Finden Sie schnell 3d fertigung für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Innovation durch additive Fertigung. Hochkomplexe Kunststoffteile mit aufwendiger Geometrie und integrierten Funktionalitäten direkt aus der Maschine. Mithilfe der additiven Fertigung, also des 3D-Drucks, entstehen bei uns im dreidimensionalen Verfahren Schicht für Schicht Ihre beauftragten Bauteile. Das selektive Lasersintern (SLS) wird im Kunststoffbereich eingesetzt. SLS ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Hochleistungslasers feine Pulverpartikel Schicht für Schicht zu einem dreidimensionalen Modell verschmolzen werden. So entstehen hochwertige und voll belastbare Endprodukte in Spritzgussgüte, vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Wir benötigen nur die passenden CAD-Daten, die wir auf Wunsch auch gerne für Sie aufbereiten oder gemeinsam mit Ihnen entwickeln und optimieren. - Engineering - Produktentwicklung - Re-Engineering - Rapid Manufacturing - Serienproduktion - Teileveredelung

Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Vorteile unserer Mikro-3D-Drucktechnologie und Micro-Laser-Sinter-Lösungen zu erfahren. Additive Herstellung von mikromechanischen Präzisionskomponenten in grosser Präzision und bester Oberflächengüte in vielen Werkstoffen (Metall und Keramik). Geeignet für Prototypen und Kleinserien. Mittels additiver Herstellung lassen sich Formen herstellen, welche spanend nicht oder nur schwer realisiert werden können (z.B. Hohlkörper, komplexe Strukturen etc.).

FDM, SLS, SLA Neu bieten wir auch 3D Druck an. Somit können wir die Kunden bereits bei Prototypen unterstützen oder auch Teile für bestimmte Anwendungen drucken und einsetzen. Gängige Druckeverfahren wie FDM, SLS oder SLA sind kein Problem. Auch bei den Kunststoffen haben wir eine grosse Vielfalt. Vom billigen, einfach zu druckenden PLA bis zu Nylon mit Karbonfasern für Teile mit hoher Krafteinwirkung ist alles dabei. Ihr Partner im Bereich Anlagen- und Maschinenbau.

Ob Dünnblech oder Dickblech, Stahl, Chromstahl oder Aluminium, wir sind der richtige Partner vom Einzelteil bis hin zur Serie. Unsere Dienstleistung hört nicht bei der Fertigung der Blechkomponenten auf. Ihr Bauteil benötigt einen Korrosionsschutz oder eine Lackierung, enthält mechanisch bearbeitete Elemente oder muss zur Baugruppe montiert werden?

Für diese Tests benötigte ein Kunde von uns einen universell programmierbaren Prüfstand, mit dem Millionen von Prüfzyklen durchgeführt werden können. In den vergangenen Jahren hatten wir bereits 2 Prüfstände mit ähnlichen, einfacheren Anforderungen geliefert. Der neue Prüfstand musste wesentlich höhere Kräfte erzeugen können und dies bei sehr hohen Beschleunigungswerten, teilweise grösser als 10m/s2. Funktion Für die Krafterzeugung werden pneumatische Zylinder mit programmierbaren Proportionalventilen eingesetzt. Die Zylinder zur Krafterzeugung sind direkt, schlauchlos mit einem Tank verbunden, damit die dynamischen Druckschwankungen möglichst klein gehalten werden können. Der Prüfstand ist ausgerüstet mit Sensoren zum messen der Temperatur, des Drehmoments, der Kräfte, der Geschwindigkeit, der Drehzahl und einem Längenmesssystem für die Spielmessung. Als Antriebsystem dient ein hochdynamischer Servomotor von Bosch Rexroth, der nach Bedarf mit verschiedenen Getrieben mit unterschiedlichen Übersetzungen gekoppelt wird. Die Steuerung, Messwerterfassung und -auswertung erfolgt mit Labview. Mit LabView wird auch der Prüfzyklus programmiert, der je nach zu prüfender Spindel sehr unterschiedlich sein kann. Die speziell für derartige Prüfanwendungen konzipierte Programmierumgebung bietet dabei sehr viele Möglichkeiten, individuelle Prüfzyklen zu programmieren. Workflow / Skills Erfahren Sie mehr über unsere Skills In einer ersten Phase, im Rahmen einer bezahlten Studie, erarbeiten wir ein Konzept und berechnen, basierend auf den Vorgaben des Kunden, Varianten von Antriebsmöglichkeiten und Krafterzeugungslösungen. Basierend auf diesen Grundlagen und nach Wahl der zu realisierenden Lösung ist es uns möglich, eine Offerte für die Herstellung des kompletten Prüfstandes abzugeben. In Phase 2 werden nach Eingang der Bestellung die in Phase 1 ausgearbeiteten Lösungen und Berechnungen verfeinert und umgesetzt. Die definitive Konstruktion wird ausgearbeitet. Parallel dazu wird die Steuerungsarchitektur erstellt und die Hardwarerealisierung in Auftrag gegeben. Sobald diese Planung steht, kann mit der Labview-Programmierung gestartet werden. Nach einem abschließenden Konstruktionsreview mit dem Kunden, werden die Fertigungspläne erstellt. Danach erfolgt der Einkauf von Material und Fertigungskomponenten. Benefit Der Kunde erhält zu einem definierten Preis ein fertiges, genau auf seine Bedürfnisse abgestimmtes Produkt.

Werkzeuge - das Herz der umformtechnischen Serieproduktion Werkzeuge sind der Schlüssel zum Erfolg in der Stanz- und Umformtechnologie. Daher entwickelt und baut ein ausgebildetes, erfahrenes und motiviertes Team von Ingenieuren, Konstrukteuren, Polymechanikern, Werkzeugmachern und Qualitätstechnikern sämtliche Werkzeuge für die eigene Serieproduktion im firmeneigenen Werkzeugbau. Für Kunden mit eigener Serieproduktion entwickelt und baut MECANOR ebenfalls Werkzeuge. Innovative Ideen werden in einem 3D-CAD zu ausgereiften Konzepten weiter entwickelt. Für die Umsetzung in kürzest möglicher Zeit setzt MECANOR hochwertige Materialien ein und verfügt über moderne Bearbeitungsmaschinen auf dem Gebiet der Drahterosion und mechanischen Fertigung. Prozesse wie Härten oder Beschichten werden bei langjährigen Partnern durchgeführt.