Finden Sie schnell 3d renderings für Ihr Unternehmen: 24 Ergebnisse

3D Fernseher und 3D Filme sind im Consumer-Bereich inzwischen ein wichtiger Marktfaktor. In der industriellen Produktentwicklung spielen 3D Visualisierungsverfahren aber schon seit langem eine zentrale Rolle. Virtual Reality, Augmented Reality, CAD-Viewer, DMU, CAE-Viewer, Simulationssysteme mit graphischer Ausgabe sind längst gängige Werkzeuge für Industriedesigner, Konstrukteure, Berechnungsingenieure, Fabrikplaner, Arbeitsvorbereiter, technische Redakteure, usw. Die Vielfalt der Möglichkeiten ist aber selbst für Insider verwirrend. Anhand von konkreten Einsatzszenarien stellen wir Ihnen unsere 3D Visualisierungslösungen vor.

Sie brauchen Bilder von Ihrem Produkt das noch im Entwicklungsstadium steckt? Ihre Produkte sind zu groß für ein Foto-Shooting? Sie suchen hochwertiges, aber exklusives Bildmaterial? Dann können wir Ihnen helfen! 3D Visualisierung und hochwertige Renderings sind unsere Stärke, insbesondere die Darstellung technischer Themen.

„Qualität durch virtuelle Konstruktion“ Ein Garant für die Qualität unserer Produkte ist die virtuelle Konstruktion. Dank fundierter Solid Works Kenntnisse und langjähriger Erfahrung mit CAD erstellen wir auch komplexe 3D-Konstruktionen innerhalb kürzester Zeit. Diese Konstruktionen dienen als Grundlage der Fertigungsfreigabe.

Wir lassen unsere jahrelange Fertigungserfahrung in die Kunstruktionen und Zeichnungen einfließen und helfen somit kostengünstig zu produzieren und hohe Änderungskosten zu sparen. Bereits in der Anfragephase arbeiten wir eng mit der Entwicklung und Konstruktion unserer Kunden zusammen. Auf Wunsch können wir auch komplett die Konstruktion und Dokumentation für Sie übernehmen. Moderne CAD-Systeme und erfahrene Konstrukteure stellen sich Ihren Herausforderungen. CAD-Konstruktion: • 3D-Konstruktionssoftware: - Autodesk Inventor • Datenaustausch: - CATIA - SolidWorks - Pro/ENGINEER - uvm.

Die schöpferische Kraft der Imagination wird für den Betrachter oft erst durch Modelle spürbar. Die Modellbauer von axis fertigen für Sie Architektur- oder Landschaftsmodelle für Ausstellungen, Wettbewerbe oder zur Verwendung für anschauliche Präsentationen in der Planungsphase. So kann der zündende Funke Ihrer Ideen auf Entscheidungsträger überspringen.

Der 3D-Druck bekommt immer mehr Bedeutung, wodurch bekannte und etablierte Systeme Schritt für Schritt durch die neuen und effizienten Möglichkeiten des 3D-Drucks abgelöst werden. Gerade im Bereich der Prototypenherstellung, oder im Werkzeugbau beginnt nun ein neues Zeitalter. Mit unseren 3D-Druckern fertigen wir für Sie Einzelstücke sowie kleine und mittlere Stückzahlen eines von Ihnen benötigten Kunststoffbauteils. Wir arbeiten mit 3D Druck Filamenten von EVO-tech, der EVO-lizer bietet als offenes System höchste Flexibilität beim verwendeten Material und ist auch kompatibel mit allen 1,75 mm Filamenten anderer Hersteller. EVO-tech bietet verschiedenste 3D-Druck-Filamente auf Basis von Thermoplasten, die je nach gewünschtem Einsatzgebiet die benötigten speziellen Eigenschaften aufweisen: flammhemmend UV-Stabil einsetzbar in hohen Temperaturbereichen von über100 °C elektrostatische Dissipation lebensmitteltauglich abriebfest und chemikalienbeständig einige der Filamente sind nach Luftfahrtnormen zertifiziert

Da POM ein Werkstoff ist, der bei pulverbasierten Verfahren keine Anwendung findet, wird die Produktion in Polyamid (PA12) umgesetzt. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass der Werkstoff viele der Anforderungen erfüllt. Auch Bauteile die vorher aus PA6 oder ”S”® grün® gefertigt wurden können auf diese Weise mancherorts abgelöst werden. Natürlich sind hier Grenzen gesetzt. Bei Bedarf, treten Sie einfach mit uns in Kontakt.

3D-Visualisierung eines Wattestäbchenspenders In einer frühen Entwicklungsphase helfen 3D-Visualisierungen eine neue Verpackungsidee so realistisch wie möglich darzustellen. Im Gegensatz zu Realmustern bieten diese Visualisierungen die Möglichkeit neue Konzepte auf einfachem Wege mit unterschiedlichen Materialien, Farben, Layouts oder Detailvarianten zu zeigen. Ebenso hilfreich sind die erstellten 3D-Visuals zum Vergleich verschiedener Varianten im Wettbewerbsumfeld und zur Befragung von Konsumenten. Unsere Visualisierungen sind dabei so aufgebaut, dass bei einer späteren Umsetzung die generierten Daten für die Herstellung von Mustern und Werkzeugen weitgehend verwendet werden können.

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Produktdesign, das neue Maßstäbe setzt Sie möchten ein vollkommen neues Produkt entwickeln oder ein bestehendes optimieren, um die Bedürfnisse Ihrer Kunden besser zu erfüllen als der Wettbewerb? Sie suchen dabei nach einer innovativen Designsprache, einer revolutionären Konstruktion oder einer aktiven Unterstützung im Rahmen der Produktentwicklung? Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Wir bieten Ihnen dafür das notwendige Design- und Konstruktions-Know-how sowie die passende Software, um mit Ihnen zusammen großartige Ideen in fortschrittliche Produkte für die Märkte von Morgen zu verwandeln. Wir nennen diese Lösung, die Ihnen Unterstützung bei der Konstruktion additiv gerechter Bauteile bietet, ADM-E, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das E für „Engineering“ steht. Lust auf mehr „Wow!“ Auf Basis Ihrer Ideen und Vorgaben entwickeln unsere Designspezialisten wegweisende Bauteildesigns für Sie. Wir setzen dabei z.B. auf digitale Texturen für besondere Oberflächeneffekte, Gitterstrukturen für die Steigerung der optischen Wirkung oder funktionaler Bauteileigenschaften Topologieoptimierung, automatisiertes Design (Computational Engineering). Das Ergebnis: Bessere Leistung oder weniger Kosten, und in jedem Fall mehr „Wow!“ Von analog zu digital Sie haben ein bestehendes Produkt, z.B. ein Ersatzteil, und möchten es in ein dreidimensionales Datenmodell verwandeln. Kein Problem. Wir scannen Ihr Objekt oder digitalisieren Ihre 2D-Zeichnung. Wir optimieren das Datenmodell für Ihre Zwecke. Und wenn Sie es wünschen, passen wir das Design Ihres Modells entsprechend für die Additive Fertigung an. Ihr Vorteil: Sie erhalten Ihr 3D-Modell innerhalb weniger Tage. Für die Fertigung perfektioniert Auf Grundlage Ihrer Designvorlage realisieren wir für Sie z.B. materialsparende, funktionsoptimierte oder gewichtsreduzierte Bauteilgeometrien. Dabei haben wir die Fertigungskosten und die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung jederzeit im Blick. Wir analysieren das Design im Hinblick auf die Anforderungen der Additiven Fertigung z.B. mittels FEA. Wir identifizieren Verbesserungspotentiale und notwendige Anpassungen für das jeweilige additive Verfahren. Wir optimieren das Design, simulieren die Bauteileigenschaften und testen das Ergebnis, z.B. durch die Herstellung von Prototypen bzw. Testmustern. Sie profitieren am Ende von einem Design, das im Hinblick auf Herstellkosten und den Produktnutzen optimal ist.

Die Technologie des 3D-Druck bietet in der heutigen Fertigung grenzenlose Möglichkeiten, die sich für viele Bereiche eignen. Die 3D-Druckverfahren zählen zum Verfahren der additiven Fertigung. Sie finden vor allem beim Rapid-Prototyping (Prototypenbau) erfolgreich Anwendung und sind maßgeblicher Bestandteil der Modellfertigung und der Geschäftsentwicklung in diesem Bereich. 3D-Druck bezeichnet alle Fertigungsverfahren, bei denen ein dreidimensionales Werkstück (das sog. „3D-Objekt“) Schicht für Schicht mit Material aufgebaut wird. Der Aufbau der Schichten erfolgt computergesteuert. Der Werkstoff, mit dem das Material aufgetragen und somit das 3D-Objekt erzeugt wird, ist dabei je nach Verfahren flüssig oder fest. Die Maße, die Geometrie sowie die Form des Werkstücks sind durch das CAD-Modell vorgegeben. Somit lassen sich fast alle im CAD-Programm erzeugten Gegenstände dreidimensional additiv fertigen. Beim Aufbau der Schichten wird entweder das Material, aus dem der Gegenstand gefertigt wird, je nach Verfahren gehärtet oder geschmolzen. Bei heutigen 3D-Druckverfahren lassen sich Werkstücke aus Metall, Kunststoff, Keramiken, Kunstharze und teilweise aus Carbon und Grafit drucken. Eine Gussform ist für den direkten Druck, zusätzlich zur eingesetzten Maschine, nicht notwendig. Ein großer Vorteil, da somit keine separat benötigte Form für das Werkstück benötigt und hergestellt werden muss. Dies spart Kosten und vor allem Zeit. Bei Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Nürnberg verwenden wir die FDM-Technologie. FDM steht für Fused Deposition Modeling („Schmelzschichtung“). Dieses Fertigungsverfahren erzeugt ein Werkstück mit schichtweise mit geschmolzenem Kunststoff oder Metall. Das Verfahren wurde bereits in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt und erstmals in den 1990er Jahren zu kommerziellen Zwecken angewendet. Die Abkürzung „FDM“ bzw. die Bezeichnung „Fused Deposition Modeling“ sind urheberrechtlich durch die Firma Stratasys geschützt. Das Funktionsprinzip bei FDM ist ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker aus dem Computerbereich. Zunächst wird ein Raster von Punkten auf einer Fläche aufgetragen, nur dass die Punkte in diesem Fall durch die Verflüssigung von Kunststoff (durch Erwärmung) mit einem Extruder (Düse) erzeugt werden. Anschließend beginnt sofort der Aushärtungsprozess des Kunststoffes an der Stelle, an der der Kunststoff aufgetragen wurde. Somit lassen sich mit wiederholenden Bewegungen dreidimensionale Körper und Objekte erzeugen. Die Form entsteht dabei schichtweise. Je nach Verfahren fährt der Extruder die Geometrie des Werkstückes Schicht für Schicht ab oder der Maschinentisch, auf dem das Werkstück entstehen soll, bewegt sich. Die Dicke einer Schicht ist unterschiedlich und liegt im Durchschnitt bei diesem Verfahren zwischen 0,025 mm und 1,25 mm. Herstellbar sind Vollkörper und Hohlkörper. Zum Einsatz kommen im Bereich der Kunststoffe Thermoplaste, Polypropylen, Polyactid, ABS, PETG und PE. Ein praktischer Vorteil von 3D-Druckern nach dem FDM-Verfahren ist, dass Sie zur Steuerung der Anlage über sogenannte „Slicer“ in der Industrie gängige 3D-CAD-Dateiformate (z. B. STL- oder OBJ-Dateien) verwenden können. Dies vereinfacht den Fertigungsprozess mit einem 3D-Drucker und schafft so die Voraussetzungen, das praktisch fast alle dreidimensionalen Formen leicht und ohne viel Aufwand gedruckt werden können.

- Markenentwicklung und einheitlicher Kommunikationsstil - Gestaltung kreativer Konzepte und Grafikdesign über alle Kommunikationskanäle hinweg - Unternehmenspublikation

Gerne bieten wir Ihnen diesen zusätzlichen großen Vorteil der räumlichen Darstellung der Produkte an. Die räumliche Darstellung Ihrer gewünschten Vorstellungen bringt viele Vorteile mit sich. Durch unsere CAD-Programme lassen sich schnell räumliche Abbildungen erstellen, die als Diskussionsgrundlage besser geeignet sind als komplexe 2D-Zeichnungen. Des Weiteren können die dreidimensionalen Daten direkt für die Verwendung in der Fertigung bereit gestellt werden. Wir erstellen Ihnen ein realitätsgetreues Körpermodell das wir nicht nur virtuell wiegen sondern auch mit Kräften beanspruchen und auf Verformung und Bruch untersuchen können. Wir geben Ihnen Tipps zum Transport, zur Verwendung und zeigen Ihnen die Vorteile der Platzersparnis auf. Flexibilität und Mobilität sind Eigenschaften, die immer mehr auch von Konstrukteuren verlangt werden. Wir können Ihnen diese mit unserer Ausstattung und unserer Fachkenntnis bieten und Sie auf Anfrage gerne davon überzeugen.

Spritzgussgerechtes Teiledesign und Werkzeugauslegungen. Entdecken Sie die Kraft der Innovation mit unserer Entwicklung und CAD-Dienstleistung! Unser hochqualifiziertes Team von Ingenieuren und Designern steht Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Projekte zu entwickeln. Mit unserer umfangreichen Expertise und modernster CAD-Software können wir Ihre Ideen in präzise 3D-Modelle umwandeln. Von der Konzeption bis zur Umsetzung begleiten wir Sie mit Kreativität und technischem Fachwissen, um die effizientesten Formen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Vertrauen Sie auf unsere Entwicklungs- und CAD-Kompetenz und verwirklichen Sie Ihre innovativen Ideen mit unserem Formenbau!

Entwicklung und Konstruktion sind entscheidend für die spätere Qualität. Hier entscheidet sich, ob ein Produkt einfach und kostengünstig, oder mit hohem Aufwand und damit teuer, hergestellt w. muss Für die Konstruktion nutzen wir das moderne 3D-CAD System SolidWorks. Aktuell: 2016 + 2018 SolidWorks ist weltweit der Marktführer im Bereich Windows basierender 3D-CAD Systeme für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Molchtechnick - Lebensmittelbereich - Lackbereich

Duroplaste aus Kunstharzen (Schichtpressstoffe) gehören zu den ersten industriell produzierten Kunststoffen. Hier waren Hartpapier (PF CP 201) und Baumwollhartge-webe (PF CC 201) die zuerst verwendeten Qualitäten. Im Laufe der Industrialisierung veränderte sich die Anforderung an die eingesetzten Materialien. Die Werkstoffe mussten entsprechend modifiziert werden. Mitte des 20. Jahrhunderts wurde erstmals Epoxydglashartgewebe industriell eingesetzt.​ Die Gruppe der Duroplaste, oft auch als Duromere bezeichnet, beinhaltet Schicht-pressstoffe, die durch chemische Reaktion erstarren. Sie reagieren meist mit einer Polykondensation und vernetzen zu einem räumlich engmaschigen Gitter aus Makromolekülen, das den Schichtpressstoffen seine hohe mechanische Festigkeit verleiht. Dieses Aushärten mittels Strukturveränderung des Moleküls ist nicht umkehrbar.​ Die Grundqualitäten Phenolpapier, Phenolbaumwollgewebe und Epoxydharzglas-gewebe einschließlich ihrer Typenvarianten sind für viele Industriebranchen bis heute sehr bewährte Werkstoffe. Aufgrund ihrer elektrisch isolierenden Eigenschaften finden die Duroplaste in der Elektro- und Elektronikindustrie traditionell ein großes Einsatzfeld. Aber auch sehr gute mechanische Eigenschaften lassen sie für zahlreiche Konstrukteure zu einer echten Alternative werden. Im Vordergrund stehen dabei sehr häufig die hohe thermomechanische Festigkeit und das im Vergleich zu Metall geringe spezifische Teilegewicht.

Das Abdichtungssystem der nächsten Generation • Schnelle baugerechte Montage • Hohe Sicherheit und enormes Quellvermögen durch hochwertigen Natrium – Bentonit • Wasserwechselzonen geprüft • Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis

Teleseal10, die teleskopische Leiste, ersetzt Silikon in den Fugen von Badewanne und Dusche. Bestehend aus: 1 x TeleSeal10 Leiste mit je 1,85m Länge 1 x TeleSeal10 Leiste mit je 2,1m Länge 1 x TeleSeal10 End und Eckpackung (für 2 Enden & 2 Ecken & 1 uPVC löslichen Klebstoff) 1 x Dichtungsklebstoff 1 x Detaillierte Montageanleitung White: Weis

Dichtelemente, die für die Konstruktion bzw. die Erprobung von Maschinen erforderlich sind, müssen oft in kürzest möglicher Zeit zur Verfügung stehen. Auf diese Anforderung antwortet das Dreistufen-Modell der „Sealing solutions from SKF“. Basis hierfür ist …

für Wälzlager von Stranggießanlagen, Dampfturbinen und Triebwerken Einfach- und Doppel-Lamellendichtungsringe dienen zur Abdichtung von Wälz- und Gleitlagereinheiten an den Rollgangsrollen von Stranggießanlagen, industriellen Dampfturbinen, mobilen und stationären Triebwerken. Praktisch überall dort, wo aufgrund extremer Betriebsbedingungen höhere Anforderungen an das Dichtsystem gestellt werden. Hierzu zählen z.B. Korrosions- bzw. Medienbeständigkeit des Ringwerkstoffes, hohe Einsatztemperaturen und hoher Verschmutzungsgrad. Bestellbezeichnung: Bei Anfragen und/oder Bestellungen muss die Ringdurchmesserangabe genau mit dem Gehäuse- bzw. Wellendurchmesser D1 übereinstimmen. Die Ringe können einzeln oder in Sätzen bestellt werden. Lauf- und Montageversuche: Vor einem Serieneinsatz unserer Lamellenringe müssen in jedem Fall Lauf- und Montageversuche unter Betriebsbedingungen durchgeführt werden, um festzustellen, ob der gewünschte Dichteffekt erreicht werden kann.

Jenseits industrieller Anwendungen bietet der 3D-Druck faszinierende Möglichkeiten in der Welt von Kunst und Design. Jedes Kunstprojekt hat ganz spezifische Anforderungen an die Umsetzung. Art Fabrication Erschaffen Sie Einmaliges! Bei „Art Fabrication“ verbindet sich Kreativität mit innovativer Technologie. Wie jede Kunstform sucht auch die bildende Kunst ständig nach neuen Materialien oder Techniken, um ihren Ideen Ausdruck zu verleihen. Durch die Kombination aus digitaler Kreation und Additiver Fertigung lassen sich dabei vollkommen neue Wege bei der Herstellung von Plastiken oder anderen Kunstwerken beschreiten. Nutzen Sie unsere umfangreichen Möglichkeiten. Gemeinsam verschieben wir die Grenzen des Machbaren und realisieren Formen und Erscheinungsbilder, die bisher unmöglich waren. Wir begleiten Sie dabei von der Idee über die Konzeption und Realisierung bis hin zur Montage. Alles aus einer Hand. Der Weg zu Ihrem Kunstwerk: * Kreativer Austausch: Sie erhalten eine detaillierte Einschätzung zur Machbarkeit sowie einen Überblick über die Möglichkeiten, um Ihr Kunstwerk in der gewünschten Form herzustellen. * Digitalisierung: Ihnen stehen Softwareexperten zur Verfügung, die Sie dabei unterstützen, Ihre Idee in die digitale Welt zu transformieren. * Rapid Prototyping: Sie können testen, wie Ihr Kunstwerk aussehen wird, um notwendige Anpassungen vor der Herstellung vorzunehmen. * Fertigung: Sie erhalten Zugang zu den erforderlichen additiven oder konventionellen Technologien und können mit diesen Ihr Kunstwerk selbst fertigen oder durch uns fertigen lassen. * Installationsaufbau: Sie brauchen sich über den Zusammenbau, Transport und Aufbau vor Ort keine Gedanken zu machen. Auch das übernehmen wir gerne für Sie. * Dokumentation: Auf Wunsch dokumentieren wir Ihr Projekt und sorgen für die entsprechende Vermarktung bzw. Berichterstattung in den Medien.

Rapid Prototyping kombiniert 3D-Druck mit Profi-Nachbearbeitung für die schnelle Beschaffung von Konzept- und Designmodellen, testfähigen Funktionsmodellen und Pilotserien im Originalmaterial. Was zählt, ist Geschwindigkeit! Spüren Sie es auch? In vielen Branchen steigen die Ansprüche der Kunden kontinuierlich. Neue und bessere Produkte müssen entwickelt werden und Ihr Wettbewerb schläft nicht. Wer bei der Produktentwicklung nicht schnell ist, hat deshalb leicht das Nachsehen. Sichern Sie sich mit Rapid Prototyping Ihren Vorsprung, verkürzen Sie die „Time-to-Market“ und sparen damit gleichzeitig Geld. Wir bieten Ihnen dafür folgende Möglichkeiten: * Schnelle und kostengünstige Herstellung von Prototypen für Designstudien oder Funktionstests * Fertigung von Pilotserien im Originalmaterial Vertrauen Sie auf den Marktführer! Als einer der weltweit führenden Hersteller bieten wir Ihnen die gesamte Wertschöpfungskette für die additive oder konventionelle Herstellung von Prototypen und Pilotserien aus Kunststoff, Metall oder Baustoff. Vom unbehandelten Einzelteil bis zur fertig bearbeiteten und endmontierten Baugruppe liefern wir Ihnen Ihre Prototypen oder Pilotserien bis auf Ihren Schreibtisch. Und wenn Sie es wünschen, auch „Overnight“. Konzept- und Designmodelle Der perfekte erste Eindruck Damit Ihr Produkt von Anfang an einen überzeugenden Eindruck hinterlässt, sind absolut realistische Konzept- und Designmodelle unerlässlich. Präzision, Detailtreue und perfekte Oberflächen sind dabei ein Muss. Mit diesem Wissen fertigen wir Ihre Prototypen und verwandeln sie mit handwerklichem Geschick und modernster Technik in Produkte, die dem Original zum Verwechseln ähnlich sehen. Dafür stehen Ihnen bei uns verschiedenste Veredelungsmöglichkeiten zur Verfügung, wie z.B.: * Infiltrieren * Gleitschleifen * chemisches Glätten * Metal Coating * Metall-Bedampfen * Färben * Lackieren Lassen Sie sich durch einen Testauftrag von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen. Funktionsmodelle Damit der Einsatz oder Test Ihres neuen Produkts oder eines einzelnen Bauteils ein voller Erfolg wird, müssen Sie sich auf Ihre Funktionsprototypen verlassen können. Hochwertige Fertigung und Verarbeitung sind dabei wesentlich und genau das finden Sie bei uns. Bei FIT stehen Ihnen eine Vielzahl an Verfahren und über 3.500 Materialien für die Herstellung Ihrer Prototypen zur Verfügung. Damit sind Sie vollkommen technologieunabhängig und können sich ganz auf Ihre Anforderungen und Wünsche konzentrieren. Bei uns finden Sie immer die richtige Lösung, denn wir beraten Sie objektiv, was die beste Kombination aus Material, Herstellverfahren und Nachbearbeitungstechnologie für Ihre Anwendung ist. Pilotserien Kein Problem mit kleinen Mengen! Sie wollen sich bei der Herstellung Ihrer Pilot- oder Sonderserie nicht zwischen Kosten oder Qualität entscheiden, sondern suchen preiswerte Top-Qualität? Dann kommen Sie mit Ihrer Kleinserie zu uns, denn wir verfügen über die notwendigen Technologien, um niedrige Stückzahlen kostengünstig und, sofern gewünscht, im Originalmaterial herzustellen. Wir kombinieren dazu das Beste aus zwei Welten. Mittels Additiver Fertigung stellen wir Ihnen eine Urform oder ein (Spritzguss-) Werkzeug her. Anschließend produzieren wir Ihre Bauteile mit konventionellen Verfahren, wie z.B.: * Vakuumguss * Feinguss * RIM * Polyamidguss oder * Spritzguss Überzeugen Sie sich am besten selbst von unseren umfassenden Möglichkeiten!

Innovative Produkte erfordern häufig Fertigungsroutinen jenseits der Möglichkeiten konventioneller Fertigung. Wir entwickeln projektspezifisch neue Fertigungsprozesse für Ihr optimales Produkt. Technologieentwicklung Sie möchten wissen, wie und mit welchem Material oder welcher Technologie sich Ihr Produktkonzept oder Ihr Bauteil additiv am besten herstellen lässt? Nicht immer gibt es dafür schon eine fertige Lösung. Gerade wenn es um besonders innovative Geometrien oder Material- und Verfahrenskombinationen geht, braucht es oft noch Entwicklungsarbeit. Genau dafür sind wir der richtige Partner. Unsere Entwicklungsingenieure unterstützen Sie im Rahmen von Studien-, Test- oder Forschungsprojekten mit langjährigem Knowhow und modernstem Equipment. Greifen Sie darauf zu, wenn Sie: * ein Bauteil mit spezifischen Anforderungen herstellen möchten, die sich mit den Standardmaterialien der Additiven Fertigung nicht erzielen lassen. * nach einem auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen, additiven Verfahren suchen, um Ihr Bauteil schneller, günstiger oder mit besserer Funktionalität herstellen zu lassen. * eine individuelle Softwarelösung benötigen, um die Konstruktion oder Fertigung Ihres Bauteils zu ermöglichen. Sie profitieren in allen Fällen von einer bewährten Vorgehensweise, die zu belastbaren Ergebnissen, verlässlichen Fertigungsprozessen und klaren Aussagen im Hinblick auf Qualität, Zeit, Kosten und Nutzen führt. Wir nennen diese Lösung „ADM-D“, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das D für „Development“ steht. Materialentwicklung Nutzen Sie nicht irgendein, sondern genau Ihr Material! Hochlegierter Edelstahl, biokompatibles Titan oder flammhemmender Kunststoff: Für die Eigenschaften Ihres Bauteils ist das Material ein entscheidender Faktor. Auch wenn die Zahl der verfügbaren Materialien in der Additiven Fertigung ständig weiter wächst, ist nicht alles, was Ihre Bauteile heute fordern, schon additiv machbar. Starten Sie mit uns Ihr Entwicklungsprojekt, um Ihre Materialien für die Additive Fertigung Ihrer Bauteile zu qualifizieren. Bei uns finden Sie mehr als 10 unterschiedliche 3D-Druckverfahren, so dass Sie in kurzer Zeit und aus einer Hand gesicherte Erkenntnisse über die Herstellmöglichkeiten Ihrer Bauteile in der gewünschten Material- und Verfahrenskombination erhalten. Selbstverständlich auch unter Berücksichtigung einer geplanten Weiterverarbeitung oder Veredelung. Verfahrensentwicklung Maximale Geometriefreiheit durch den Einsatz von Robotern, maximale Effizienz durch mehr Laserpower oder maximales Volumen durch Großformatdruck: Die Verfahren der Additiven Fertigung werden immer ausgereifter und zahlreicher. Vieles ist möglich, manches noch nicht. Um Ihre Vorhaben möglich zu machen, ist es unser Anspruch, die Grenzen des Machbaren zu verschieben und Wege für eine wirtschaftlich sinnvolle additive Herstellung Ihrer Bauteile zu finden. Nutzen Sie unsere Entwicklungskompetenz, um ein vollkommen neues oder adaptiertes Herstellverfahren für die Additive Fertigung Ihrer Bauteile zu qualifizieren. Bei uns stehen Ihnen das umfangreiche Wissen und die langjährige Erfahrung des Technologieführers in der Additiven Fertigung zur Verfügung. Individuelle Softwarelösungen Digitalisierung, IoT und KI sind bestimmende Elemente für die Additive Fertigung, wenn es um die Automatisierung und Rationalisierung von Konstruktions- und Herstellprozessen geht. Je individueller der Anspruch, desto schwerer ist es jedoch, die passende Software zu finden. Mit einem eigenen Softwareunternehmen innerhalb der FIT-Gruppe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Softwareprogramme und Apps zu entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Parametrisches und algorithmisches Design, die Herstellung individualisierter Serienteile oder die Produktion von anspruchsvollen Unikaten werden dadurch möglich. Entwickeln Sie mit uns digitale Lösungen, um neue Wege in der Konstruktion und Herstellung zu gehen. Wir sind die Entwickler der 3D-Druck-Software Netfabb - daher ist Softwareherstellung Teil unserer DNA.