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Einleitung Bei Biogasanlagen kommen der Gasmesstechnik zwei verschiedene Aufgaben zu. Dies ist zum einen die Analyse der Zusammensetzung des Biogases bevor es der Verwertung zugeführt wird, zum anderen ist dies das Erkennen von Gesundheitsgefahren durch ungewollt freigesetzte Biogase, z. B. Leckagen. Beide Messaufgaben stellen unterschiedliche Anforderungen und bedingen den Einsatz speziell auf sie zugeschnittener Messtechnik. In diesem Teil 1 werden die Anforderungen und Konzepte für die Biogasanalyse vorgestellt.1 Welche Gase werden gemessen? Üblicherweise werden bei der Biogasanalyse die drei Messgrößen Methan (CH4), Sauerstoff (O2) und Schwefelwasserstoff (H2S) gemessen. In manchen Fällen kommt noch Kohlendioxid (CO2) hinzu. In Sonderfällen – meist bei Versuchsanlagen - können auch noch andere Gase von Interesse sein. Die Methan und Kohlendioxid-Gehalte im Biogas liegen in der Regel um 50 Vol.-%. Ziel ist die Überwachung des Biogas-Prozesses und die Einhaltung optimaler Bedingungen für den nachgeschalteten Gasmotor oder die anschließende Gasaufbereitung. Da im Biogas-Prozess bei der Methan- und Kohlendioxid-Bildung der Sauerstoff in der Luft umgesetzt wird, kann die Messung des Restsauerstoffes ebenfalls zur Prozessüberwachung genutzt werden. Wird eine Sauerstoffeindüsung zur Entschwefelung genutzt, kann sie auch zu deren Kontrolle herangezogen werden. Der Restsauerstoffgehalt beträgt meist deutlich unter

Bei der Konstruktion der Integralen Messkonzepten (IMC) wurden die im praktischen Einsatz zu erwartenden Einflüsse berücksichtigt, um hohe Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand zu erzielen. Bereits in den Grundkonfigurationen werden alle wesentlichen Anforderungen an die Messgasaufbereitung für das jeweilige Einsatzgebiet abgedeckt. Mit den verfügbaren Optionen können auch spezielle Erfordernisse abgedeckt werden. Bei der Montage der Messgasleitungen außerhalb des IMC sollten bei der Montage einige Aspekte berücksichtigt werden. In nachfolgenden wird der Hintergrund der in den Betriebsanleitungen enthaltenen Hinweise näher beleuchtet. Bitte beachten Sie, dass bei besonderen Einsatzbedingungen eine Einzelfallprüfung durch diese allgemeinen Erläuterungen nicht ersetzt werden kann. ExTox steht Ihnen gerne zur Verfügung. Kopplung der Messgasleitungen mit dem IMC

Vordruckminderer Unsere Einstufigen und zweistufigen Flaschendruckminderer sind für Gase mit einer Reinheit bis 6,0 ausgelegt. Ein in das Gehäuse integriertes Ablassventil sorgt für ein geringes internes Gasvolumen. Die Modelle sind leicht und kompakt. Ideal für die Druckreduzierung von Hochdruckgasen in Lagerflaschen auf niedrigen Betriebsdruck oder für Kalibriergase mit den Inhaltsstoffen NH3, SO2 oder NO. Maximaler Eingangsdruck: 200 bar (2900 psig) oder optional 300 bar (4350 psig) Ausgangsdruckbereiche: Einstufig: 0,50-4,0, 1,00-10,0, 2,0-20,0 bar (7,3-58, 14,5-145, 29-290 psig) Zweistufig: 0,10-1,5, 0,50-4,0, 1,00-10,0 bar (1,5-22, 7,3-58, 14,5-145 psig) Ausgangsanschluss: Regler: G 1/4 Zoll Innengewinde Ventil: G 1/8 Zoll Innengewinde Produkt anfragen

Vorbemerkungen:  Die Liste kann nur eine Auswahl der messbaren Gase und Dämpfe wiedergeben. Bei nicht aufgeführten Stoffen fragen Sie bitte bei ExTox nach.  Kenngrößen zum Explosions- und Gesundheitsschutz der aufgeführten Gase und Dämpfe finden Sie in der frei zugänglichen Datenbank GESTIS-Stoffdatenbank (www.gestis.dguv.de).  Querempfindlichkeiten können exemplarspezifisch von den hier angegebenen Werten abweichen. Weiterhin können zusätzliche Querempfindlichkeiten zu hier nicht aufgelisteten Stoffen vorhanden sein.  Sensor-Lebensdauern werden hier nur angegeben, wenn Sie von den allgemeinen Angaben in den Transmitter-Datenblättern abweichen.  Die nachfolgenden Varianten werden in der Liste nicht aufgeführt. Artikelnummern teilt Ihnen der ExTox-Vertrieb auf Anfrage gern mit. ▪ Transmitter ExSens-I/Sens-I: Integrierte RS 485-Schnittstelle für Fernjustage ▪ Transmitter …-IR3: Bei diesem Typ sind die Messtoleranzen gegenüber dem Typ …–IR2 weiter eingeengt. Der Typ …- IR3 ist aber nicht zur Messung in aggressiven Medien, z. B. Bio- oder Deponiegas, geeignet. ▪ Transmitter ExSens …-V-…: Ausführungen mit abgedichtetem Sensorblock zum Einsatz in Probeentnahmesystemen,

Die regelmäßige Wartung Ihrer Gaswarnsysteme ist entscheidend für deren Zuverlässigkeit. In Graz und ganz Österreich bietet ExTox professionelle Instandhaltungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Systeme stets einsatzbereit sind. Wir empfehlen eine Wartung idealerweise alle 4 Monate, aber auch alle 6 Monate je nach Bedarf. Mit einem regionalen Wartungsvertrag von ExTox profitieren Sie von einem schnellen und zuverlässigen Service direkt vor Ort – für maximale Sicherheit und eine zuverlässige Überwachung Ihrer Gaswarnsysteme in der Steiermark und darüber hinaus.