Finden Sie schnell Fliegen-Gitter für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Insektenschutzgitter, Insektenschutzrahmen bzw. Fliegengitter sind praktische Rahmen-Gitter-Elemente aus hochwertigen Aluminiumrahmen mit strapazierfähigen Funktionsgeweben. INSEKTENSCHUTZGITTER Das richtige Gewebe ist das A und O in einer guten Insektenschutzanlage, die allen Ansprüchen gerecht wird. Unterschiedliche Eigenschaften wie Licht- und Luftdurchlässigkeit, Witterungsbeständigkeit, Rissfestigkeit sowie Schutz vor Insekten, Elektrosmog und Pollen sorgen für Wohlbefinden und Wohnqualität. Licht- und luftdurchflutete Räume bei Tag und nachts ein ruhiger Schlaf bei offenem Fenster sind mit den Insektenschutzgeweben von erfal selbstverständlich. PRODUKTVORTEILE neun funktionelle Gewebe unauffällig mit hoher Transparenz licht- und luftdurchlässig stabil und langlebig witterungsbeständig hohe Reiß- und Durchstoßfestigkeit verschiedene Zusatznutzen, wie Schutz vor Pollen oder Elektrosmog GEWEBEAUSWAHL Transpatec®-Gewebe Transpatec®-Feinmaschgewebe mit Pollenschutz Polltec®-Gewebe Elektrosmog-Gewebe Fieberglasgewebe schwarz und grau Fieberglasgewebe dünn anthrazit Edelstahlgewebe Polyestergewebe mit Haustierkratzschutz Fliegengitter für Plisseetüren

Trocknungssiebe und Trocknungskörbe für industrielle Anwendungen oder Forschungsprojekte wie z.B. das Trocknen von Fasern oder Kunststoffgranulaten können wir für Sie aus Drahtgewebe 1.4301 oder 1.4401 (V2A/V4A) oder anderen Materialen anfertigen. Bei der Konstruktion achten wir auf praktikable Lösungen wie glatte Aussenkanten die das Einschieben und Herausziehen erleichtern. Die Maße ergeben sich nach der Größe des Trockungsofens. Unsere Trockungssiebe können punktverschweißt werden der Edelstahl Aussenrahmen wird WIG verschweißt. Je nach Anforderung können wir einlagige oder mehrlagige Trocknungssiebe anfertigen und nach erforderlicher Feinheit des Drahtgewebes oder Stabilität ein Stützgewebe verbauen. In der Regel verwenden wir einen stabilen und verwindungssteifen Edelstahlrahmen, der neben der Stabilität auch den den Vorteil glatter Kanten bietet und damit die Verletzungsgefahr durch herausstehendes Drahtgewebe vollständig eleminiert. Wir fertigen Trockungskörbe als Serie oder Einzelstück komplett nach Ihren Wünschen für Sie an.

(LDPE, PPB, HDPE) Mehrschichtfolien als Flachfolien, mit unterschiedlichen Siegeleigenschaften. Unbedenklichkeitserklärung oder Datenblatt auf Anfrage. Breite: 100 – 2950 mm Flachfolie Stärke: ab 0,010 mm Ausrüstungsmöglichkeiten: Farbpigmentierung nach Kundenwunsch Antifog Peel (Easy/Soft) Anwendungen: Hochleistungsfolien für Form- und Füllmaschinen hohe Wasserdampfsperre Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die Folien beidseitig druckvorbehandelt (vollflächig oder Segmente), eingefärbt, genadelt (vollflächig oder Segmente), gelocht und/oder mit Signierdrucken (Resy-zeichen, vfw-Logo, Grüner Punkt,…) einfarbig schwarz zu produzieren. Alle Angaben verstehen sich als Circa-Angaben und sind stets von den produktspezifischen Anforderungen abhängig. Für spezielle Anforderungen können die gefertigten Folien als Mutterrolle extrudiert und anschließend über einen Rollenschneider (mit hervorragender Wicklung/hervorragendem Rollenspiegel) umgeschnitten werden.

Rollenware oder konfektioniert – so wie Sie es brauchen. Drahtgewebe-Produktion mit Tradition und Innovation seit 1920 Individuelle Siebgewebe aus Edelstahl und Buntmetall Individuelle Siebgewebe aus Kunststoff Transportbänder und Endlossiebe mit verschiedenen Nahtformen Anwendungsspezifische Verarbeitung von Siebgeweben

Innovative Kerne für extrem leichte und hochfeste Leichtbauprodukte Vorteile der Tubus Waben: • Extrem leicht, Gewicht reduzierend: 60 bis 120 kg/m3 • Extrem fest: hohe Zug-, Biege- und Druckfestigkeit • Extrem vielseitig: nahezu unendliche Anwendungs¬möglichkeiten • Korrosions- und feuchtigkeitsbeständig • Dämpfung von Schall und Vibrationen • Höchste Maßhaltigkeit durch präzisen Zuschnitt • Thermisch verformbar • Recyclingfähig Tubus Waben lassen sich einfach und sicher zusägen bzw. thermisch verformen. Sie bieten die Möglichkeit Gegenstände in oder auf der Wabe sowie auf der Deckschicht zu befestigen. In Sandwich¬konstruktionen lassen sie sich mit vielfältigen Deckschichten von Textilien über Holz bis hin zu Metall kombinieren. Material: Tubus Waben werden aus Polypropylen (Kurz¬zeichen PP), dem leichtesten Kunststoff und zugleich härtesten Vertreter der Polyolefine, hergestellt. Polypropylen zeichnet sich durch seinen hohen Härte¬grad, seine hohe Steifig¬keit und Wärme¬beständigkeit aus. Polypropylen zählt zu den besonders umwelt¬freundlichen Kunststoffen, da es zu 100% recycelbar ist. Technische Kennwerte Für jeden Wabentyp stehen ein technisches Datenblatt sowie ein Sicherheitsdatenblatt mit den spezifischen Kennwerten zur Verfügung. Fordern Sie die entsprechenden Datenblätter einfach über das Kontakt¬formular an! Für unsere Produkte garantieren wir eine höchste Qualität. Diese beginnt bei uns schon mit dem Einkauf der Rohstoffe. Als Ausgangsmaterial verwenden wir eine besonders hochwertige Form von Polypropylen. Kontrollierte Produktion Alle Warenein- und -ausgänge prüfen wir in kurzen Abständen. Die Waben selbst werden mit patentierten Verfahren auf modernsten Anlagen produziert. Die Qualität kontrolliert unser Werk¬stoff¬wissenschaftler im hauseigenem Technikum. Dabei setzt er spezielle wissenschaftlich verifizierte Verfahren ein, um beispielsweise die Biege-, Druck- und Schubfestigkeit der Waben¬platten zu kontrollieren. Forschung für die Zukunft Um unsere Produkte sowie die Weiter¬entwicklung ihrer Anwendungs¬möglichkeiten stetig zu verbessern, engagieren wir uns in der Forschung der TU Ilmenau. Durch unseren Einsatz im Industrie¬beirat der Forscher¬gruppe „Kunst¬stoff¬basierter Leichtbau für Fahrzeuge“ unterstützen wir die Wissenschaftler nachhaltig. Aktuelle Forschungs¬ergebnisse sind wichtig für uns und für die Zukunft unseres Standortes auf dem internationalen Markt. Zertifikate bestätigen die hohe Qualität Unsere Produktion lassen wir nach DIN EN ISO 9001 : 2000 mit jährlichem Wiederholungsaudit vom TÜV zertifizieren. Zusätzlich haben wir unsere Produkte speziell für Kunden aus dem Schiffsbau durch den Germanischen Lloyd zertifizieren lassen. Tubus Wabenplatten bestehen im Kern aus fest miteinander verbundenen Polypropylen-Zylindern. Diesen Wabenkern stellen wir in drei verschiedenen Ausführungen her: • Unkaschiert • Kaschiert mit Polyester-Vlies • Kaschiert mit Polypropylen-Folie in Kombination mit Polyester-Vlies Als Kaschierung wird auf die PP Waben Folie bzw. Vlies aufgebracht und thermisch verbunden. Dabei dient das Polyester-Vlies bei der Weiter¬ver¬arbeitung als Haft¬vermittler. Die Polypropylen-Folie gewährleistet beim Einsatz von Flüssig¬harzen das Freibleiben des Waben¬materials vom Harz. Tubus Waben sind für den Einsatz im Bereich Composites optimal geeignet. Mit geeigneten Verfahren und Hilfsmitteln lassen sich nahezu alle Materialien als Deckschicht auf die Tubus Kunststoff¬paneele aufbringen. Häufig werden Faser¬verbundstoffe (GFK, GMT), Metallbleche, Holzplatten, HPL-Deckschichten oder mineralische Materialien eingesetzt.

Aus geschmiedeten Aluminium wurde eine neue Nabe konstruiert, die es per Hebelschalter ermöglicht, zwischen den Modi zu wechseln. Das Motto: „Flipping Days are over“ bringt es prinzipiell schon auf den Punkt. Derzeit müssen Fixed Gear Fahrer, um vom Freilauf zum starren Gang zu wechseln, das Hinterrad ausbauen und wenden (flip). Eine problematische Angelegenheit, wenn man bedenkt, dass man dazu einen 15er Schraubenschlüssel benötigt. Mit dem FlipFree bietet Kappstein eine innovative Neuerung in diesem Sektor. Aus geschmiedeten Aluminium wurde eine neue Nabe konstruiert, die es per Hebelschalter ermöglicht, zwischen den Modi zu wechseln. Da beim blockieren des Hinterrades (sog. skidden) große Kräfte wirken, hat Kappstein darauf geachtet, das Innenleben auf den richtigen Härtegrad zu bekommen, die goldene Mitte zwischen Verformung und Materialbruch. Die innenliegenden Stahlteile werden ölgehärtet und sind somit den Kräften des Alttags gewappnet. Die Kugellager sind gedichtet und garantieren dem Fahrer, über lange Zeit, auch in anspruchsvollem Gelände, ihre Arbeit zu verrichten. Passend zur Hinterradnabe wird Kappstein, in ähnlichem Design, auch eine Vorderradnabe anbieten. Mit Hilfe des QPQ Verfahrens hat es Kappstein geschafft, eine extrem widerstandsfähige, schwarze Oberschicht auf die Stahlteile der Nabe zu bringen. Der Härtegrad ist mit dem von Keramik zu vergleichen. • „Fixed“ oder „Leerlauf“ ohne Ausbau möglich • eloxiert & QPQ gefärbt • geschmiedetes Aluminiumgehäuse • 10mm CrMo Achse • 120mm Einbaubreite • P.C.D.: 58mm • F.T.F.: 68mm • Flange: 66mm • Kettenlinie 45mm • 32 Loch Nabe • 490 Gramm • in Schwarz und Silber erhältlich Gewicht: 490 Gramm

Ronden aus Drahtgewebe Einfache Ronden aus Drahtgewebe / Filterroden fertigen wir als Stanzteil ab einen Durchmesser von 3mm. Für unsere Stanzmaschinen besitzen wir mehrere hundert verschiedene Stanzwerkzeuge i.R. ist fast jeder Durchmesser bereits vorhanden. Sonderstanzwerkzeuge fertigen wir im hauseigenen Werkzeugbau. Bandstanzanlage für große Stückzahlen Um größere Stückzahlen wirtschaftlich produzieren zu können ist eine Bandstanzanlge zwingend erforderlich. Unser Maschinenpark verfügt über eine selbst konstruierte und selbst gefertigte Bandstanzanlage die zum Stanzen größerer Stückzahlen zum Einsatz kommt. Die Anlage wurde konstruktiv speziell auf unsere Maschinen abgestimmt und kann an alle Stanzmaschinen schnell und einfach montiert werden. Stanzen oder Laserschneiden Je nach vorhandenen Werkzeug erfolgt die Herstellung als Stanzteil oder als Laserschnitt. Durch Laserschneiden ist die Herstellung komplexerer Geometrien wie z.B. oval, polygon oder Nierenformen ohne Werkzeuge möglich d.h. hohe Initialkosten bzw. Werkzeugkosten fallen nicht an. Weiterhin können Drahtgewebe mit starken Draht besser gelasert als gestanzt werden. Einige sehr feine Ronden aus Drahtgeweben können allerdings nur gestantzt werden. Kantenausbruch und Maschenverzug Gestanzte Ronden werden häufig als einfache lose Einlegeteile verbaut. Maschenverzug und ausgebrochene Drähte aus dem Gewebeverbund an den Schnittkanten sind bei der Verarbeitung die Regel und beim Stanzen oder Laserschneiden von normalen Drahtgeweben unvermeindbar. Für einige Produktionsprozesse stellt der Maschenverzug und ausgebrochene Drähte ein großes Problem dar. Lose Drähte könnten den Prozess stören, verschobene Maschen die Filterfeinheit beeinflussen. Die Verarbeitungvon diffusionsgeglühten und kalanderten Drahtgeweben beseitigt diese Probleme. DKS Drahtgewebe weißen folgende Eigenschaften auf • kein Maschenverzug • kein Drahtausbruch an den Schnittkanten • frei von Partikeln Drahtgewebe und Qualität Ronden aus Drahtgewebe fertigen wir aus Edelstahl Drahtgewebe 1.4301, 1.4401, Kupfer, Messing Metallfaservlies, Polystervlies und vielen anderen Materialien. Sämtliche Drahtgeweberonden werden grundsätzlich öl- und fettfrei geliefert. Auf Wunsch können die Drahtgeweberonden per Ultraschall mittels spezieller Reinigungslösungen nochmals gereinigt werden. Auf Wunsch werden die Filterronden noch gerichtet, dies ist besonders für die Planlage sehr feiner Gewebesorten wichtig.