Finden Sie schnell 3d fertigung für Ihr Unternehmen: 33 Ergebnisse

Ideal für Prototypen, Ersatzteile und Serienfertigung von einzelnen Bauteilen oder ganzen Bauteilgruppen. Wenn Sie sich für die verschiedenen 3D-Druck beziehungsweise Rapid Prototyping Verfahren interessieren, kontaktieren Sie uns bitte. Wir beraten Sie gern!

Um ein 3D Modell zu erstellen, fliegen wir mit der Drohne in einem vorher geplanten Muster über das zu modellierende Objekt. Bei diesem Flug werden in einem bestimmten Abstand Bilder aufgenommen, um das Objekt aus allen Richtungen zu erfassen. Anschließend werden die Bilder mit einer Software zu einem 3D Modell verrechnet. Dieses Modell können wir in verschiedenen Formaten bereitstellen. Zusätzlich können wir das digitale 3D Modell mit einem 3D Drucker wieder in die Realität überführen.

3D Engineering von MehrTec ist die erfolgreiche Kombination aus Ingenieur-Kompetenz + -Erfahrung im Fertigungsservice. Alles aus einer Hand MehrTec = die erfolgreiche Kombination aus Ingenieur-Kompetenz + Erfahrung im Fertigungsservice 3D Engineering von MehrTec ist die erfolgreiche Kombination aus Ingenieur-Kompetenz + -Erfahrung im Fertigungsservice. Mit 3D Engineering bieten wir Ihrem Unternehmen professionellen Service aus einer Hand, egal ob es um eine Neuplanung bei der Produktentwicklung im Anlagen- oder Maschinenbau geht, oder um die präzise Erfassung bestehender Anlagen und Maschinen und zur weiteren Optimierung und Steigerung der Produktivität. Die innovativen 3D Engineering-Services von MehrTec begleiten auch Ihr Projekt über die ganze Wertschöpfungskette: von der präzisen Erfassung und Vermessung aller Komponenten Ihrer bestehenden Produktionsanlagen mittels Scan und/oder der Neuplanung in 3D über die Projektierung bis hin zur erfolgreichen Realisierung. Mit Hilfe von 3D Laserscanning erfassen wir präzise jede Anlage, Maschine oder Modell und bilden diese mit unseren bewährten CAD-Programmen anschaulich und verlässlich dreidimensional dar, bis in jedes Detail und jede Nische, dabei erstellen wir auch 3D Modelle von komplexen Strukturen. Unser Projektmanagement-Team aus erfahrenen Ingenieuren und Experten betreut Sie zuverlässig in jeder Phase mit einem persönlichen Ansprechpartner. Seit vielen Jahren begleiten wir erfolgreich unsere zahlreichen Kunden in so vielfältigen Branchen wie der Holz-, Stein- und Chemie- sowie Lebensmittelindustrie, die unseren kompetenten Services vertrauen. Ihre Vorteile mit 3D Engineering von MehrTec: 3D Engineering von MehrTec bietet Ihnen diese Vorteile: – Bei bereits bestehenden Anlagen erlaubt das 3D-Laserscanning das berührungslose Messen von Gebäuden, Hallen und Maschinen auch bei laufendem Betrieb. So werden Kosten bereits in der frühen Entwicklungsphase eingespart, denn die laufende Produktion wird durch die Vermessung nicht beeinträchtigt. Dabei werden selbst schwer zugängliche Räume von unseren Scannern vollständig erfasst. Die im Scan erfassten Daten werden in unterschiedlichen leistungsfähigen CAD Programmen verbunden und können zu einem detailgetreuen 3D Modell zusammengeführt werden. Dabei sind alle Produktions- und Bewegungsabläufe simulierbar. 3D Engineering von MehrTec ermöglicht somit eine verlässliche virtuelle Grundlage für die weitere Planung. – Auch ältere, bereits bestehende Anlagen und Maschinen werden mittels der 3D-Technik des Reverse Engineering erfasst und können somit in die gesamte Planung und Simulation künftiger Prozesse miteinbezogen werden. Toleranzen werden visualisiert und können so optimiert werden. Dies schafft eine erhöhte Planungssicherheit, wie sie gerade im Anlagen- und Maschinenbau von großer Bedeutung ist. Alle Vorteile von MehrTec 3D Engineering im Überblick: – Schnelle und präzise bis zu 100% Erfassung und Dokumentation Ihres Projekts bietet die Basis für die weitere Planung und Sicherheit. – Auch gerade schwer zugängliche Bereiche und komplexe Anlagen werden verlässlich erfasst und sind dadurch planbar. – Planungssicherheit sowohl bei der Entwicklung neuer Produktionsanlagen als auch bei der Optimierung und Modernisierung bestehender Anlagen und Maschinen. – Die Simulation von zukünftigen Prozessen zur Steigerung der Produktivität zeigt in der Projektierung Lösungsansätze auf. – 3D Konstruktionen liefern einen wichtigen Beitrag zur Kostensenkung, da bereits in der Planungsphase potentielle Probleme erkannt und beseitigt werden können. 3D-Engineering von MehrTec trägt nicht nur dazu bei, Ihre Produktivität nachhaltig zu steigern, sondern liefert dabei auch einen wirksamen Beitrag zur Erhöhung der Arbeitssicherheit. Das MehrTec Leistungsportfolio im 3D Engineering: Unser Leistungsportfolio im 3D Engineering deckt das gesamte Spektrum aller relevanten Aufgabenbereiche und Planungsanforderungen für die erfolgreiche Realisierung Ihres Vorhabens ab: Value Engineering, Basic Engineering und Fertigungsservice – Made in Germany sind die 3 Faktoren für Ihren Erfolg. Value Engineering Das MehrTec Value Engineering bietet Ihnen eine verlässliche Analyse des Kosten/Nutzen-Verhältnisses für eine optimierte Planung: Dabei sorgen die stete technische Qualitätssicherung sowie die genaue Dokumentation und Kommunikation dafür, die Produktentwicklung zu optimieren und dabei die Kosten effizient zu reduzieren. Dabei erstellen wir im Rahmen der Kostenberechnung mit der 3D Entwurfsplanung eine detaillierte Machbarkeitsstudie (Feasibility Study) für die Grundlagenermittlung sowie eine realistische Investitionskostenabschätzung (Cost Estimate). Ausgangsbasis ist dabei stets das 3D-Laserscanning zur Erfassung der Ist-Situation, z.B. einer Fabrikhalle oder Maschine bzw. Produktionsanlage, durch ein genaues 3D Anlagenaufmaß. Weiter erfasst die 3D Aufstellungsplanung das vorhandene Equipment, wie z.B. Behälter, Apparate, Pumpen etc.

Kunststoff Prototypen aus ABS, ASA, PC, auch aus hitzebestendige Material. Formstabil bis 200 C, kurzfristig bis 220 C. Deutschland: 1 Gramm

Unsere erfahrenen, praxisbewährten Konstrukteure und modernste CAD-Systeme visualisieren Ihre Wünsche bis ins Detail.

Dynamische Computeranimationen für Industriekunden – als Maschinenbauer wissen wir, dass es auf Details ankommt.

Zerspanung von Bauteilen Wir bieten Zerpannung von Bauteilen nach Kundenanforderung an. Weitere Informationen auf Anfrage.

Völlig neue Konstruktionsfreiheit Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht Integralbauweise Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Vorteile 3D Druck Metall > Völlig neue Konstruktionsfreiheit > Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht – Bauteile können aus Waben- oder Knochenstruktur oder biometrische Konturen gefertigt werden > Integralbauweise – Bauteile, die bisher aus mehreren Teilen bestanden haben, können nun als ein Bauteil gefertigt werden > Reduktion der „time to market” > Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Toleranzen und Oberflächen > Toleranzen bis zu +/- 0,05mm machbar, abhängig von der Bauteilgröße, -geometrie und Schichtstärke > Oberflächengüte von Rz 20 – 45µm, abhängig von Werkstoff, sowie der Schichtstärke bzw. Baurate und Ausrichtung der Fläche zur Bauplatte > Außenkonturen können mechanisch nachbearbeitet werden > Oberflächen von Innenkanäle können durch Strömungsgleitschleifen bis auf Rz 5µm bearbeitet werden

CAD-Software, 3D-Drucker, Rapid Prototyping, 3D-Scan, Reverse Engineering, Baugruppenkonstruktion, Fertigungsoptimierung, Mechanik-Konstruktion, Kunststoffkonstruktion, Oberflächenmodellierung Unsere erfahrenen 3D-Designer arbeiten mit Softwaretools und Technologien, um maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu erstellen. Unsere 3D-Konstruktionsdienstleistungen umfassen die Erstellung von 3D-Modellen, CAD-Designs und anderen 3D-Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass wir ihre Anforderungen verstehen und ihre Ideen und Konzepte auf eine visuell ansprechende und innovative Weise umsetzen können. Unsere 3D-Konstruktionsdienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die komplexe Designs und Produkte herstellen müssen. Durch die Verwendung von 3D-Konstruktion können Unternehmen die Entwicklung und Produktion ihrer Produkte beschleunigen und gleichzeitig die Kosten reduzieren. Insgesamt bietet Smart3ch professionelle 3D-Konstruktionsdienstleistungen, die es Unternehmen ermöglichen, innovative und komplexe Produkte zu erstellen. Unsere erfahrenen 3D-Designer und modernen Technologien stellen sicher, dass unsere Kunden die bestmögliche Lösung erhalten.

Hochauflösender 3D-Druck für präzise und hochflexible Modelle. Mit einer Auflösung bis zu 30 µm erzeugen wir eine glatte Oberflächen. Feinste Formwechsel werden sichtbar. Die gedruckten Objekte sind s Detailgetreue Bauteile mit der Beständigkeit und den Eigenschaften von Silikon. Für filigrane, dünnwandige und elastische Teile. Erhältlich in 2 Härtegraden.

additive Fertigung, industrieller 3D-Druck, 3D-Modellierung, CAD-Design, 3D-Scanning, Materialprüfung, Stereolithografie, Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modeling (FDM) Wir verwenden modernste Technologie und hochwertige Materialien, um maßgeschneiderte Teile und Prototypen in höchster Qualität und kurzer Zeit zu fertigen. Unsere 3D-Drucklösungen bieten eine effiziente und präzise Fertigungsmethode, die es Unternehmen ermöglicht, schnell und kosteneffektiv Prototypen und Teile zu produzieren. Unsere Kunden können ihre Designs in 3D-Formate hochladen und wir kümmern uns um den Rest. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien, einschließlich diverser Kunststoffe, um sicherzustellen, dass wir die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen können. Unsere 3D-Drucklösungen sind ideal für Unternehmen, die Teile oder Prototypen in kleinen Stückzahlen benötigen. Durch die Verwendung von 3D-Druck können Unternehmen Zeit und Kosten sparen und gleichzeitig eine höhere Flexibilität bei der Gestaltung und Produktion ihrer Produkte erzielen. Unsere 3D-Drucklösungen sind auch eine ideale Wahl für Unternehmen, die komplexe Designs oder Geometrien herstellen müssen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden schwer oder unmöglich zu produzieren sind. Wir verwenden eine Vielzahl von Drucktechnologien, einschließlich FDM und SLA, um sicherzustellen, dass wir die beste Lösung für die Anforderungen unserer Kunden finden.

NYLON12 Carbonfaserverstärkt / PA12CF35 Der festeste FDM Werkstoff am Markt!

ULTEM 1010 / ULTEM 9085 / Anterro / PEEK / PEKK / PEI

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Innovation treibt uns an. Mit den von uns in der framas Group angewendeten SLS-, DLP- und FDM-Drucksystemen können wir Pulver, Harz und Filamente zu funktionalen und maßhaltigen Prototypen verarbeiten. Diese können sowohl zu einfachen Veranschaulichungszwecken, als auch zu funktionellen Testzwecken gedruckt werden. Mit unserem framas internen 3D-Print Space können wir Ihnen schnelle 3D-Drucke aus einer Hand anfertigen. Schon während des Produktentwicklungsprozesses ist es möglich Prototypen innerhalb kürzester Zeit zu drucken, um Ihnen frühzeitig die Möglichkeit zu geben Ihr Produkt zu beurteilen und zu testen. Für uns ist nicht nur die Materialforschung im Spritzgussbereich relevant, sondern auch die Erforschung von verschiedenen, im 3D-Druck verwendeten, Materialien und deren Eigenschaften. Unser SLS-System bietet die Möglichkeit in Kleinserien zu fertigen. Dies schlägt die Brücke, um erste Produkte herstellen zu können, bevor unser Werkzeugbau zum Einsatz kommt.

Nutzen Sie unseren 3D-Druckservice für schnelle, maßgeschneiderte Fertigung. Ideal für Prototypen, komplexe Teile, Kostensenkung und beschleunigte Produktentwicklung in allen Branchen. #3DDruck Der 3D-Druckservice bietet revolutionäre Lösungen für Fertigungsprobleme: Schnelle Umsetzung von CAD-Modellen zu Einsatzteilen: Sie erleben eine noch nie dagewesene Geschwindigkeit bei der Fertigung von Prototypen und Bauteilen. Komplexe Formen und Personalisierung: Erstellen Sie komplexe geometrische Formen und personalisierte Produkte mit hoher Präzision und Effizienz, ein entscheidender Vorteil in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, und Medizintechnik. Expertenunterstützung: Unser Team aus 3D-Druckexperten unterstützt Sie von der Konzeption bis zum fertigen Produkt, inklusive Modellierung und Materialauswahl. Optimierung der Produktionsprozesse: Erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktion durch innovative Fertigungstechniken. Kostensenkung: Reduzieren Sie Ihre Herstellungskosten durch effizientere Fertigungsverfahren und Materialnutzung. Verkürzte Entwicklungszeiten: Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess Ihrer Produkte, von der Idee bis zur Markteinführung. Erhöhte Flexibilität und Individualisierung: Passen Sie Produkte schneller an individuelle Kundenwünsche an. Schnelle Markteinführung: Nutzen Sie die Vorteile einer schnelleren Markteinführung, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Unser 3D-Druckservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Innovationskraft zu entfalten und gleichzeitig gängige Probleme wie lange Entwicklungszeiten, hohe Kosten und eingeschränkte Fertigungsmöglichkeiten zu überwinden.

Entdecken Sie schnelle, kosteneffiziente 3D-Drucklösungen für komplexe Formen und Prototypen, optimieren Sie Produktionsprozesse und verkürzen Sie Entwicklungszeiten. Der 3D-Druckservice bietet revolutionäre Lösungen für Fertigungsprobleme: Schnelle Umsetzung von CAD-Modellen zu Einsatzteilen: Sie erleben eine noch nie dagewesene Geschwindigkeit bei der Fertigung von Prototypen und Bauteilen. Komplexe Formen und Personalisierung: Erstellen Sie komplexe geometrische Formen und personalisierte Produkte mit hoher Präzision und Effizienz, ein entscheidender Vorteil in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, und Medizintechnik. Expertenunterstützung: Unser Team aus 3D-Druckexperten unterstützt Sie von der Konzeption bis zum fertigen Produkt, inklusive Modellierung und Materialauswahl. Optimierung der Produktionsprozesse: Erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktion durch innovative Fertigungstechniken. Kostensenkung: Reduzieren Sie Ihre Herstellungskosten durch effizientere Fertigungsverfahren und Materialnutzung. Verkürzte Entwicklungszeiten: Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess Ihrer Produkte, von der Idee bis zur Markteinführung. Erhöhte Flexibilität und Individualisierung: Passen Sie Produkte schneller an individuelle Kundenwünsche an. Schnelle Markteinführung: Nutzen Sie die Vorteile einer schnelleren Markteinführung, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Unser 3D-Druckservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Innovationskraft zu entfalten und gleichzeitig gängige Probleme wie lange Entwicklungszeiten, hohe Kosten und eingeschränkte Fertigungsmöglichkeiten zu überwinden.

Effizienz durch optimierte Formgebung Durch unsere optimierten Gussformen aus dem 3D-Sanddrucker können wir nicht nur Ihre Kosten senken, sondern auch den Materialverbrauch um 30-50% reduzieren. Das bedeutet, dass wir Ihnen kompetitive Preise für Ihre Gussteile bieten können, ohne an Qualität einzubüßen. Volle Konstruktionsfreiheit Unser 3D-Sanddrucker ermöglicht Ihnen volle Konstruktionsfreiheit. Egal ob komplexe Topologie- oder Lastoptimierungen, Hinterschneidungen und Kerne, Freiformflächen oder bionische Formen - wir schaffen die Basis für Teile mit überlegener Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Flexibilität in der Gussteilbeschaffung Mit unseren gedruckten Gussformen bieten wir Ihnen maximale Flexibilität in der Gussteilbeschaffung. Ob Sie mal schnell eine Kleinserie vor der Großserie einschieben müssen, einen Lieferengpass überbrücken möchten oder ein selten benötigtes Gussteil nur bestellen wollen, wenn es tatsächlich gebraucht wird - für uns ist das alles kein Problem. Guss auf die Schnelle Der größte Vorteil unserer Gussformen aus dem 3D-Sanddrucker ist die Schnelligkeit. Durch den modelllosen „Printed Casting“-Prozess können wir Vorlaufzeiten drastisch reduzieren. Einfache Teile können in nur vier Wochen gefertigt werden, während aufwendige Bauteile innerhalb von vier bis fünf Monaten bereitstehen - ein erheblicher Zeitgewinn für Ihr Projekt. Rapid Prototyping Unsere Gussformen ermöglichen auch ein schnelles Rapid Prototyping, was Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen in kürzester Zeit zu verwirklichen und Prototypen für Tests und Evaluierungen schnell herzustellen. Diese Flexibilität und Geschwindigkeit in der Prototypenentwicklung kann entscheidend sein, um Innovationen voranzutreiben und Produktionszeiten zu verkürzen. Verlassen Sie sich auf CASTFAST GmbH für hochwertige Gussformen, die Ihre Produktion beschleunigen und Ihre Kosten senken. Entdecken Sie noch heute die Vorteile unserer innovativen Technologie!

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Gussteile aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss für den Maschinenbau Im Maschinenbaubereich benötigt man anspruchsvolle Gussteile mit besonderen Eigenschaften. Entdecken Sie unsere hochwertigen Gussteile für den Maschinenbau, die Ihre Anforderungen an Präzision und Leistungsfähigkeit erfüllen. Wir bieten eine breite Palette von Gussteilen aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss, die den anspruchsvollen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht werden. Eisenguss Unsere Eisengussteile umfassen verschiedene Werkstoffe, darunter Grauguss, Sphäroguss und legierter Sphäroguss. Grauguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JL1040 und GG25, bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Dämpfungseigenschaften. Sphäroguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS1030 - 1070 und GGG40 - 70, zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Legierter Sphäroguss, mit Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS2060 und EN-JS2070, bietet verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Stahlguss Unsere Stahlgussteile werden auf Anfrage gefertigt und bieten eine herausragende Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Wir liefern Stahlgussteile, die speziell auf die Anforderungen Ihres Maschinenbaus zugeschnitten sind, um maximale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Aluminiumguss Unsere Aluminiumgussteile werden ebenfalls auf Anfrage gefertigt und bieten eine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht. Aluminiumgussteile sind ideal für Anwendungen im Maschinenbau, bei denen Gewichtsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Aluminiumgussteilen. Wir verstehen die Bedeutung von präzisen und zuverlässigen Gussteilen im Maschinenbau. Mit unserem breiten Angebot an Gussteilen aus verschiedenen Materialien bieten wir Ihnen die Lösungen, die Sie benötigen, um Ihre Maschinen effizient und zuverlässig zu betreiben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Gussteile zu erfahren und wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

CNC-Drahtbiegeteile stehen für höchste Präzision und Flexibilität in der modernen Metallverarbeitung. Mit computergesteuerter Technik (CNC) werden Drahtmaterialien präzise gebogen, um individuelle Formen und Designs zu realisieren. Diese Technologie bietet eine enorme Genauigkeit, da jeder Biegeschritt von einem Computerprogramm überwacht und gesteuert wird. CNC-Drahtbiegeteile finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Die Vorteile von CNC-Drahtbiegeteilen liegen vor allem in ihrer Vielseitigkeit. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen können sowohl einfache als auch komplexe Geometrien erstellt werden. Der Draht kann in mehreren Achsen gleichzeitig gebogen werden, was eine dreidimensionale Fertigung ermöglicht. Zudem wird eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet, was besonders bei der Serienproduktion von großer Bedeutung ist. Das Unternehmen Christ GmbH setzt auf modernste CNC-Technologien, um Drahtbiegeteile in verschiedenen Drahtstärken und Materialien zu fertigen. Egal, ob Edelstahl, Aluminium oder Kupfer – die CNC-Maschinen bearbeiten Drahtdurchmesser von 0,2 mm bis zu 20 mm. Neben der reinen Biegefunktion bietet die Firma auch weitergehende Bearbeitungen wie Schweißen, Oberflächenveredelung und Endenbearbeitung an, um den Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die CNC-Drahtbiegeteile von Christ GmbH zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus. Dank der hohen Automatisierung und der CNC-Technik sind die Teile nicht nur schnell und effizient gefertigt, sondern auch kostengünstig. Das macht sie ideal für Branchen, die auf Qualität und Wirtschaftlichkeit angewiesen sind. Darüber hinaus garantiert der Einsatz von CNC-Maschinen gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Stückzahlen. Anwendungsgebiete: CNC-Drahtbiegeteile werden in der Automobilindustrie verwendet, um Bauteile wie Halterungen und Federn herzustellen. In der Medizintechnik kommen sie bei der Fertigung von Instrumenten und Geräten zum Einsatz. Auch in der Elektronikbranche spielen sie eine wichtige Rolle, beispielsweise bei der Herstellung von Komponenten für Leiterplatten. Der Maschinenbau setzt CNC-Drahtbiegeteile für Verbindungselemente und Rahmenkonstruktionen ein.

Bekanntermaßen herrschen in Stranggussanlagen gerade für Drehdurchführungen extrem harte Umgebungsbedingungen: Das durchströmende Kühlwasser ist von sehr schlechter Qualität, zumeist ungefiltert führt es Partikel mit sich, die eine abrasive Wirkung in der Drehdurchführung entfalten. Daneben setzt sich Schmutz aus der Umgebungsluft auf Anlagenteilen ab und wird an rotierenden Teilen leicht in die Anlagen eingebracht. Und zuletzt gibt es noch die mechanischen Belastungen, die auf das System „Walze-Drehdruchführung“ wirken wie z.B. nicht 100%ige Fluchtung von Komponenten. Diese Faktoren begrenzen die Lebensdauer einer jeden Drehdurchführung, sie ist ein Verschleißteil. Eine weitere „Umgebungsbedingung“ ist, beim Kunden möglichst Kosten zu reduzieren. Das bedeutet, Maschinenstillstand zu vermeiden und Wartungskosten so klein wie nur möglich zu halten. DEUBLIN als Marktführer bei Drehdurchführungen sieht es als seine Aufgabe an, genau an diesen Punkten beständig anzusetzen, ergo die Lebensdauer einer Drehdurchführung per se zu maximieren bzw. wenn Reparatur oder Austausch fällig sind, die Kosten hierfür zu verringern. Deswegen ist die Serie 2400 vom Grundkonzept wie ihre Vorgängermodelle eine in die Welle montierte Drehdurchführung, deren Rotor in einer langen Lagerbuchse geführt wird. Die Abdichtung erfolgt im bewährten Stil über Druck-ausgeglichene mechanische Gleitdichtringe aus Siliciumcarbid gegen Siliciumcarbid. Der technische Aufbau und die Kombination der Dichtringe gewährleisten ein konstantes Drehmoment sowie hohe Standzeiten bei bekannt schlechten Wasserqualitäten. Kurz gesprochen bündelt eine Drehdurchführung der Serie 2400 die ausgefeilten technischen Finessen der früheren Serien 2000 und 4000. Das DEUBLIN-Baukastenprinzip bringt dem Anwender nun den Vorteil, auch bei der 2400er auf 100.000fach geprüfte Bauteile zurückgreifen zu können. Besonderes Augenmerk hat man darauf gelegt, Schmutzeinlagerungen in der Drehdurchführung und deren Abrasions-/Korrosionswirkung mittels des Aufbaus und verwendeter Materialien zu minimieren. Außerdem sind alle Komponenten mit „definierter Flexibilität“ ausgelegt, die sowohl kleinere Fluchtungsfehler als auch Abnutzung ausgleicht, ohne die Dichtfähigkeit zu beeinflussen. Des Weiteren weisen diese Drehdurchführungen neue Abdichtungen auf, die zum einen Schmutzeintrag aus der Umgebung verhindern, zum anderen die Wartung im Feld erleichtern. Selbst für Personal geringer Qualifikation ist eine Wartung innerhalb weniger Minuten zu bewerkstelligen! Die volle Gehäusekompatibilität zur Serie 2000 wurde beibehalten, damit „Wechselkosten“ durch den Umstieg entfallen.

Die deutsche 3D-Sanddruckplattform CASTFAST lädt Gießereien ein, die vielen Vorteile des modelllosen Gussverfahrens zu erleben – ohne in eigene 3D-Sanddrucker investieren zu müssen. Aluminium-, Eisen- und Stahlgießereien können jetzt 3D-gedruckte Formen direkt online kaufen und diese dann im eigenen Haus abgießen. Viele Gießereien haben bereits in den 3D-Sanddruck investiert, um die Produktion von Gussteilen – insbesondere von Einzelstücken, Kleinserien oder Anlaufserien – signifikant zu beschleunigen, indem sie den zeitintensiven und teuren Modellbauprozess überspringen. Für Gießereien, die noch keinen 3D-Sanddrucker haben, bietet CASTFAST die Möglichkeit, nur die Formen und/oder Kerne über die CASTFAST-Plattform zu bestellen, und zwar über ein einfaches Formular mit Sofortanzeige eines Angebotspreises und voraussichtlichen Liefertermins. Es kann hier aufgerufen werden: https://castfast.de CASTFAST wurde gegründet, um Einkäufern von Gussteilen eine bessere, schnellere und digitalere Möglichkeit zur Beschaffung hochwertiger Gussteile zu bieten. Das Team verzeichnete jedoch auch eine unerwartet hohe Anzahl an Anfragen von Gießereien, die am Kauf von Formen interessiert waren.

Wir kümmern uns für Sie um die Herstellung von Einzelteilen oder Teileserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie z.B. Metallen, NE-Metallen oder Kunststoffen. Auch wenn es mal schnell gehen muss, sind wir für Sie da. in dringenden Fällen können Einzelteile auch innerhalb 24h gefertigt werden. Wir fertigen Teile nach Muster (neu oder verschlissen), Handskizzen oder auch nach Ihren individuellen Vorgaben. Gerne beraten wir Sie auch hinsichtlich der Fertigungstechnik oder Werkstoffauswahl. Unter anderem können wir folgende Fertigungsmöglichkeiten anbieten: - Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen - 3D-Druck / Kunststoff, faserverstärkter Kunststoff, Aluminium, Edelstahl - Laserbeschriften - MAG- und WIG-Schweißen / Aluminium, Stahl, Edelstahl - Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden - Blechbearbeitung / Kanten - Oberflächenbearbeitung / Strahlen, Schleifen, Gleitschleifen - Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunststoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Eloxieren und chemisch Vernickeln - Wärmebehandlung / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten, Nitrieren - Montage von Baugruppen - und vieles mehr

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.