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Das Laserschneiden ist ein berührungsloses thermisches Verfahren. Praktisch alle Metallischen Werkstoffe können mit dem Laser geschnitten werden. Neben Bau- und Edelstählen lassen sich Hochtemperaturfeste Materialien wie Hastelloy, Wolfram und Molybdän schneiden. Auch Bunt-und Edelmetalle wie Bronze, Messing Gold und Platin sowie Keramische Werkstoffe wie Aluminiumoxyd, Aluminiumnitrid und Saphir können mit dem Laser geschnitten werden. Komplexe Formen und feinste Schnitte ab 20 µm auf dem Rohr oder Flachmaterial sind mit unseren Verfahren möglich.

Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um präzise Formen aus Blech und anderen Werkstoffen zu schneiden. Der Laserstrahl wird in der Laserquelle (Resonator) erzeugt und mit der Linse auf einen sehr kleinen Durchmesser mit hoher Leistung fokussiert. Dieser fokussierte Laserstrahl trifft auf das Rohmaterial und bringt es zum Schmelzen. Das geschmolzene Material wird anschliessend mit Druckluft abgeblasen.

Die Hauptvorteile beim Laserschweissen sind: geringere Nachbearbeitung, kürzere Bearbeitungszeit, weniger Wärmeeinfluss sowie die optimierten Herstellkosten.

Laserschneiden und lasergravieren von Holz, Sperrholz, SwissCDF, Parkett, Mit scharfen Innenecken, Schnittkanten ohne Splitter, mit Schrägen, freie Geometrien. Laserschneiden von Holz, Sperrholz, SwissCDF, WPC. Holzwerkstoffe laser-schneiden wir bis 40 mm Dicke. Mit scharfen Innenecken, Schnittkanten ohne Splitter, mit Schrägen, freie Geometrien. Wandverkleidungen, Deckenverkleidung, Trennwände, Sichtschutze, Geländer, Raumdekorationen, Schallschutz, Heizungsabdeckungen, Werbeartikel

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Kunststoff-Spritzgussteile Maschinenpark • Spritzgussmaschinen mit einer Schliesskraft von 50 bis 100 t zur Bearbeitung von Teilen mit Stückgewichten von 2 bis 400 g • Draht- und Senkerodiermaschinen für den eigenen Werkzeugbau Materialien Verarbeitung von Thermoplasten wie: • Polyamid 6 • Polyamid 66 (PA) • Polyoxymethylen (POM) • Polycarbonat (PC) • ABS, Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • andere Kunststoffe auf Anfrage

Schnelle Fertigung von Spritzgusswerkzeugen nach asiatischem Standard(innert ca. 4 Wochen). Wirtschaftliche Fertigung von Werkzeugen führt zu tieferen Gesamtkosten. Kostengünstige Einzelteile aus asiatischer Fertigung Unser Lieferant verfügt über acht Spritzguss-Maschinen, welche allesamt mit Robotern ausgestattet sind. Diese besitzen über Schliesskräfte von 80 bis 250 Tonnen. Dabei reicht unser Produktrange von Teilen mit einige wenigen Gramm Stückgewicht bis hin zu mehreren hundert Gramm.

Die präzise Verarbeitung von Hochleistungs-Kunststoffen ist unsere Stärke. Unsere leistungsfähigen Produktionseinrichtungen bis hin zur CNC-Komplettbearbeitung mit Wirtschaftlichkeit ab Losgröße 1 decken ein großes Spektrum rationeller Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Stangenbearbeitung bis 100 mm Durchmesser zu beispielsweise Ringdichtungen, Dämpfungselementen, Stütz- und O-Ringen, Federelementen, Rädern, Rollen, Abdeckungen, Verbindungselementen, u.v.a.m. Futterbearbeitung bis 3.000 mm Durchmesser zu beispielsweise Antriebselementen, Stütz- und O-Ringen, Dichtungen, Kappen, Deckel, Verbindungselementen u.v.a. Plattenbearbeitung bis 2.000 x 1.000 x 100 mm für NC-Frästeile zu beispielsweise Abstreifern, Anschlagpuffern, Antriebsplatten, Halterungen u.v.a.m. Nach Norm, Zeichnung, Muster oder Daten erhalten Sie Prototypen, Klein- oder Großserien. Werkstofferfahrungen Im weiten Spektrum der mechanischen Be- und Verarbeitung von thermoplas- tischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren besitzen wir spezielles Knowhow mit beispielsweise: EPDM - FKM - NBR - PA - PE - PEEK - POM - PTFE - sowie PUR (Polyurethan, Vulkollan®) weitere Werkstoffe verarbeiten wir auf Anfrage. Eigenschaften Die Eigenschaften eines Werkstoffes sind ausschlaggebend für seine Fähigkeiten und Leistungen. Bei unserer Werkstoff-Empfehlung achten wir auf • Abriebbeständigkeit • Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse (Kälte, Wärme, Feuchtigkeit, Staub etc.) • Chemische Beständigkeit (Öl, Benzin, Säure, Lauge, Ozon etc.) • Dämpfung • Druckverformungsrest • Elastizität • Kennzeichnung, Markierung, Farbgebung • Mechanische Belastbarkeit (Abrieb, Druck, Zug, Stoß, etc.) • Verschleißwiderstand • Verbundfähigkeit (Metall/PUR) • Recycling-Fähigkeit Darüber hinaus beschaffen wir für Sie Werkstoffe mit besonderen Eigenschaften.

24/7-Produktion von kleinen, ultrahochauflösenden Endverbraucherteilen. Der P4K ist das Gegenteil von anderen 3D-Drucklösungen, die es nur in einer Größe gibt. Mit einer Reihe von Modellen können die Benutzer ihre optische Konfiguration auf der Grundlage der Teilegröße, der Anforderungen an die Merkmalsgröße und des Durchsatzes auswählen und eine Lösung zusammenstellen, die ihren Anforderungen am besten entspricht. Mit Auflösungen zwischen 23µm-90µm auf der X- und Y-Achse kann der P4K problemlos detaillierte Teile in verschiedenen Größen herstellen. Der P4K wurde für eine 24/7-Produktionsumgebung entwickelt und kann ohne viel Benutzereingriff auch über Nacht laufen. Einfaches Drucken von Teilen in großen Mengen mit der Qualität, Oberflächengüte und den Toleranzen, die für Endanwendungen erforderlich sind 24/7 Produktion: minimaler Benutzereingriff ultra hohe Auflösung: 23µm in XY

Dosierungen auf Basis von Doppelschnecken werden hauptsächlich für schlecht fließende bzw. Brücken bildende Pulver eingesetzt. Die GDS Twin Screw ist erhältlich als „Stand Alone“ Dosierung bpsw. für den Einsatz in bestehenden Anlagen, sowie als integrierte Einheit bei unseren GDS 7/11 Modellen. Mögliche Einsatzbereiche der GDS Twin Screw sind die Dosierung von Kreide, Talk, Pigmentpulver, sowie diversen anderen Additiven. Vorteile ● Dosieren von schlechtfließenden und brückenbildenden Pulvern ● Keine Brückenbildung im Wägebehälter und Schneckeneinlauf aufgrund von Rühr bzw. Kralwerken in verschiedenen Varianten ● Keine Materialanhaftungen an den Schnecken ● Staubdicht ● Bedien- und Wartungsfreundliches Design ● Siemens Steuerung

Von Grundierung über Wasserschutz bis hin zu Sonnenreflektierung

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

CPE und CPE+ sind Filamente aus Copolyester. Typische Merkmale sind gute Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbständigkeit 70-100°C, hohe Aesthetik. CPE (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit aus. Ultimaker CPE ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist, speziell, wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits empfohlen. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieser Materialien. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC machen CPE unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE ist weniger gut für Outdoor-Anwendungen oder generell Anwendungen über 70°C geeignet. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Die Lasergravur ist eine farblose Vertiefung, die entsteht, wenn der Werkstoff durch den Laser abgetragen wird. Durch den Kontakt des aufgeschmolzenen Grundmaterials mit Sauerstoff bilden sich Oxide, die aufgrund ihrer Farbe die Beschriftung deutlicher erscheinen lassen. Der Materialabtrag erfolgt schichtweise bis zur gewünschten Tiefe.

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 53 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 75 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

CPE und CPE+ sind Filamente aus Copolyester. Typische Merkmale sind gute Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbständigkeit 70-100°C, hohe Aesthetik. CPE (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit aus. Ultimaker CPE ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist, speziell, wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits empfohlen. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieser Materialien. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC machen CPE unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE ist weniger gut für Outdoor-Anwendungen oder generell Anwendungen über 70°C geeignet. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm