Finden Sie schnell Durchhärten für Ihr Unternehmen: 1238 Ergebnisse

Das Epoxidharz-Laminiersystem E56L ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer mittleren Verarbeitungszeit von ca. 55 Minuten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Tränk- und Laminierharz mit sehr guter Benetzung der Verstärkungsfaser - Hohe Vernetzungsdichte - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar - Lösemittel- und füllstofffrei - Verbesserte physiologische Verträglichkeit - Erstellung von Dünnschichtlaminaten - Bindemittel zur Formteilerstellung

Brettschichtholz 120 X 160 mm Fichte GL24h Sichtqualität gehobelt und gefast NK 1+2 nach DIN EN 14080:2013 Bitte benötigte Menge in m³ eingegeben! Artikelnummer: S4080458 Breite (mm): 120 mm Eignung Außenbereich: NKL 1 und 2 Eignung deckender Anstrich: mässig Gewicht: 0.5 kg Stärke (mm): 160 mm

Für typische raue Anwendungen wie z.B. im Bereich Maschinenbau, eignen sich gehärtete Stahlgleitplatten [Typ: MF*], welche bereits mit verschiedenen, Standard-Schmiernutensystemen ausgestattet sind und so einen schnellen Austausch und Ersatz gewährleisten können.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

mit Zylinderkopf nach DIN 1530 Werkstoff: WS-legierter Werkzeugstahl (1.2516), HSS (1.3343), DLC-Beschichtung, Eckenradien Standard und Sondergrößen GEHÄRTET (1.2516): - Schaft 58-62 HRc - Kopf 40-50 HRc NITRIERT (1.2344): - Schaft 70 HRC - Kopf 40-45 HRC

Glänzender 2 K Polyurethanlack für Streichverarbeitung. Lackierungen in Uni-Farben für Industrielle- und Bauarbeiten auf Stahl, Holz, Beton, PVC, Fiberglas. Inklusive Härter Farben mischbar nach RAL- und NCS-Tönen (Metallic- bzw. Perltöne auf Anfrage) Eigenschaften Gutes glänzendes Erscheinungsbild. Guter Glanz Ausgezeichnete Wetterbeständigkeit Gute Streichbarkeit Ausgezeichnete Ausdehnung Oberflächenvorbereitung Gut geschliffene Grundierungen, 2K Grundfüller oder geschliffene alte Lackierungen. Verarbeitung Streichverarbeitung – kurzhaarige Rollbeschichtungsverarbeitung. Mischungsverhältnis Volumen BLN 2+1 2+1 Polyurethan Bootslack 1000ml Härter für 2+1 Bootslack 500ml BLN-V824 Verdünnung für Oldtimer Öl und 2+1 Bootslack 0-50ml Topfzeit bei 20°C: 3 Stunden Schichten: 2 Zwischenzeit bei 20°C: 8-10 Stunden Empfohlene Schichtstärke: 50 µ Ergiebigkeitswert (theoretische Werte): 1 L Mischung = 8,5 - 9 m²

Das moderne, multidepot- und multicarrierfähige Versandsystem: Die Software deckt den Versand- und Exportprozess im Lager vollständig ab und bringt die Waren zuverlässig und effizient zum Empfänger.

Unter Tiefkühlen wird eine Behandlung von Bauteilen aus Stahl bei Temperaturen < 0°C – üblicherweise bei ca. -90°C durchgeführt. Das Tiefkühlen hat den Zweck den Restaustenitgehalt im Stahl zu reduzieren. Als Restaustenit wird der Austenitanteil bezeichnet, welcher nach dem Abschrecken bis auf Raumtemperatur im Gefüge verbleibt.   Das Tiefkühlen wird erfolgreich eingesetzt, um höchste Maßhaltigkeit und geringe Eigenspannungen in Ihren Werkstücken zu erzielen. Es können dadurch ungewollte Umwandlungen gezielt vermieden und so eine einwandfreie Funktion Ihrer Bauteile und Werkzeuge gewährleistet werden. Oft gibt es hierzu auch spezielle Branchen-Anforderungen aus der Luft- und Raumfahrt, wie auch aus der Automotive.   VORTEILE   - hohe Maßstabilität - geringe Eigenspannungen - geregelter Prozess - reproduzierbare Ergebnisse   WERKSTOFFE   Geeignet bei härtbaren Edelstählen, Stählen mit Chrom-Gehalt > 5% und Ni-legierten Einsatzstählen.

Der Tiefkühlprozess bewirkt eine Umwandlung des Restaustenits in Martensit und ermöglicht somit die gezielte Gefügeumwandlung. Kohlenstoffreiche oder auch hochlegierte Stähle enthalten nach dem Härteprozess noch unerwünschten Restaustenit im Gefüge. Durch das Tiefkühlen wird dieser in gewünschten Martensit umgewandelt, so dass ein Wachstum der Bauteile durch eine erst spätere Umwandlung im Betrieb vermieden werden kann. Um das neu entstandene Gefüge zu entspannen, muss immer ein Anlassvorgang folgen. Im Anschluss an das meist mehrstündige Tiefkühlen können die Bauteile direkt in der Anlage entweder mur getrocknet oder auch direkt angelassen werden. Das Tiefkühlen findet bei H+W in zwei moderne Tiefkühlanlagen bei -120 °C statt. Als Kühlmedium kommt flüssiger Stickstoff zum Einsatz. Gängige Werkstoffe: Werkzeugstähle (wie z.B. 1.2379, 1.2436, 1.2767) VA-Stähle (wie z.B. 1.4112) Lagerstähle (wie z.B. 1.3505 (100Cr6), 1.2210 (115CrV3)

Speziell auf Ihr Teilespektrum zugeschnittene Härteanlagen. Um auch Ihren ganz speziellen Härte- bzw. Werkstückanforderungen gerecht zu werden, fertigen wir speziell auf Ihr Teilespektrum zugeschnittene Härteanlagen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion von Induktionshärteanlagen löst auch Ihr Härteproblem. Sollten Zweifel über die induktive Härtbarkeit Ihrer Werkstücke bestehen, hilft Ihnen unsere Prozessentwicklung mit Sicherheit weiter. Hierbei reicht unser Spektrum von Anlagen für Keinstteile mit Taktzeiten von ca. 1 Sekunde bis hin zu Großanlagen mit Leistungen von mehreren Hundert Kilowatt. Der Automationsgrad der Inductoheat-Alagen reicht von vollautomatisch bestückten Anlagen bis hin zur einfachen handbeladenen Maschine. Haben Sie ein ausgefallenes Härte- oder Erwärmungsproblem? Wir erarbeiten Ihnen auch gerne eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung.

Laser-Wärmebehandlung ermöglicht die präzise Anwendung des Laserstrahls auf den Arbeitspunkt mit minimaler Erwärmung der angrenzenden Bereiche sowie Millisekunden-Präzisionssteuerung für nahezu null Verzerrung und gleichbleibende Härte-Tiefe. Diese dimensionale Kontrolle bedeutet, dass die Materialentfernung nach dem Härten auf Polieren und Abrasion beschränkt werden kann, was den Bedarf an harten...

Ihre Vorteile auf einen Blick Kompetenz durch langjährige Erfahrung in den unterschiedlichsten Aufgabenstellungen moderner Maschinenpark flexible und zuverlässige Liefertermine kompetente Beratung und kostenlose Probehärtungen Einzel- und Kleinserienfertigung zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanagement Familienunternehmen mit qualifizierten Fachkräften – Wir sind Härter. – Gerne sind wir für Sie da. Wir freuen uns auf Ihr Projekt! Wir sind Ihr Partner – leistungsstark und innovativ in folgenden Bereichen Induktive Wärmebehandlung • Induktionshärten • Lohnhärten • Induktivhärten • Induktive Erwärmung ibz bechler & ziganki gmbh induktivhärten

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Das Gasnachdruckverfahren gewährleistet absolut spannungsarme Teile, die sich hervorragend für eine Oberflächenbehandlung wie Lackieren oder Galvanisieren eignen. Weitere Vorteile bilden: Ausgleich von Wandstärkenunterschiede: Oberflächen die keine Wünsche offenlassen. Werkzeugschonung: Da auf den Nachdruck über die Maschine verzichtet wird, kann der Wartungsintervall der Werkzeuge auf bis zu das Dreifache verlängert werden. Neue Designmöglichkeiten: Das innovative Gasnachdruckverfahren eröffnet neue Möglichkeiten, wodurch sich nicht nur technische Machbarkeitsgrenzen verschieben lassen.

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Der Begriff Risikomanagement hat in der jüngsten Vergangenheit an Bedeutung gewonnen. Der Grund dafür: Die Zahl der Unternehmensinsolvenzen hat in den vergangenen Jahren stark zugenommen. Die Ursachen für Insolvenzen begründen sich in den meisten Fällen aus Managementfehlern. Externe Faktoren wie Markt, Branche oder politische Rahmenbedingungen bilden dagegen nur ca. 20% der Ursachen für Unternehmenskrisen. Daraus leitet sich die Notwendigkeit nach Absicherung gegenüber Risiken bei Unternehmen ab. Ein definiertes Risikomanagement hilft den Unternehmen, sich vor eintretenden Risikoereignissen abzusichern. Sämtliche Vorgänge in einem Unternehmen bergen Risikoquellen. Da eine vollständige Risikoanalyse aller Bereiche und Vorgänge den Aufwand an Zeit und Ressourcen sprengen würde, besteht die Notwendigkeit, die Betrachtung auf wesentliche Risikofelder zu beschränken. Wie gehen wir vor? Die Identifikation der ausschlaggebenden Risikofelder ist maßgeblich für den Erfolg des Risikomanagementsystems. Folgende Unternehmensaspekte sollten bei der Auswahl der Risikofelder eine Rolle spielen: Umfeld (Politik, Gesellschaft, Gesetze, Natur) Unternehmen (Finanzen, Prozesse, Personal, Management) Markt (Marketing, Branche, Kunde, Wettbewerb, Produkt/Leistung) Wir bieten Ihnen: Vorbereitung des Projektes Qualifikation der Mitarbeiter Moderation zur Risikoermittlung Moderation der Risikoanalyse Ableiten von Maßnahmen Implementierung eines Berichtswesens Vorteile für unsere Kunden: Professionelle Einführung eines Risikomanagementsystems „neutrale“ Betrachtung von Risiken und deren Auswirkungen Einsparung von Ressourcen störungsfreier laufender Betrieb, da keine eigenen personellen Ressourcen bestimmt werden müssen positive Darstellung gegenüber Banken und Interessenvertretern (Kon-TraG, Basel II) Lösungen Fertigungsplanung Montage-Planung MTM-Analysen Risikobewertung Fehler- Möglichkeiten und Einflußanalysen Risikomanagement Programmierung MS Office-Programmierung Datenbankentwicklung Digitalisierung Datenanalyse

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Mit BarrierSystems MONOLITH bieten wir Ihnen eine High-End Bediensäule in ansprechendem Design für Ihre smarte Zufahrtssteuerung - optional mit Anprallschutz (integrierter Poller - M50). BarrierSystems bietet das smarte Zufahrtsmanagementsystem als Komplettlösung mit SmartKit/BaseLink, Sensorik und ControlHub oder MONOLITH als Stand-Alone Bediensäule an. Die BarrierSystems MONOLITH Bediensäule wurde speziell für intelligentes Zufahrtsmanagement entwickelt, bietet ausreichend Raum für alle erforderlichen Sensoren (Hutschinenmontage) und Bedienelemente (auf individuell gestaltbaren Frontplatten) sowie LED-Signalisierung in allen Farben und Mustern individuell ansteuerbar. BarrierSystems MONOLITH ist in zwei Größen erhältlich, um auch die Bedienung aus LKWs zu ermöglichen. -Stand-Alone oder als Komplettsystem mit BarrierSystems SMART KIT / BASE LINK, Sensorik und CONTROL HUB -Gehärtetes Aluminium, pulverbeschichtet in Anthrazit -Individuell ansteuerbare LED-Beleuchtung mit Ampelfunktion -Schlankes Design in zwei Größen: 203 cm und 248 cm Höhe, 27 cm Breite -Optional: Anprallschutz mit integriertem Poller (Variante M50) -Kamera-Montage seitlich in zwei Richtungen in der Bediensäule möglich (Vandalismusschutz) plus optional Dome-Kamera in Frontplatte -Bis zu 3 individuelle Frontplatten für Bedienelemente -Integriertes Licht für Serviceeinsätze und Türüberwachung -Regen-/Sonnenschutz für Arbeiten unter erschwerten Bedienungen -BarrierSystems SMART KIT, AUX KIT und BASE LINK als passgenauer Einbausatz verfügbar -Energieversorgung mit Fehlerstrom-Schutzschalter -Sondermaße nach Kundenwunsch (Breite, Höhe, Farben)

Pressgehärtete Bauteile werden zunehmend in der Automobilindustrie eingesetzt. Aufgrund der hohen Produktionszahlen wird eine bauteilspezifische Identifizierung immer wichtiger.

Bestandspläne für Planer, Architekten, Landschaftsarchitekten, Städte und Gemeinden. Wir vermessen nach Ihren Vorgaben. Einen Überblick unserer Leistungen finden Sie hier.

Protokollierte Entsorgung von Altlasten in speziellen Sicherheitsbehältern.

Härtemaschine BAZ-2 (1-Station/ 2-Station) Weltweit einzigartiger Maschinentyp bei rotierendem Härteverfahren im Design eines Bearbeitungszentrums. Der voll gekapselte Arbeitsraum bietet maximalen Bedienkomfort mit direktem Zugriff des Maschinenbedieners auf die Härtestationen. Für Wartung und Instandhaltung sind alle Funktionsbaugruppen ebenerdig zugängig. Durch ein modulares Grundkonzept sind sowohl Lösungen mit einer Härtestation als auch mit zwei getrennten Stationen für Haupt- und Pleuellagerzapfen realisierbar. Key Facts: - Integriert im Serienbetrieb 24/7 in unsere eigene Produktion (Geschäftsbereich Automotive) - Be- und Entladung über Portalsysteme - Direkte Prozessbeobachtung während des Härtens - Vereinfachte Wartung und Instandhaltung auf einer Ebene - Werkstücklange bis 0,7 m und 30 kg Gewicht - Taktzeit > 60 s

Induktionshärten von Maschinenbetten induktionshärten von Führungsbahnen

Industriemontagen, Baugruppenmontage, Prduktionslinien-Montage, Ispektionen, Ersatzteilfertigung, Instandsetzung und Wartung von Palettier-Anlagen (insb. WIKO Palettierer). Wir übernehmen als zuverlässiger und kompetenter Partner die Montage- & Demontagearbeiten von Industrieanlagen. Kleine Anlagen bis zu großen Fertigungsstraßen werden von einem erfahrenen Team genau nach Ihren Vorstellungen und Qualitätsrichtlinien passgenau und termingerecht ummontiert. Montagearbeiten außerhalb ihrer gewöhnlichen Arbeitszeiten können von uns problemlos umgesetzt werden. Wir bieten Ihnen neben der Montage & Demontagearbeit auch Komplettlösungen bis hin zur Verpackung und Transport der Anlagen.

Sie erhalten eine zuverlässige und qualitativ wertige Bearbeitung Ihrer Werkstücke durch eine entsprechende Qualitätssicherung. Sie haben die maximale Sicherheit bei der Umsetzung spezieller Forderungen für die Automobilindustrie. Sie erhalten eine zeichnungsgerechte Bearbeitung Ihrer Bauteile von einfachen Wellen bis hochkomplexen Geometrien. Sie können sicher sein, dass Ihre Werkstücke immer mit einer gleichbleibenden Qualität vom ersten bis zum letzten Teil bearbeitet wird. Dafür wird nach dem Erstmusterprüfbericht regelmäßig geprüft. Sparen Sie Zeit und Geld, da die Induktor-Fertigung direkt im Haus ist. Dadurch ist nahezu jeder Induktor mit entsprechender Prozessdokumentation in kürzester Zeit verfügbar. Ihr Auftrag wird zuverlässig mit dem richtigen Werkzeug bearbeitet. Dafür werden alle Werkzeuge wie Induktoren und Abschreckbrausen mittels QR-Code System erfasst und dokumentiert. Somit lassen sich alle Werkzeuge dem jeweiligen Auftrag zuordnen. Genießen Sie eine konstante Qualität und nutzen Sie bequem bei Folgeaufträgen die interne Dokumentation über alle Prozessbedingungen, sodass die Härte- bzw. Lötanlagen direkt gerüstet werden können. Sie sparen eine Menge Zeit durch eine schnelle und flexible Auftragsbearbeitung. Sie sparen noch mehr Geld, da Ihre Werkstücke auf einer der Maschinen im breit aufgestellten Maschinenpark effektiv und darüber hinaus effizient bearbeitet werden. Dazu stehen für Sie diverse Hochfrequenz-, Mittelfrequenz- und Mischfrequenzhärteanlagen, Induktionslötanlagen und Anlassöfen zur Verfügung. Sie sparen jede Menge Zeit und Geld, da die Prozessentwicklung durch ein kompetentes Team mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung durchgeführt wird. Sie erhalten eine effiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke, da das induktive Härten und nachfolgend das induktive Anlassen in einer Aufspannung gemacht werden können. Vermeiden Sie Risse durch das direkte induktive Anlassen Ihrer Werkstücke. Sie sparen eine Menge Zeit, da die angeschlossene Konstruktion jegliche Werkstückaufnahmen und spezifische Produktionsaufbauten für Ihre Werkstückbearbeitung direkt konstruieren kann. Die entsprechenden Werkstückprüfungen können bequem im hauseigenen zertifizierten Härteprüflabor durchgeführt werden. Wählen Sie einfach Ihr präferiertes Härteprüfverfahren aus – ob nach Rockwell oder Vickers – Sie erhalten eine zertifizierte Prüfung. Profitieren Sie von zuverlässigen Siemens-Steuerungen in alle induktiven Erwärmungsanlagen zum Härten und zum Löten. Nutzen Sie den zeitlichen Vorteil, da alle Service- und Instandhaltungsaufgaben für die induktiven Härte- und Lötanlagen direkt durch festangestelltes Personal erledigt werden.  Dadurch entfallen marktübliche Ausfallzeiten in der Produktion. Nutzen Sie die volle Flexibilität bei all Ihren Losgrößen – ob Prototyp, kleine Serien oder Millionen von Teilen. Sämtlich Stückzahlen können induktiv gehärtet bzw. gelötet werden.