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TiQ 5 – 3D Drucker mit großem Bauraum Fertigungsverfahren Fused Filament Fabrication Bauraumgröße L (500 x 400 x 450mm) Der TiQ 5, 3D Drucker mit einem großen Bauraum, ist die optimale Systemlösung für die additive Fertigung von großen Funktionsteilen. Die einzigartigen SmartFunctions sorgen für eine intuitive und anwenderfreundliche Nutzung der komplexen Möglichkeiten der additiven Fertigung. Besondere Eigenschaften Mit Materialtrockner kombinierbar

Sie benötigen eine Komponente welche es so nicht zu kaufen gibt ? Sie benötigen ein Ersatz für ein altes kaputtes Bauteil aber es gibt dieses nicht mehr zu kaufen ? Kein Problem wir drucken ihnen das passende Element. Mit dem FDM-Druckverfahren lassen sich zahlreiche Kunststoffe drucken. Neben einer hohen Materialauswahl zeichnet sich der FDM-Druck außderem durch eine hohe Stabilität aus. Insgesamt ist das FDM-Verfahren sehr preiswert – ein Vorteil, den wir direkt an unsere Kunden weitergeben. Ein weiterer Vorteil der JESA GmbH ist, dass wir selbst die nötigen Bauteile konstruieren und Drucken. Egal was Sie benötigen, wir konstruieren und produzieren es.

3D-Druck Dienstleistung, CAD-Daten Aufbereitung /Erstellung nach konkreter Vorgabe und CAD-Design. Mithilfe des 3D-Drucks können Bauteile hergestellt werden, die sonst garnicht oder nur nur mit sehr hohem Aufwand gefertigt werden können. Die Produktionsverfahren reichen von Prototypen bis hin zu Bauteilen für die Endanwendung. Additive Manufacturing bedeutet, dass ein Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dies kann mittels Harzen, Pulvern oder Filamenten geschehen. Dadurch ist man meist freier in der Fertigung und in der Kreativität. - FDM Im FDM-Verfahren wird ein Kunststoffdraht durch eine – meist auf über 200 °C aufgeheizte Düse gedrückt, und parallel zu einem beheizten Druckbett aufgebracht. Dies geschieht mit einem Versatz in Z-Richtung, also der Höhe. Diese Bauteile werden meist mit einer Wandstärke von 1,2 – 2mm gedruckt, und mit einem Füllmuster versehen, welches die innere Festigkeit gewährleistet, ohne dabei zu viel Material und damit Gewicht in das Bauteil zu bringen. In diesem Verfahren lassen sich auch Gegenstände mit großen Dimensionen herstellen. - SLA Im Stereolithografie-Verfahren wird ein Druckbett in ein UV-reaktives Harz getaucht, um eine Schicht aufzubauen. Diese wird punktuell mithilfe eines UV-Lasers gehärtet. Dieser Vorgang wiederholt sich immer wieder mit einem kleinen Versatz in der Z-Achse (Höhe). Dadurch wird das Bauteil quasi aus dem Harzbecken gezogen. Wichtig bei der Konstruktion für dieses Verfahren ist, dass die Bauteile nicht zu schwer werden, da sie sich sonst von der Bauplattform lösen können. Dies kann man vermeiden, indem man die Bauteile hohl gestaltet, und mit einer Ablauföffnung versieht. Des Weiteren sind sehr grobe Facettierungen beim Export in das STLFormat immer auch im Druck sichtbar, da dies ein sehr hochauflösendes Verfahren ist. - SLS Im Lasersinterverfahren wird typischerweise ein Polyamidpulver (PA12) mit Hilfe eines Lasers verschmolzen. Dies geschieht, indem eine Box mit exakt verfahrbarem Boden in der Maschine aufgeheizt wird. Auf diesem Boden wird das Polyamidpulver aufgestrichen, und mit dem Laser verschmolzen. Dies wiederholt sich immer wieder mit einem Versatz in Z-Richtung. Der große Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass alle Bauteile ohne Supportstrukturen gedruckt werden können. Dies ermöglicht in Kombination mit dem belastbaren Kunststoff sämtliche Möglichkeiten für Form und Funktion des Bauteils. Wichtig für die Konstruktion ist, dass die Daten als geschlossene Volumenkörper ohne innenliegende Hohlräume in das STL-Format exportiert werden. - Design für 3D-Druck Wir helfen dir gerne bei der Auswahl des für dich am besten geeigneten Herstellungsverfahren für deine Bauteile. Dabei beurteilen wir die Funktion, technische Eigenschaften, das optische Erscheinungsbild und den Verwendungszweck um sowohl in Material als auch Herstullungsverfahren einen Vorschlag machen zu können. Gerne unterstützen wir dich auch bei der Erstellung der CAD-Daten, sowohl in beratender Funktion als auch in der Ausführung für dein Design.

Wir fertigen 3D Werkstücke mit unseren Industriedrucker. Fortus 450mc ( FDM Drucker ) , Stratasys J750 ( PolyJet ) , Stratasys F170, F270, F370 ( FDM Drucker ) Zortrax M200 ( FDM Drucker ) Material : ABS M30, PLA, ABS

Sie suchen nach Lösungen für Problemstellungen, für welche Sie bis jetzt noch keinen Lösungsansatz finden konnten? Die additive Fertigung ist eine effiziente und ressourcenschonende Alternative! Sehr häufig stellt der 3D-Druck bei Kleinserien eine kostengünstige Lösungen dar und überzeugt in Punkto Kosten, Flexibilität und Lieferzeit. Von uns erhalten Sie ein Produkt, welches zu 100% aus regenerativer Energie hergestellt wird. Wir produzieren mit der Kraft der Sonne! Das bieten wir Ihnen > Additive Fertigung im FDM und SLA Verfahren für Kleinserien, Maschinebauteile, Funktionsteilen, Hilfsmitten und Prototypen > Auf Anfrage weitere Additive Fertigung in unterschiedlichen 3D - Druckverfahren > 3D - Scan von Bauteilen > Oberflächenveredelung von 3d gedruckten Bauteilen

Hochwertiges PLA (Polylactid acid bzw. Polymilchsäuren) Hergestellt aus nachwachsenden Rohstoffen und somit biologisch abbaubar Riecht gut, kein unangenehmer Kunststoffgeruch wie bei ABS Menge: 800g gewickelt auf Kunststoffspule (Bruttogewicht: 1050g) Durchmesser von 1,75mm und 2,85mm verfügbar und daher kompatibel mit allen gängigen 3D Druckermodellen Konstanter Durchmesser (+-0,05mm) Spulenabmaße: Außen: Ø 200mm; Aufnahme: Ø 52mm; Breite: 55mm Die Drucktemperatur sollte zwischen 205-230°C liegen. Kann je nach Druckermodell und Einstellungen variieren Gewicht: 800g

Saug- und Druckschlauch PVC - Spiralschlauch grün transparent / weiße Spirale in zwei Größen erhältlich 50 x 3,5 mm - Betriebsdruck 5 bar - Rolle mit 50 m 75 x 4,6 mm - Betriebsdruck 4 bar - Rolle mit 50 m Auf Wunsch können wir Ihnen die Schlauchrollen in die gewünschten Längen mit Storz konfektionieren - Preise auf Anfrage Abnahmemenge ist immer die in der Tabelle angegebenen Rollenlänge!

Unsere Qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil der Oesterle-Mentalität. Wir richten den Umfang und die Art der Qualitätssicherung individuell nach den Anforderungen unserer Kunden aus. Von der standardmäßigen Wareneingangskontrolle bis hin zur 100%igen seriellen Röntgenprüfung Inhouse bieten wir umfassende Lösungen für Ihre Qualitätsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere gewissenhafte Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte höchsten Standards entsprechen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

lieferbar. Wir bieten Ihnen auch Lagerregalsysteme und entsprechende Trennwandsysteme zum Trennen und Schützen von Montageplätzen an. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne. zurück zu den Abteilungen

Welches 3D Druck Verfahren eignet sich für Ihre Prototypen am Besten?​ Zur Herstellung von Prototypen gibt es zahlreiche additive Technologie- und Materialoptionen. Dabei kommt es immer auf die Wünsche und Erwartungen des Kunden an. Je nach Anwendungsfall und Entwicklungsstufe empfehlen wir die nachfolgenden Verfahren: AM FLEXIBELSTEN EINZUSETZEN SELEKTIVES LASERSINTERN Die vielfältigsten Möglichkeiten, hochwertige und funktionale Prototypen herzustellen, hat man mit dem SLS Verfahren. Es ist der Allrounder unter den Additiven Fertigungsverfahren. Die reinweißen Bauteile, bspw. aus dem Material PA12, bieten eine hervorragende Basis für vielfältige Veredelungsmethoden. Darüber hinaus lässt sich die Oberfläche gut glätten sowie in zahlreichen Farben einfärben. FÜR KOSTENGÜNSTIGE PROTOTYPEN Schmelzschichtung (FDM) Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für frühe und kostengünstige Designmuster, um die Form bzw. Passgenauigkeit eines Bauteils zu überprüfen. Dabei können vergleichsweise große Prototypen (bis 1.000 mm Kantenlänge) in einem Stück hergestellt werden. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die etwas schlechtere Oberflächenqualität, die jedoch für viele Rapid Prototyping Anwendungen nicht entscheidend ist.

Hochwertiges PLA (Polylactid acid bzw. Polymilchsäuren) Hergestellt aus nachwachsenden Rohstoffen und somit biologisch abbaubar Riecht gut, kein unangenehmer Kunststoffgeruch wie bei ABS Menge: 800g gewickelt auf Kunststoffspule (Bruttogewicht: 1050g) Durchmesser von 1,75mm und 2,85mm verfügbar und daher kompatibel mit allen gängigen 3D Druckermodellen Konstanter Durchmesser (+-0,05mm) Spulenabmaße: Außen: Ø 200mm; Aufnahme: Ø 52mm; Breite: 55mm Die Drucktemperatur sollte zwischen 205-230°C liegen. Kann je nach Druckermodell und Einstellungen variieren Gewicht: 800g

Eigenschaften von FDM-Material PLA Preisgünstiger Standard-Kunststoff für die schnelle Entwurfsphase •Schnelles Drucken, hohe Benutzerfreundlichkeit Höhere Steifigkeit als ABS Niedriger Schmelzpunkt und Wärmeformbeständigkeit Eignet sich ideal für schnelle Konzept- und Verifikationsmodelle mit guter Zugfestigkeit Technische Eigenschaften Schichtstärke des Drucks: 0,254mm Das Stützmaterial ist per breakaway entfernbar Das Material ist in den folgenden Farben erhältlich: Weiß, Schwarz, Rot, Blau, Hellgrau, Mittelgrau, Natur (durchsichtig), Rot (durchsichtig), Blau (durchsichtig), Gelb (durchsichtig), Grün (durchsichtig) Die Maximale Zugfestigkeit beträgt 6990 psi (48 MPa) Zugfestigkeit Verlängerung¹ beträgt 2,5% Biegefestigkeit 12190 psi (84 MPa) IZOD-Kerbschlagzähigkeit 0,5 ft-lb/in (26,7 J/m) Wärmebeständigkeit bei 264 psi liegt bei 51°C (124°F)

Material: PETG (Polyethylenterephthalat Glycol) Temperaturbeständigkeit bis ca. 80°C Geringe Schwindung Gute Möglichkeit zur Nachbearbeitung z.B. Schleifen oder Bohren Geruchsneutral Menge: 800g gewickelt auf Kunststoffspule (Bruttogewicht: 1050g) Durchmesser von 1,75mm und 2,85mm verfügbar und daher kompatibel mit allen gängigen 3D Druckermodellen Konstanter Durchmesser (+-0,05mm) Spulenabmaße: Außen: Ø 200mm; Aufnahme: Ø 52mm; Breite: 55mm Die Drucktemperatur sollte zwischen 210-240°C liegen. Kann je nach Druckermodell und Einstellungen variieren Gewicht: 800g

Material: PETG (Polyethylenterephthalat Glycol) Temperaturbeständigkeit bis ca. 80°C Geringe Schwindung Gute Möglichkeit zur Nachbearbeitung z.B. Schleifen oder Bohren Geruchsneutral Menge: 800g gewickelt auf Kunststoffspule (Bruttogewicht: 1050g) Durchmesser von 1,75mm und 2,85mm verfügbar und daher kompatibel mit allen gängigen 3D Druckermodellen Konstanter Durchmesser (+-0,05mm) Spulenabmaße: Außen: Ø 200mm; Aufnahme: Ø 52mm; Breite: 55mm Die Drucktemperatur sollte zwischen 210-240°C liegen. Kann je nach Druckermodell und Einstellungen variieren Gewicht: 800g

Material: PETG (Polyethylenterephthalat Glycol) Temperaturbeständigkeit bis ca. 80°C Geringe Schwindung Gute Möglichkeit zur Nachbearbeitung z.B. Schleifen oder Bohren Geruchsneutral Menge: 800g gewickelt auf Kunststoffspule (Bruttogewicht: 1050g) Durchmesser von 1,75mm und 2,85mm verfügbar und daher kompatibel mit allen gängigen 3D Druckermodellen Konstanter Durchmesser (+-0,10mm) Spulenabmaße: Außen: Ø 200mm; Aufnahme: Ø 52mm; Breite: 55mm Die Drucktemperatur sollte zwischen 210-240°C liegen. Kann je nach Druckermodell und Einstellungen variieren Gewicht: 800g

Das Material ASA wird von 3D Druckern mit der FDM-Technlogie verarbeitet. Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymere (ASA) bilden hochwertige, glänzende und kratzfeste Oberflächen. Eigenschaften von FDM-Material ASA Sehr robuster Standardkunststoff in zehn Farben UV-beständige Teile mit der besten Ästhetik aller FDM-Materialien Ideal für Endprodukte im Außenbereich und in der gewerblichen Nutzung, für Funktionsprototypen im Außenbereich sowie Automobilteile und Zubehörprototypen Technische Eigenschaften Schichtstärke des Drucks: 0,330mm, 0,254mm, 0,178mm, 0,127mm¹ •Das Stützmaterial ist löslich und kann später einfach wieder ausgewaschen werden ABS-M30 ist in den folgenden Farben erhältlich: Elfenbein, Schwarz, Dunkelgrau, Hellgrau, Weiß, Rot, Orange, Gelb, Grün, Dunkelblau Die Maximale Zugfestigkeit beträgt XY: 4750 psi (34 MPa) Z: 4300psi (30 MPa) Zugfestigkeit Verlängerung² beträgt XY: 9,0% Z: 3% Biegefestigkeit XY: 8720 psi (59 MPa) Z: 6900 psi (48 MPa) IZOD-Kerbschlagzähigkeit 1,5 ft-lb/in (64 J/m) Wärmebeständigkeit bei 264 psi liegt bei 91°C (196°F)

Eigenschaften von FDM-Material ABS-M30 Vielfalt der Farboptionen Höhere Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit verglichen mit herkömmlichem ABS von Stratasys Schichtverbund ist deutlich stärker und ermöglicht höhere Langlebigkeit der Bauteile verglichen mit herkömmlichem ABS von Stratasys Vielseitiges Material: gut für Form-, Passgenauigkeits- und Funktionsprüfungen Technische Eigenschaften Schichtstärke des Drucks: 0,330mm, 0,254mm, 0,178mm, 0,127mm Das Stützmaterial ist löslich und kann später einfach wieder ausgewaschen werden ABS-M30 ist in den folgenden Farben erhältlich: Elfenbein, Weiß, Schwarz, Dunkelgrau, Rot, Blau, Orange*, Gelb*, Grün*, Benutzerdefinierte Farben Die Maximale Zugfestigkeit beträgt XY: 4650 psi (32 MPa) Z: 4050 psi (28 MPa) Zugfestigkeit Verlängerung² beträgt XY: 7,0% Z: 2%) Biegefestigkeit XY: 8700 psi (60 MPa) Z: 7000 psi (48 MPa) IZOD-Kerbschlagzähigkeit 2,4 ft-lb/in (128 J/m) Wärmebeständigkeit bei 264 psi liegt bei 82°C (180°F)