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5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. HERMLE C 12 Bearbeitungszentrum C 12 Verfahrwege X-Achse: 350 mm Verfahrwege Y-Achse: 440 mm Verfahrzwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 3000 N Maulweite max.: 430 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 320 mm Werkstückhöhe max.: 265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

Mazak Integrex i-200ST Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 1200 mm Spindelbohrung Ø 65 B und C Achse synchronisiert als direkte 5. Bearbeitungsachse, Y-Achse 260 mm

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Wir sind Spezialist für Ladebordwände und bieten den Service für Dautel, Zepro, Dhollandia oder Bär und sind Partner von MBB und Sörensen. Unser Service für Hubladebühnen und Ladekrane: • Wartung und Reparatur, • Instandsetzung von elektrischen und hydraulischen Steuerungen, • Anbau an alle geeigneten Fabrikate, • Umbau nach Absprachen, • UVV Prüfungen BGR500 / VBG14, • Ersatz- und Zubehörteile Alle Hubladebühnen und Ladekrane müssen je nach Bauart und Verwendungszweck regelmäßig überprüft werden. Diese Prüfungsinterwalle dürfen nicht länger als 1 Jahr betragen. Wir führen die gesetzlich vorgeschrieben UVV- Untersuchungen regelmäßig in unserem Haus durch.

Geschult in der Verarbeitung von glasfaserverstärktem Kunststoff bieten wir Reparaturen an Tankanlagen oder Abdeckungen aus GFK an. Wir sind spezialisiert auf die Arbeiten an Erdtanks. Unser Anlagenservice führt zeitnahe und kompetente Reparaturen, Austausch oder Erweiterungen von Armaturen an Dosieranlagen durch. Nutzen Sie unsere Erfahrungen für Ihre Sicherheit.

Das Tisch-Schneidgerät kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 250mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 80kg sein. Das Schneidgerät ist für die Tischmontage geeignet. Tisch-Schneidgerät & Schneidsysteme für Rollen bis max. 80kg Das Tisch-Schneidgerät kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 250mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 80kg sein. Das Schneidgerät ist für die Tischmontage geeignet. Geliefert wird das Tisch-Schneidegerät mit zwei unterschiedlichen Messerkassetten. Eine Messerkassette beinhaltet ein Rundmesser für Papier & Wellpappe und die zweite Messerkassette enthält eine Klinge für Weichfolien. Die Messerkassetten lassen sich mit einem Handgriff auswechseln. Eine Klemm-Mechanik sorgt für ein bequemes Einlagen der Materialien und ein sicheres Nachfassen nach jedem Schnitt. Tisch-Schneidgerät & Schneidsysteme für Wellpappe, Folien und Packpapiere

Rohrprüfkissen von 70 - 1600 mm. Rohrprüfkissen eignen sich zum Absperren von Abwasserrohren und Kanälen mit rundem Querschnitt. Die Rohrprüfkissen besitzen Durchgänge (Bypass) und eignen sich zum Umleiten von Wasser, zum Befüllen oder Entleeren von Rohrleitungen mit Luft oder Wasser für die Dichtheitsprüfung, Schnellkupplungsventil. Betriebsdruck 1,5 oder 2,5 bar.

ToyColour® Modelierknete 'Krea', Inhalt ca. 0,4 kg, Lufttrocknung, glutenfrei, Terracotta Style Artikelnummer: 1430673 Druckbereich: Ø 2 cm Druckfarben: max. 4 (Aufkleber) Maße: 15,0 x 7,0 x 2,0 cm Verpackungseinheit: 24 Zolltarifnummer: 34070000

Anleitungen für Reparaturen / Ausbesserungen mit WEICON-Produkten WEICON bietet umfassende Lösungen für verschiedenste Anwendungen im Bereich Wartung und Reparatur in der Industrie und im Handwerk. Praktische Beispiele für Reparaturen mit WEICON-Produkten Erneuerung eines Werkzeugmaschinenbettes Reparatur vom Lüftergehäuse eines Ventilators Befestigen eines Logos an einem Hinweisschild Reparatur einer Antriebswelle Beschichtung eines Pumpengehäuses Herstellung von Achsmanschetten Aufbau eines Abrasionsschutzes aus Keramik in Rohranschlüsse Reparatur von Förderbändern eines Quarzsandwerkes Verklebung von Radreifen und Zahnrad in einem Kieswerk Ausbesserung von Rührwerken in einer Goldmiene Reparatur des Enddeckels eines Seewasserfilters auf einer Yacht Unterfütterung eines Maschinen-/Roboterstandfußes Verklebung von Polyethylen-Leisten auf Aluminiumschienen Innengewindeklebung eines Presslufthammers Angleichung von PUR-Verschleißschutzmatten im Mühlenbau Verkleben von Steinzeugabwasserschächten mit Kunststoffkanälen Reparatur eines Pumpenschaufelrades Ausbesserung von Fundamenten einer Förderanlage in einer Kupfermine Verklebung des Kühlers eines E-Rennwagens Reparatur eines Tanks aus Polyethylen in der Landwirtschaft Reparatur und Wiederaufbau von Pumpen in einer Tomatenfabrik Neuaufbau einer korrodierten Flanschoberfläche Instandsetzung eines Rohrbündelkühlers Innenbeschichtung von Pumpen Neuanfertigung eines defekten Dämpferfußes Ausbesserung eines Tankdeckels Reparatur des Passeinsatzes eines Schock-Absorbers Verklebung von Leuchtschildern Dichtung und Fixierung von Muffen in Futterbehältern aus Polyethylen Wiederherstellung der gummierten Schutzbeschichtung einer Hydraulikleitung Verklebung von Salzsteinen in einer Dry-Aging-Kühlkammer Aufarbeitung des Kollergangs einer Pelletpresse Reparatur eines Rollenfender an einer Kaimauer Schiffsreparatur eines Katamarans / eines Kiels Verklebung von ID-Chips im Chipnest von Müllbehältern Verklebung von Edelstahlblechen auf Aluminium Spaltausgleich einer Druckplatte in einem Steinbruch Angleichen einer Auffahrt an einer Waage Verklebung und Beschichtung einer Sesselaufhängung Abdichten einer Leckage an einer Petroleum-Leitung Verklebung eines Türschließsystems in einem Bus Herstellung von LKW-Achsen Verklebung von Walzenzapfen Reparatur von Erdölpipelines Reparatur der Leitungen einer Kalkstein-Filteranlage Mühlenauskleidung Lagerausbesserung an einer Kranbahn Weitere Einsatzmöglichkeiten von WEICON-Produkten zur Reparatur Reparatur von Betonböden und Betonteilen Löcher im Estrich auffüllen Notfallreparaturen von Leitungen und Rohren Ausbesserungen von Ventilen in der Industrie Wartung des Außenzylinders einer Pelletpresse Instandsetzung einer Druckplatte Fliesen reparieren Anhängerplane reparieren Fußleisten anbringen Mosaik kleben Kleine Risse und Löcher abdichten Beschläge pflegen Lecks ausfindig machen Reparaturen von Metall- und Kunststoffteilen Behandlung von korrodierten Oberflächen. Reparaturen von Lecks, Rissen und Brüchen. Ausbesserungen von Maschinenteilen und Werkzeugen Reparaturen von Gebäuden und Bauwerken Reparatur von Holzteilen. Reparaturen von Glas und Keramik Ausbesserung von Dichtungen und Abdichtungen Reparaturen von Verbundwerkstoffen Schiffs-/Bootsreparaturen (auch unter Wasser) Verfüllung und Verschließung von Rissen und defekten Stellen an Mauerwerk, Stein-, Beton- und Keramikplatten, Ziegelsteinen, Einfassungen und Randsteinen, Statuen, Grabsteinen und Ornamente... Weitere praxisorientierte Anwendungsbeispiele für die Wartung und Reparatur (siehe zweiter Anhang) Hier sind einige weitere Beispiele: Anwendungen an einem Schwimmteich Reparatur eines Wärmepumpenbehälters Korrosionsschutz der Innenfläche von Müllsammelfahrzeugen Verklebung von Gummi-Aufprallschutz an Sportruderbooten Ausbesserung von Schiffs- bzw. Bootspropellern Befestigung und Angleichung an Schlauchüberzügen und Kupplungen auf Bunkerstationen im Hafen Verklebung von niederenergetischen Distanz- und Gleitelementen Herstellung von Designer WC-Sockeln Restaurierungsarbeiten an einer großen Tauchpumpe Reparatur von Gummirohrleitungen im Kieswerk Klebungen von Gummi-Dichtungen im Fahrzeugbau Beschichtung von Propellerwellen und Ruderschäften Wartung einer Pumpe Reparatur eines beschädigten Oldtimer-Vergasers Beschichtung eines Turboladers in einem Schiffsmotor Kleben von Modellbäumen an einem Architekturmodell Reparatur von Expansion Bellows (Gummibalg) Beschichtung einer Entstaubungsanlage Instandsetzung eines Schiffspropellers Verklebung von Entlüftungsröhren aus Polypropylen Reparatur einer Dichtung an einer Fasspresse Reparatur einer Pumpe in der Abwasserentsorgung Reparatur eines Brennerrohres zur Kohlenstaubförderung in einer Zementanlage Verklebung eines Sensorik-Kunststoff-Einsatzes für Roboter Reparatur an einem Förderbandgurt im Kieswerk Reparatur/Beschichtung eines Kieseinfülltrichters im Betonwerk Anwendungen an Eisenbahnwaggons ...

TOP-NOX WS 62 Rostumwandlerspray ist auf einem hochwertigen Epoxidharz aufgebaut und dient der Rostneutralisierung. Der Rost wird chemisch umgewandelt, dadurch verfärben sich die Roststellen dunkelbraun bis dunkelgrau. Die Epoxid-Deckschicht versiegelt die Metalloberflächen und härtet nach 12 bis 24 Stunden zu einer Grundierung aus. Eigenschaften: wandelt Rost chemisch um die umgewandelte Metalloberfläche wird versiegelt überlackierbar mit diversen 1-K- und 2-K Lacken Technische Daten: Geruch: typisch Farbe: dunkelbraun bis dunkelgrau Lagertemperatur: +5 °C bis max. +35 °C Haltbarkeit: 24 Monate bei Lagerung zwischen +5 °C bis max. +35 °C. Vor Frost und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Der Med-Comfort Nature Glove von AMPri ist ein biologisch abbaubarer Einmalhandschuh aus Nitril. Im Vergleich zu konventionellen Nitrilhandschuhen, die in der Regel ca. 800 Jahre für den vollständigen Abbau benötigen, benötigt der Nature Glove – in Abhängigkeit der klimatischen Bedingungen – im Durchschnitt lediglich 695 Tage bis zur Zersetzung. Normen und Anforderungen: – PSA Kategorie I gem. PSA Verordnung (EU) 2016/425 – Medizinprodukt der Klasse I gem. Verordnung (EU) 2017/745 – Lebensmittelgeeignet gem. Verordnung (EG) 1935/2004 (für saure, wässrige, fette, alkoholische und trockene Lebensmittel) – EN 374-1:2016 Chem. Risiken – EN 374-4:2013 Degradation – EN 374-5:2016 Mikroorganismen – EN 388:2016 mechan. Risiken – EN ISO 21420:2020 Schutzhandschuhe – EN 455 med. Einweghandschuhe – EN 455-1 Dichtigkeit – ASTM D5526 biologischer Abbau - Textur Mikrotextur mit zusätzlich texturierten Fingerspitzen - Latexfrei - Nicht steril - Puderfrei - Beschichtung: Chloriert - Dichtheit AQL: ≤1,5 - Schichtstärke: – Wandstärke (Handfläche): ≥ 0,08 mm – Wandstärke (Finger): ≥ 0,10 mm – Stulpe: ≥ 0,06 mm - Farbe: grün - Form: Universell - Passform: beidhändig - Hoher Tragekomfort - Allergieverträgliches Material - Länge: ≥ 240 mm - Breite: – XS 80 mm – S 80 ± 10 mm – M 95 ± 10 mm – L 110 ± 10 mm – XL 115 ± 10 mm Verfügbare Größen: XS S M L XL Normen und Anforderungen: Ja – PSA Kategorie I gem. PSA Verordnung (EU) 2016/425: Ja – Medizinprodukt der Klasse I gem. Verordnung (EU) 2017/745: Ja Lebensmittelgeeignet gem. Verordnung (EG) 1935/2004: Ja für saure, wässrige, fette, alkoholische und trockene Lebensmittel: Ja – EN 374-1:2016 Chem. Risiken: Ja – EN 374-4:2013 Degradation: Ja – EN 374-5:2016 Mikroorganismen: Ja – EN 388:2016 mechan. Risiken: Ja – EN ISO 21420:2020 Schutzhandschuhe: Ja – EN 455 med. Einweghandschuhe: Ja – EN 455-1 Dichtigkeit: Ja – ASTM D5526 biologischer Abbau: Ja Textur Mikrotextur mit zusätzlich texturierten Fingerspitzen: Ja Latexfrei: Ja Nicht steril: Ja Puderfrei: Ja Beschichtung: Chloriert: Ja Dichtheit AQL: ≤1,5: Ja Schichtstärke:: Ja – Wandstärke (Handfläche): ≥ 0,08 mm: Ja – Wandstärke (Finger): ≥ 0,10 mm: Ja – Stulpe: ≥ 0,06 mm: Ja Farbe: grün: Ja Form: Universell: Ja Passform: beidhändig: Ja Hoher Tragekomfort: Ja Allergieverträgliches Material: Ja Länge: ≥ 240 mm: Ja Breite:: Ja – XS 80 mm: Ja – S 80 ± 10 mm: Ja – M 95 ± 10 mm: Ja – L 110 ± 10 mm: Ja – XL 115 ± 10 mm: Ja Verfügbare Größen: XS S M L XL: Ja

Das bewährte robuste Umreifungsgerät für 13 mm breites Stahlband Das bewährte robuste Umreifungsgerät für Stahlband -Äußerst robuste Ausführung gewährt hohe Lebensdauer -Einfaches Handling und hohe Mobilität -Bestes Spannvermögen -Zuverlässiger Dreifach-Kerbverschluss mit Hülse -Verschlussfestigkeit über 75% der Bandfestigkeit Problemlos und einfach lassen sich mit diesem handlichen kombinierten Spann- und Verschlussgerät Stahlbänder mittels Hülse zuverlässig verschließen. Automat ST besticht durch seine Robustheit und sein einfaches Handling. Es eignet sich bestens zum Einsatz auch unter erschwerten Einsatzbedingungen. Es ist überall dort geeignet, wo allgemein und speziell Stahlbandumreifung zur Sicherung von mittelschweren bis schweren Gütern zum Einsatz kommt. Kategorie: Stahlbandumreifung Unterkategorie: Umreifungsgerät Bandbreite: 13 mm

Aus gepresster Petersilie mit verschiedenen Toppings. Ausführung variabel. Snack aus Petersilie mit praktischem Käfighalter für größere Nager.

Artikel 1: Abroller fahrbar für Umreifungsband (76mm Kern) Artikel 2: S5 Verschlussschnalle 16mm, phosphatiert, VE=1.000 Stück Artikel 3: Sandax PES 50 gewebt, 16 mm, 450 daN Artikel 4: HS19 - manuelles Umreifungsspanngerät bis 19mm Breite bestehend aus einem Abrollwagen mit Ablagekasten, einem Umreifungsgerät mit Abschneidevorrichtung, 1.000 Stück phosphatierten Metallklemmen und 3 Rollen 16mm "Gewebtes" Band mit 850 m pro Rolle, 450 daN Reissfestigkeit Artikel 1: Abroller fahrbar für Umreifungsband (76mm Kern) Artikel 2: S5 Verschlussschnalle 16mm, phosphatiert, VE=1.000 Stück Artikel 3: Sandax PES 50 gewebt, 16 mm, 450 daN Artikel 4: HS19 - manuelles Umreifungsspanngerät bis 19mm Breite Artikelnummer: 1035.0009

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. HERMLE C 52 Bearbeitungszentrum C 52 Verfahrwege X-Achse: 1000 mm Verfahrwege Y-Achse: 1100 mm Verfahrwege Z-Achse: 750 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 950 mm Werkstückdurchmesser max.: MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.: 810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1290 mm

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Mazak Integrex 200 SY (5 Achsen) Bearbeitungsdurchmesser 250 mm Bearbeitungslänge 200 mm Spindelbohrung Ø 51 mm B-Achse 225°, Y-Achse 140 mm, C-Achse 360° in 0,001° Schritten Zubehör: Stangenautomat Ø 8 – Ø 50 mm Stangenlänge 1200 m

Die nächste Generation horizontaler Bearbeitungszentren von Hyundai Wia, die mit ihrer Einbaustruktur mittels mechanischer Technik hohe Geschwindigkeit und hohe Leistungsfähigkeit mit innovativer Stärke erzielen.

Vertikale Bearbeitungszentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Vertikale Bearbeitungszentren Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Einstieg ins CNC-Fräsen für die Serienfertigung und Ausbildung zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung der solide Grauguss-Maschinenkörper ist mit viel Erfahrung und modernster Technik konstruiert und gefertigt alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben mit dynamischen Servomotoren die hochwertige Spindeleinheit ist mit großer Werkzeugaufnahme und Spindelölkühler ausgestattet, ein großer Vorteil im Dauerbetrieb hohe Eilgangsgeschwindigkeit und der robuste, horizontale Werkzeugwechsler ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mit geringen Nebenzeiten der vollgekapselte Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Siemens 808D Steuerung: wirtschaftlich, einfache Handhabung, hervorragende Zuverlässigkeit und weltweiter Service elektronisches Handrad erleichtert die Einrichtung der Maschine die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 600 x 300 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 150 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 14 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 100 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 230 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 8.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Eilgang X-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Y-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Z-Achse 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1 - 10.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 50 (120) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 3 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten 0,02 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten 0,01 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3,7 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb X-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Y-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Z-Achse 1 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 10 kVA Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,1 x 1,9 x 2,45 m Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte automatische Zentralschmierung Bedienwerkzeug Betriebsanleitung elektronisches Handrad geschlossenes Gehäuse Kühlmitteleinrichtung Druckluftpistole Aufstellelemente Siemens 808D Advance Steuerung Betriebszustandsanzeige automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Stationen Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Werkzeugmaschine dank stabiler Schneidgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenqualität des Werkstücks erzielt werden Höhere Robustheit: bei Schwerzerspanung kann die Spindeldrehmomentleistung automatisch angepasst werden, um zum Schutz der Zerspanwerkzeuge und des Spindelsystems beizutragen der weite Spannungsbereich bei SINAMICS verhindert ein Abschalten der Maschine bei schlechten Versorgungsbedingungen. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten Höherer Bedienkomfort: schnelles Ethernet erleichtert die Inbetriebnahme und Diagnose der Werkzeugmaschine sowie die Handhabung des NC-Programms

Der Senkrechtschneidständer ist zum Schneiden von Luftpolster-, Schaum und Weichfolien geeignet. Packpapiere und Wellpappe können mit dem fahrbaren Senkrechtschneidständer ebenfalls verarbeitet werden Senkrechtschneidständer fahrbar mit Schneidkassette Der Senkrechtschneidständer ist zum Schneiden von Luftpolster-, Schaum und Weichfolien geeignet. Packpapiere und Wellpappe können mit dem fahrbaren Senkrechtschneidständer ebenfalls verarbeitet werden. Die Rolle wird auf der leicht laufenden drehbaren Auflagescheibe eingespannt und kann leicht abgerollt werden. Durch den Bedienhebel an der Schneidkassette kann das Rollenmaterial schnell und sauber geschnitten werden. Das maximale Rollengewicht beträgt darf 50kg nicht überschritten werden. Der Senkrechtschneidständer ist fahrbar und feststellbare Lenkrollen. Der Standort kann somit schnell und flexibel gewechselt werden. Der Schneidständer standardmäßig in RAL7015 schiefergrau lackiert. Weitere Farben und Sondergrößen sind auf Anfrage möglich. Fahrbarer Senkrechtschneidständer für Folien, Packpapier, Wellpappe

Schneideständer Standard waagerecht freistehend Der Schneideständer Standard mit einer Höhe von 1050mm kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 850mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 70kg sein. Geliefert wird der Schneideständer mit einer Messerkassette inklusive zwei Klingen. Mit der Messerkassette kann Papier, Stoff, Wellpappe, Noppen-, Weich- und Schaumfolie geschnitten werden. Das Schneidsystem ist standardmäßig in schiefergrau RAL7015 lackiert und andere Farben sind auf Anfrage möglich. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich. Schneideständer freistehend für Folien und Papier bis 70kg - feststehend

Der Schneideständer mit Ablagebord ist fahrbar und hat eine Höhe von 1150mm und kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 1000mm verarbeiten. Schneideständer mit Ablagebord fahrbar mit Lenkrollen Der Schneideständer mit Ablagebord ist fahrbar und hat eine Höhe von 1150mm und kann Rollen bis zu einem Durchmesser von 1000mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 120kg sein. Geliefert wird der Schneideständer mit einer Messerkassette inklusive zwei Klingen und einem Ablagebord. Mit der Messerkassette kann Papier, Stoff, Wellpappe, Noppen-, Weich- und Schaumfolie geschnitten werden. Durch die 4 feststellbaren Lenkrollen, kann der Standort des Schneidständer schnell und flexibel verändert werden. Auf das praktische Ablagebord können Hilfsmittel wir Packbänder, Scheren, Messer und weitere Gegenstände abgelegt werden. Das Schneidsystem ist standardmäßig in schiefergrau RAL7015 lackiert und andere Farben sind auf Anfrage möglich. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich. fahrbarer Schneideständer mit Ablagebord für Folien und Papier - fahrbar