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- 3D-Druckbauteile benötigen keinen Formenbau - Vorteile für kleine Serienproduktion - Kostenersparnis durch Wegfall des Formenbaus - Perfekt geeignet für filigrane Bauteile Der 3D-Druck hat eine revolutionäre Veränderung in der Fertigungsindustrie eingeleitet. Mit dem Einsatz von 3D-Druckern können Bauteile hergestellt werden, ohne dass ein aufwendiger Formenbau notwendig ist. Dies ist besonders vorteilhaft für kleine Serien, da die Kosten für den Formenbau entfallen und somit eine kosteneffiziente Produktion ermöglicht wird. Ein weiterer Vorteil des 3D-Drucks liegt in der Herstellung filigraner Bauteile. Hier stößt die herkömmliche PUR RIM Technologie oft an ihre Grenzen. Durch den präzisen Aufbau der Schichten im 3D-Druck können auch sehr komplexe und filigrane Strukturen realisiert werden. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für die Gestaltung und Funktionalität von Bauteilen. Insgesamt bietet der 3D-Druck somit eine innovative Lösung für die Fertigung von Bauteilen. Durch den Verzicht auf den Formenbau und die Möglichkeit der Herstellung filigraner Strukturen eröffnet sich ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere für kleine Serien und anspruchsvolle Bauteile.

im Fotostudio? Na klar! Mein erster Drucker arbeitet schon seit 2013! Es ist ein FDM Drucker und ein SLA-Drucker in Betrieb. Sie sind meine Entwicklungsabteilung und der Hilfsmittelbau. Damit stelle ich Hilfsmittel und komplexe Teile her, um Ihre Fotos so perfekt wie möglich zu machen. Und um mir die Arbeit zu erleichtern. Und wenn Kunststoff mal ungeignet ist, entwickle ich die Teile im CAD und lasse sie in Metall ausdrucken oder aus Blech Lasern. Wenn auch Sie von meiner langjährigen Erfahrung im 3D Druck (FDM und SLA) profitieren möchten, nutzen Sie mein Seminar zum Them

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Der 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück aus den CAD-Daten schichtweise aufgebaut wird. Als Ausgangsmaterial dient hier ein Kunststoffdraht (Filament), welcher in einem Extruder aufgeschmolzen und über eine Düse aufgetragen wird. Durch die Bewegung der Düse über das Druckbett und die Steuerung des Filamentvorschubes wird eine dünne Kunststoffschicht erzeugt und durch die schrittweise Absenkung der Bauplattform können die Schichten übereinander gelegt werden. Die Schichtdicken betragen beim Ultimaker je nach geforderter Genauigkeit 0,06 bis 0,3mm. Die Steuerung der Druckdüse erfolgt zwar mit einer Genauigkeit von 0,01mm, aber die Druckdüse hat einen Durchmesser von 0,4mm. Auch Deshalb Das standardmäßig verwendete Filament ist aus PLA und in vielen Farben verfügbar, wobei nur einige Farben ständig vorrätig sind. Weitere Farben und Filamente mit speziellen Eigenschaften sind aber kurzfristig beschaffbar. verfügbare Filamente: PLA (Polylactide) in vielen opaken und transparenten Farben mit Lebensmittelzulassung (FDA) mit Bronze- oder Kupferpulver gefülltes PLA (hohe Dichte) im Dunklen nachleuchtendes Filament Material, welches bei Temperaturänderung die Farbe wechselt flexible (elastische) Materialien Das Verfahren eignet sich unter anderem besonders für die Herstellung von Prototypen Designmustern Architekturmodellen Kunststoffteilen in Kleinserie Die für die Fertigung nötigen 3D-Daten können Sie entweder selbst erstellen und per Mail zusenden oder nach Skizze oder Muster von mir erstellen lassen.

Mit unseren 3D - Druckern der Marke Markforged lassen sich nahezu beliebige Geometrien drucken. Wir erstellen Bauteile mit hoher Detailgenauigkeit, die ganz Ihren Wünschen entsprechen. Insbesondere für Rapid Prototyping oder Kleinserien sind 3D - Druckteile vielfach eine kostengünstige Alternative. Nylon (PA06) in Verbindung mit Kohlefaser, Glasfaser und Kevlar, als auch "Onyx" (Nylon mit 35% Kohlefaseranteil) lassen sich in den bis zu 320mm x 132mm x 154mm Bauräumen zu widerstandsfähigen Funktionsbauteilen verarbeiten. Die Materialien weisen insbesondere im Verbund hohe Festigkeit, Stabilität und Resistenz auf. Gerne beraten wir Sie zu Ihren Projekten und stellen Ihnen die neusten Möglichkeiten des 3D - Drucks vor.

3D-Metall setzt in enger Absprache mit Ihnen Ihre Idee um. Sie stellen als Uhrmacher fest, dass ein benötigtes Ersatzteil nicht am Markt verfügbar ist? Sparen Sie sich den Nachbau in aufwendiger Handarbeit! 3D Metall scannt das alte Bauteil, bearbeitet es im CAD nach und druckt es anschließend im SLM-Verfahren (SLM: Selective Laser Melting – Selektives Laserschmelzen) aus. Sie möchten Ihren Kunden Exklusivität bieten, aber die traditionelle Technik verlangt eine Mindestlosgröße? 3D Metall produziert Unikate und Kleinstserien nach Ihren Vorgaben. Sie möchten Ihren Kunden ein umfangreiches Sortiment bieten, aber der erforderliche Kapitalbedarf sprengt jeden vernünftigen Rahmen? Bestellen Sie in kleinen Stückzahlen und dafür höherer Frequenz die Mengen, die Sie benötigen. Erstellen Sie Varianten auf Anfrage und geben Sie diese nur bei Bedarf in Auftrag. Skalieren Sie ihre CAD-Modelle. Verschiedene Größen können bei 3D-Metall Theobald ohne Probleme in einem Produktionsschritt erzeugt werden. Wir bieten Individuelle und endproduktnahe Halbzeuge für Uhrmacher und Goldschmiede • 3D-Scannen von Einzelteilen • 3D-Konstruktionen von Einzelteilen (CAD) • Selektives Laser-Metall-Schmelzen (3D-Metalldruck) • Nachbearbeitung der Werkstücke mit Mikrostrahlen Ihre Vorteile Hohe Gestalterische Freiheit • kein Anguss nötig • Exklusivität, da keine Mindestlosgröße • auch handwerklich anspruchsvolle Arbeiten sind jederzeit reproduzierbar Verringerung des totalen Kapitals Wir bieten Metal on demand: Sie müssen die Werkstücke erst dann bestellen, wenn sie wirklich gebraucht werden und sparen sich die Lagerhaltung. • kleine Stückzahlen in hoher Frequenz möglich • geringe Lagerhaltung durch kleine Stückzahlen • verschiedene Varianten können ohne Probleme in einem Lauf produziert werden