Maschine dauert doch einmal länger oder Ihr Gerät ist schlichtweg nicht mehr zu reparieren – Dank unseres großen Bestands an Miet- und Überbrückungsgeräten haben wir immer eine Lösung parat und stellen das Weiterarbeiten in Ihrem Betrieb sicher.

Pulslaser mit kleinem Fokusdurchmesser 15 J Pulsenergie Übertragung der Laserenergie über eine Quarzglasfaser Kompakte Bauform Luftkühlung Extrem wartungsarm

der Verschleißteile, innovative Schweiß- und Spanntischsysteme mit Spannwerkzeugen bieten unseren Partner praktische Hilfsmittel in der Verarbeitung uns sehen uns als fachkundigen Partner für Ihre Bedürfnisse und Anforderungen in der Schweißtechnik.

Positionieren ohne Rasterzwang - Fest im Handumdrehen In zwei Ausführungen erhältlich: Spann- und Anschlagelemente in Grauguss und Stahl für die Stahlverarbeitung sowie in Aluminium und Bronze für die Edelstahlverarbeitung. Die T-Nut ist die ideale Grundlage, um die verschiedensten Spannaufgaben mit einfachsten Mitteln (einem Nutenstein) flexibel auf der Schweißtisch Arbeitsfläche zu ermöglichen. T-Nuten ermöglichen eine präzise stufenlose Positionierung aller Spannelemente und Anschläge an jeden beliebigen Punkt des Schweißtisches. Diese Fähigkeit ist ein großer Vorteil und besonders nützlich für den Gehäuse- und Rahmenbau, da so mehrere Anschlagwinkel genau in die Ecken der Bauteile platziert werden können. Was ist der Vorteil vom Schweißtisch mit T-Nut-System? Ein Schweißtisch mit T-Nut ist die ideale Grundlage, um mit einfachsten Mitteln (einem Nutstein) die vielfältigsten Spannaufgaben zu lösen, dabei bedarf es keiner spritzerempfindlichen H7-Bohrungen zur Aufnahme spezieller Spannelemente. Die Funktionsfläche (Lauffläche) der Nut befindet sich in absolut geschützter Position. Nur durch die Möglichkeit des stufenlosen Verschiebens in den Schweißtisch Nuten gelingt es in der Gehäuse- und Gestellfertigung, mehrere Anschlagwinkel genau in die Ecken der Bauteile zu platzieren. Die Verschmutzung der T-Nut ist bei unserer Form der Nut zwischen zwei Schienen ausgeschlossen. Auch in bereits besetzte Nuten können Rhombennutsteine nachträglich von oben eingeführt werden. Besonders vorteilhaft hat sich in der Praxis das Öffnen bestimmter Bereiche der Schweißtisch Fläche zum Durchstecken ausragender Teile erwiesen. Auch die Möglichkeit des Austauschens der Schienen gibt dem Anwender Sicherheit im besonders groben Schweißbetrieb. Eine Schweißtisch Teilbelegung mit Grau Guss Rippen passt sich Ihrem Bauteil bzw. Werkstück an. Warum Schweißtisch Gussplatten mit Nut? Gussplatten mit Nut, wie sie von ausgedienten Fräswerken stammen, bewähren sich seit vielen Jahren in Schweißereien. Oft mangelt es dabei an Platten geeigneter Größe und den passenden Anschlag und Spannelementen. Unser Baukastensystem bietet hier die Möglichkeit, Gussplatten verschiedenster Form entsprechend der Arbeitsaufgabe entstehen zu lassen. Messen und Positionieren auf dem Schweißtisch Die Schweißtisch Oberfläche besitzt zur Orientierung für Geradheit und Winkligkeit eine Rastergravur 100 x 100. Das zu erstellende Bauteil beginnt regulär an der seitlichen und vorderen Tischkante durch rechtwinkliges Anlegen an die Kantenanschläge. Die Länge und Breite des Bauteils, die ja meist keiner festen Rasterung entsprechen, wird durch stufenloses Verschieben der Anschlagwinkel definiert. Nur im Nutsystem möglich Erst das gleichzeitige Verschieben in zwei Achsen ermöglicht ein punkt- und richtungsgenaues Setzen der Anschläge. Das 3D Spannsystem und seine Genauigkeit Der Schweißtisch und die Anschlagwinkel sind mit sehr hoher Genauigkeit gefertigt. Dabei werden die Forderungen der ISO 2768 T2 bezüglich Ebenheit und Winkligkeit im Bereich "H" beziehungsweise "Fein" erfüllt. Die Einzelschienen der Schweißtisch Fläche besitzen eine Toleranz von ± 0,05 mm und sind somit austauschbar.

Der multifunktionelle Schweissinverter für das professionelle WIG AC/DC Schweissen

Mit dem Schweißgerät können thermoplastische Kunststoffe per Ultraschall verbunden und umgeformt werden. Dies bietet sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht enorme Vorteile. Ergonomisches Produktdesign und geringes Gewicht des Handschweißgerätes garantieren ermüdungsfreies Arbeiten. Ohne größeren Umbau und Umverdrahtung ist die schnelle und einfache Ergänzung durch einen Handgriff mit integriertem Mehrfingerschalter möglich. Im HSG MobileCase werden das Handschweißgerät und die Sonotrode sicher aufbewahrt. Sowohl der Generator als auch die Anschlußkabel sind darin optimal verstaut. Mit den dazugehörenden Montagewerkzeugen lassen sich alle gängigen Sonotroden fachgerecht montieren. Dank Ultraschallgenerator DYNAMIC digital control 1000 M mit integrierter Zeit- / Energie- / Leistungsabschaltung werden manuelle Handhabungsschwankungen minimiert. Die frei programmierbare Abschaltung beinhaltet intelligente Technik für qualitativ bessere und reproduzierbare Ergebnisse beim Verschweißen. - Schnell umrüstbar - Ergonomische Handhabung - programmierbare Energieabschaltung - einfacher Werkzeugwechsel - Vielseitiges Zubehör Arbeitsfrequenz: 35 kHz Generatorenleistung: 1000 W MULTIPLEXER: 4-fach

Anfertigen von Schweißkonstruktionen aus Baustahl (S235 bis S690, Verfahrensprüfung nachweisbar auf Anfrage) und Nichtrostendem Stahl bis zu 100 to Stückgewicht. Zertifiziert nach DIN EN 1090-1 und -2, EXC 3. Schweißverfahren: MAG – WIG.

MAG, WIG, Widerstandschweißen, Roboterschweißen, Bolzenschweißen mit Spitzen- und Hubzündung, Drückfügen

Schweißen von Stahl, Edelstahl sowie Aluminium Folgende Verfahren kommen beim Schweißen zur Anwendung: • E • WIG • MAG • MIG

Mit modernsten Anlagen schweißen unsere erfahrenen Mitarbeiter Metall bis zu einer Stärke von 20 mm. Mit dem WIG-Schweißverfahren werden sehr saubere, hochwertige und gleichmäßige Schweißverbindungen hergestellt.

MIG- Schweißen, MAG- Schweißen, WIG- Schweißen Schweißverfahren MIG- Schweißen Gehäuse aus Chrom-Nickelstahl MAG- Schweißen im Bereich Stahlbau Grobrechen für Klärwerk in S235 JRG2 WIG- Schweißen Schweißteile für den Anlagenbau incl. Röntgen- u. Druckprüfung ( Stahlguss/ C.22) WIG-Schweißen im Bereich Fassadenbau (Fixing-Spider) in 1.4571 Aufpanzern von: Sitz-u. Führungsleisten, Dichtflächen,-Antriebswellen, Lagerschalen usw.(aus Stahl-Stahlguss-Guss) Bsp. mittels Kupferlegierung dadurch gute Verschleiß- u. Korrosionsbeständigkeit(Salzwasser)

Unsere Schweißerei besteht aus zwei räumlich getrennten Werkstätten (die Edelstahl- und die Normalstahl-Schweißabteilung). Es sind jeweils acht Schweiß-Arbeitsplätze vorhanden, die alle mit Präzisionsschweißtischen ausgestattet sind, so dass ein möglichst rationelles und effektives Schweißen möglich ist. Unsere geprüften Schweißspezialisten verarbeiten mit hoher Präzision alle gängigen Materialien, wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. EDIS bietet folgende Fügeverfahren an: • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweißen) • MAG (Metall-Aktiv-Gas-Schweißen) • Orbitalschweißen • Punktschweißen • Hartlöten • Weichlöten

Unsere leistungsstarken Automaten fertigen im MIG-/MAG-Verfahren komplexe Baugruppen mit reproduzierbarer Qualität. Geprüfte Schweißfachkräfte sichern mit effizienten Kontrollsystemen die vom Kunden vorgegebenen Parameter. Übrigens verfügen wir selbstverständlich auch über das Know-How und die dazugehörigen Maschinen Ihre Aluteile ganz nach Ihren Wünschen mit Schweißtechnik zu fertigen.

Je schwieriger die Aufgabenstellung desto größer die Herausforderung. An 20 Schweißarbeitsplätzen bieten wir Ihnen alle gängigen Schweißverfahren wie Handschweißen MIG/MAG, WIG, PDA, Widerstandspunktschweißen, Bolzenschweißen. Zulassungen: DIN EN 1090-2, DIN 18800 Teil 7 Klasse D (Großer Schweißnachweis) DIN EN 15085-2 Bahn Zulassung.

Für jedes Produkt das passende Verfahren. Wir fertigen in den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG und G. Wir fertigen mit den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, G, sowie im Lichtbogenschweißverfahren. Zur Verarbeitung kommen überwiegend Baustähle nach DIN 17100, Edelstähle und Aluminium.

Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

Beim WNF - Schweißverfahren erfolgt der zur Schweißung erforderliche Wärmeeintrag über Halbschalenförmige Heizelemente. Gleichzeitig verhindert ein elastischer Druckkörper die Entstehung einer Schweißwulst an der Innenseite der Schweißzone.

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Auftragschweißanlagen sind speziell für das Auftragen von Schutzschichten auf die Oberfläche von Werkstücken konzipiert, um sie vor Abrieb und Korrosion zu schützen. Diese Anlagen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie und der Luftfahrt eingesetzt, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern. Auftragschweißanlagen bieten eine kosteneffiziente Lösung, indem sie preiswerte Grundwerkstoffe mit hochwertigen Schutzschichten kombinieren. Ein wesentlicher Vorteil der Auftragschweißanlagen ist die Möglichkeit, die Schweißparameter individuell anzupassen, um die gewünschte Schichtstärke und Oberflächengüte zu erreichen. Dies ermöglicht eine konturgenaue Schweißnaht ohne die Notwendigkeit mechanischer Nacharbeit. Die Einführung der Heißdrahttechnologie hat die Abschmelzleistung erheblich gesteigert, was die Anlagen auch aus wirtschaftlicher Sicht attraktiv macht. Mit einer Schweißgeschwindigkeit von bis zu 1.000 mm/min und einer Abschmelzleistung von bis zu 6,0 kg/h bieten die Auftragschweißanlagen eine effiziente Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

für den nationalen und internationalen Markt geplant, entwickelt und hergestellt. MIG/MAG und TIG Schweissen sowie Komponenten für die Automation finden Sie für jede Problemstellung!

Die Schweißmaschine fürs Handwerk, ob zu Hause oder in der Werkstatt. Mit der Marke Schweißkraft entscheiden Sie sich für ein Produkt das überwiegend von bekannten deutschen und europäischen Hersteller gebaut wird. Dabei stehen hervorragende Schweißeigenschaften und einfachste Bedienung im Focus.

Wir optimieren Schweißprozesse und Schweißverfahren, um Ihre Wertschöpfung zu verbessern. Sprechen Sie uns an! Wir von TIME beschäftigen uns intensiv mit der Schweißprozess- und verfahrensoptimierung und verfolgen dabei einen ganzheitlichen Ansatz. Gemeint ist damit, dass wir uns nicht nur mit dem reinen Schweißprozess beschäftigen, sondern sehr ausgiebig auch mit den damit einhergehenden Auswirkungen auf die gesamte Prozess- bzw. Wertschöpfungskette. Wir haben so bereits mehrfach enorme Einsparpotentiale aufzeigen können.

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

ein preiswertes Einsteigermodell zum Laserschweißen, das sehr viel Flexibilität und Erweiterungsmöglichkeiten bietet. Mit diesem Lasersystem bearbeiten Sie flexibel kleine und große Bauteile. Die Laserleistung ist wählbar mit 150 W oder 200 W, ideal um alle gängigen Metalle schnell und zuverlässig zu schweißen. Vor die Hubsäule lassen sich verschiedene Arbeitstische stellen. Oder Sie schweißen gleich auf dem Hubwagen oder der Palette. Das ist möglich, da der Resonator sich stufenlos zur Seite oder nach hinten drehen lässt. Ebenso kann der Resonator, der in einer Gleitschiene sitzt, weit nach vorne gezogen werden. Zur Hubsäule liefern wir optional noch eine feste Tischplatte. Die Bedienung ist intuitiv über ein Touch-Display. Ein paar hilfreiche Apps z.B. zum programmierten Rundschweißen oder Manteloberfläche-Schweißen unterstützen den Anwender bei der Arbeit. Das Lasersystem ist zudem noch erweiterbar.

Ihr Prozessproblem - unsere Lösung. Die maßgeschneiderten Schweißvorrichtungen von EPIC & I sind darauf ausgelegt, die Qualität der Schweißnähte zu steigern, die Rüstzeit zu minimieren und den Komfort der Mitarbeiter zu erhöhen. Diese Vorrichtungen sind essenziell für die Herstellung komplexer Bauteile, da sie eine lückenlose Schweißnaht gewährleisten, um Luftausschlüsse und Verunreinigungen zu vermeiden. Die Integration der Masseableitung über den Drehteller macht das Anbringen von Masseklemmen überflüssig und verringert das Risiko von Beschädigungen an den Bauteilen. Neben der technischen Funktionalität bieten die Schweißvorrichtungen auch ergonomische Vorteile, da sie eine flexible Arbeitsweise ermöglichen und unnötige Laufwege minimieren. Die Benutzerfreundlichkeit wird auch mit Schweißhandschuhen gewährleistet, und die passgenaue Form der Vorrichtungen schützt die Bauteile vor Beschädigungen wie Kratzern. Diese Kombination aus Qualität, Effizienz und Ergonomie macht die Schweißvorrichtungen zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsumgebungen. Schweißvorrichtungen von EPIC & I sind keine Katalogprodukt, sondern basieren auf einer individuellen Prozessaufnahme und bieten eine kundenspezifische Lösung. Passgenau nach Bedarf, zielgerichtet, lösungsorientiert - garantiert!