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Unser Lasergravur- und Schneideservice bietet Ihnen präzise und hochwertige Ergebnisse für eine Vielzahl von Materialien. Mit modernster Lasertechnologie können wir detaillierte Gravuren und saubere Schnitte auf Materialien wie Holz, Kunststoff, Metall und mehr erstellen. Dieser Service ist ideal für die Personalisierung von Produkten, die Herstellung von Schildern und die Erstellung von maßgeschneiderten Bauteilen. Durch unsere Lasergravur- und Schneidedienstleistungen können Sie Ihre Projekte mit einzigartigen und professionellen Details versehen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen und Spezifikationen genau umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und nutzen Sie die Vorteile der Lasertechnologie für Ihre Projekte.

Nd-YAG-Lasergravur, CO2-Lasergravur Nd-YAG-Lasergravur Beim Laserbeschriften werden mit Hilfe eines Nd-YAG-Lasers verschiedene Materialien und Oberflächen beschriftet. Hierbei spielt die Geometrie der Körper kaum eine Rolle. Es können sowohl Flächen- als auch Mantelbeschriftungen vorgenommen werden. Da die Lasertechnik kostengünstig ist, erweist sie sich beispielsweise bei der dauerhaften und fälschungssicheren Beschriftung von Etiketten mit Barcodes oder fortlaufenden Nummerierungen als besonders gut geeignet. Hohe Präzision, kurze Lieferzeiten und Losgrößen ab einem Stück machen dieses Verfahren besonders attraktiv. CO2-Lasergravur Im Unterschied zu unseren Nd-YAG-Lasern ist unser CO2-Laser ein Flachbettsystem mit einem Arbeitsbereich von 900 x 600 mm sowie einer maximalen Werkstückhöhe von 350 mm. Die Leistung beträgt 60 Watt. Es können sowohl vektorisierte als auch gerasterte Gravuren von 75 bis 1200 dpi ausgeführt werden. Dadurch ist diese Technologie besonders vielseitig.

Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium

Unter Laserbeschriftung versteht man das Beschriften oder Markieren von Produkten mit Hilfe eines Lasers. Bei diesem Verfahren wird ein Laserstrahl genau positioniert und auf die zu beschriftende Oberfläche gerichtet und ausgeführt. Ob als Farbumschlag (direkte Laserbeschriftung) oder als Tag-Nacht-Design (indirekte Laserbeschriftung), jedes Einzelteil wird auf das jeweilige Designmuster abgestimmt und bis auf den 1.000stel Millimeter genau bearbeitet. Kaum ein Werkstoff ist nicht mit dem Laser beschriftbar. Tag-Nacht-Design: Die Kunststoffteile werden vorab mit einem speziellen Laser-Lack lackiert. Anschließend trägt ein Laserstrahl die Lackschicht partiell ab und legt die darunter liegende Schicht frei. Farbumschlag: Hierbei werden die Teile vorab nicht lackiert. Ein spezieller Kunststoff sorgt für eine Struktur- und Kontrastveränderung während der Bearbeitung.

Die langjährige Erfahrung der Kunststoffbearbeitung schließt auch das Laserschneiden ein. Um Ihren Kundenwünschen stets gerecht werden zu können und somit flexible und individuelle Lösungen bieten zu können, entschied sich die Dr. Eberhardt GmbH, ihr maschinelles Angebot zu erweitern. Zum Einsatz kommt hier ein CO2-Laser, welcher sich durch eine große Bandbreite an bearbeitbaren Materialien auszeichnet: Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polymethylmethacrylat (PMMA) Polyamid und faserverstärkte Kunststoffe oder Schäume wie Polyurethanschäume. Diese lassen sich bestens mit dem CO2 Laser schneiden. Gegenüber den gängigen mechanischen Verfahren bringt es für Sie viele Vorteile. Das Laserschneiden liefert eine sehr hohe Qualität in der Maßgenauigkeit und selbst faseriges Material wird glatt und ohne Ausfransungen getrennt. Doch wir sind nicht nur in der Lage, durch unsere Anlage zu trennen - ein weiteres Anwendungsgebiet der Lasertechnik besteht in der Materialgravur. Die Markierung und Gravur ist auf vielen Materialien möglich und bietet somit technische oder auch ästhetische Anwendungen. Laserschneiden und Lasergravieren ist flexibel, schnell, sauber und trocken.

Ihre Sonderwünsche nach Maß. Dank moderner Lasertechnik sind auch komplexe Formen und Sonderkonstruktionen aus Blechen möglich. Bringen Sie einfach Ihre Vorstellung auf Papier, wir machen eine maßgetreue Zeichnung daraus und lassen es bei unserem Partner Laserschneiden.

TruRobot 5020 mit 8 Achsen der Firma Trumpf TruLaser 5030 fiber mit 3 kW Firma Trumpf damit sind Formschnitte sowie Konturen beliebiger Art möglich, ebenso 1500x3000 Stahl → 0,5 mm - 25,0 mm 1500x3000 Aluminium → 0,3 mm - 15,0 mm 1500x3000 Edelstahl → 0,3 mm - 20,0 mm 1500x3000 Kupfer, Messing und Titan → 0,3 mm - 5,0 m

Unsere Leistungen bei der Laserbearbeitung Laserschneiden Von der Einzelfertigung über Kleinserien bis zur Großserie Laserleistung bis 10.000 Watt Wir schneiden auf Wunsch auch Stahl oxydfrei.

Der Einsatz der Laser-Schneid-Technologie ermöglicht uns, Prototypenteile in kurzer Zeit und in geringen Stückzahlen zu fertigen.

Unser Fertigungsspektrum ist spezialisiert auf die Bearbeitungstechniken: Stahlblech bis 20 mm Edelstahlblech bis 12 mm Aluminiumblech bis 6 mm Verzinkte Bleche bis 4 mm Strukturbleche in bestimmten Formaten Gravieren von Blechteilen Maximales Format: 4000 x 2000 m

Sie suchen Lohnfertiger im Bereich Laserbearbeitung? Wir sind Ihr Partner! Setzen Sie auf unsere Kompetenz. Wir arbeiten für viele Branchen. Seit 20 Jahren sind wir erfolgreich am Markt. Profitieren Sie davon. Insbesondere in der Lohnfertigung sind Sie auf einen Partner angewiesen, der Sie direkt in Ihrer Produktentwicklung unterstützt. Von der Entwicklung über die Bearbeitung bis zum kompletten Herstellen von Baugruppen und Produkten reichen unsere Leistungen. Was bieten wir Ihnen konkret in der Laserbearbeitung? Laserbearbeitung: Das heißt, wir bearbeiten eine große Bandbreite von Materialien in Ihrem Auftrag. Fragen Sie uns an für Laserschneiden und Laserschweißen sowie das Beschriften und Bohren mit dem Laser. Für diese große Vielfalt an Leistungen bieten wir Ihnen die passende leistungsstarke Technik. 14 Laseranlagen stehen für Ihren Auftrag in der Lohnfertigung zur Verfügung. Qualität zählt – besonders in der Laserbearbeitung.

Um den hohen Ansprüchen unserer Kunden nachkommen zu können, setzen wir für die hauseigene Qualitätssicherung modernste Technik direkt Vorort ein. Mithilfe unseres 3D-Fertigungsmesssystems XM 5000 der Firma KEYENCE lässt sich durch hochpräzise Messung die Maßhaltigkeit auch komplexester Bauteile garantieren. Mittels eines handgeführten Messtasters können wir intuitiv bereits während des Gießprozesses als auch nach der mechanischen Bearbeitung auf eventuelle Fehlerquellen reagieren. In Zusammenarbeit mit der dazugehörigen Software lassen sich alle gemessenen Werte auch grafisch visualisieren und reproduzieren. Messung und Auswertung sind nun in Minuten realisierbar und erfüllen unsere als auch Ihre Vorstellung von Qualität. Gerne bieten wir auch externen Kunden unsere Hilfe in Lohn an, um 3D-Messungen durchzuführen. Fragen Sie hierzu einfach und unverbindlich an!

Ein Maschinenpark mit modernen CNC-gesteuerten Laserschneidanlagen steht der Geburt Ihrer anspruchsvollen Bauteile zur Verfügung. Nicht nur Faser- oder CO2-Lasertechnik bringen einen qualitativ hochwertigen und präzisen Schnitt in Ihre Teile. Auch die Kombination mit Stanz- und Umformtechnik in einer Aufspannung lässt Ihre Teile zum Vorschein bringen. Laserschneiden filigraner Innen- uns Außenkonturen in bestechender Schnittqualität, wirtschaftliches Stanzen von Konturen, Gewindeformen, Umformungen verschiedenster Art und die Kennzeichnung mit Präge- und Signierwerkzeugen bringen Ihre Teile auf den richtigen Weg. In Verbindung mit neuester Automatisierungstechnik zur Be- und Entladung von Materialien bzw. zur Teilesortierung werden Ihre Teile in Kleinserien ebenso sorgfältig realisiert wie in Mittel- und Großserien. Maschinen von Trumpf und Amada geben Ihren Wünschen und Anforderungen den Start in diese Welt. Biege- und Abkanttechnik

Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen Unter dem Begriff des Laserstrukturierens wird sowohl der partielle und präzise oberflächliche Werkstoffabtrag als auch das großflächige Laserpolieren, Laserreinigen oder Laserhonen subsumiert. Mit unseren unterschiedlichen Laserquellen und -anlagen mit Pulslängen im Piko- und Femtosekundenbereich (UKP-Laser) und Wellenlängen von 1.030nm (IR), 515nm (Grün) und 355nm (UV) ergeben sich aufgrund der vielfältigen Bearbeitungsparameter enorme Möglichkeiten bei der Laserstrukturierung . Beispielsweise lassen sich Dünnfilmschichten abtragen ohne das Trägersubstrat, wie z.B. Glas, zu beschädigen, definierte Rauheitswerte partiell in Keramiken und Metallen herstellen oder Reinigungs- und Poliervorgänge an abgetragenen Siliziumflächen vornehmen, um leicht anhaftende Schmelzrückstände zu entfernen. Eine laterale Strukturauflösung bis zu 5µm und eine Tiefenauflösung bis unter 1µm sind möglich. Weiterhin stehen uns für das Strukturieren verschiedene Scanneroptiken zur Remotebearbeitung sowie Festoptiken mit Gasunterstützung speziell für Schneid- und Bohranwendungen zur Verfügung. Zudem ist auch eine Rohrbearbeitung bei max. Durchmesser von bis zu 90mm und einer max. Länge von 300mm durchführbar. Um höchste Präzision gewährleisten zu können, sind automatische Bilderkennung und -verarbeitung von Positionsmerkmalen, wie auch die sensorische Messung der abgetragenen Höhe in derselben Aufspannung möglich. Alle Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Rotor-/Statorpakete Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/06_LCP_DB_Laserstrukturieren_dt.pdf

Zusammenbringen was zusammen gehört … Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserfeinschweißen zu einem idealen Fügeverfahren für die industrielle Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik über das Präzisions-Punktschweißen bis hin zum Laserlöten in der Elektrotechnik. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden Verfahren wie Elektronenstrahlschweißen durch Laserstrahlschweißen beim Verkappen von Sensoren ersetzt. Wir verbinden für Sie u. a. Edelstähle von 50 µm bis 500 µm im Überlapp und bis 2,0 mm heftend im Stoß oder als Kehlnaht. Dabei können Folien entweder übereinander verschweißt (Überlappstoß) oder auch dünne Folien auf deutlich dickere Festkörper (Plattieren) aufgeschweißt werden. Besondere Anwendungsgebiete sind hierfür die Elektronik- und Sensorfertigung, Halbleitertechnologie, feinmechanische Bauteile und optische Gehäuse sowie Baugruppen aus der Medizintechnik. Um Schillers Weisheit „Drum prüfe, wer sich ewig bindet” Rechnung zu tragen, bieten wir eine umfangreiche Qualitätssicherung, insbesondere metallografische Auswertungen der Schweißnähte an. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/05_LCP_DB_Laserfeinschweissen_dt.pdff