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Mit dem Spritzgussverfahren bilden wir sehr große Stückzahlen kostengünstig ab. Wir entwickeln für unsere Kunden individuelle Produkte und bringen dabei unser ganzes Know-how mit ein. Wir begleiten Sie mit unserer Konstruktion und Entwicklung von der Idee bis zur Serienproduktion! Dabei verarbeiten wir für Sie alle gängigen Thermoplaste. Neben Polyurethan sind das hauptsächlich: PE (Polyethylen), PA (Polyamid), PP (Polypropylen), POM, ASA, TPU, PP, TPE sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe. Vorteile des Spritzgussverfahrens sind niedrige Einzelstückkosten bei hoher Losgröße. Bevor eine Spritzgussform bestellt wird, bauen wir für Sie Ansichtsexemplare als Laser-Sinter-Elemente oder mittels 3D-Druck. So lässt sich das gewünschte Teil bereits anschauen, ohne viel Geld in die Hand zu nehmen. Unsere Maschinen spritzen Formteile von 5 bis zu 6000 Gramm.

Po­ly­ure­than ist ein Kunst­stoff, der idea­le Ei­gen­schaf­ten für zahl­rei­che in­dus­tri­el­le An­wen­dun­gen be­sitzt. Zu­nächst ein­mal be­zeich­net der Be­griff Po­ly­ure­than eine Fa­mi­lie von Kunst­stof­fen, die durch Po­ly­ad­di­ti­on ent­ste­hen. Im Ge­gen­satz zur Po­ly­me­ri­sa­ti­on fin­det hier­bei kei­ne Ab­spal­tung von Ne­ben­pro­duk­ten statt und die ein­ge­setz­ten Kom­po­nen­ten re­agie­ren voll­stän­dig mit­ein­an­der. Es ent­steht Po­ly­ure­than, das mit ei­nem brei­ten Ei­gen­schafts­spek­trum auf­war­ten kann. sehr gute physikalische Eigenschaften: verschiedene Einsatzzwecke

Platten und Formteile in verschiedenen Farben und Dimensionen nach Kundenwunsch