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SM-Crimp - Spleiß-Crimp Maschine Ein Splice (Spleiß) ist eine nicht lösbare Verbindung, die durch das Crimpen einer Klammer erzielt wird.

Auch bei der Junior ist die Unterplatte freistehend, sodass auch sperrige Textilien wie bspw. Arbeitsbekleidung oder Jacken bequem veredelt werden können. Serienmäßig mit Teflonschutzbezug (beheizte Oberplatte) und Nomex-Nesselbezug für die Unterplatte.

Die Stanzen der UNI-Serie sind aus einem Stück verwindungssteifen Sphärogusses gefertigt und zeichnen sich daher durch große Festigkeit und hohe Belastbarkeit aus. Sie eignen sich hervorragend zum Einsatz in automatisch gesteuerten Arbeitsstraßen und sind für die Bearbeitung aller Materialien vorgesehen. Eine Verstellung der Arbeitshöhe ist nicht möglich, weil meistens mit Standardwerkzeugen gearbeitet wird. Nieten, Ausstanzen von Profillöchern, Eindrücken von Bolzen, Stiften und Lagern, sowie Abkanten, Biegen etc. sind die Hauptanwendungsbereiche.

Handhebelfettpresse passend für 500g Schraub-Kartuschen mit verzinkem Stahlkopf. Einfaches und schnelles, sauberes Laden und Entnehmen der Fettkartusche, ohne Verkanten. WEITERE INFORMATIONEN Anschlussgewinde M10x1, mit 1000 bar Panzerschlauch, 4-Backen-Mundstück.

DA Pressen sind die konsequente Umsetzung moderner Pressentechnik für direktwirkende Druckluftpressen. Durch ihren modularen Aufbau können genau die für den Anwendungsfall benötigten Baumaße ausgewählt werden. Das Preis/Leistungsverhältnis wird so optimiert. Standard Hublängen von 40 mm bis 120 mm stehen in 20 mm Stufung zur Verfügung. Sonderlängen sind auf Anfrage lieferbar. Direktwirkende Druckluftpressen erzeugen ihre Kraft konstant über die gesamte Hublänge. Alle direktwirkenden Druckluftpressen sind sowohl als Automationsbaustein oder mit ips Steuerungen für Einzelarbeitsplätze lieferbar. Die Bearbeitung von Blechen, Leiterplatten oder anderen sperrigen Teilen verlangt eine größere Ausladung der Pressen. XL-DA Pressen mit 250 mm und 300 mm Ausladung ermöglichen die Bearbeitung auch dieser Werkstücke.

Durch das Laserschmelzen sind im Formen- und Werkzeugbau auch kleine Stückzahlen und kurzfristige Lösungen in höchster Präzision machbar. Wir beraten Sie dabei gerne zur Fertigungstechnik Nehmen Sie mit uns Kontakt auf! Die Vorteile im Formenbau mittels Laserschmelzen: • Konturnahe Temperierung eines Formeinsatzes • Angewandte Hybridbauweise zur wirtschaftlichen Herstellung von Werkzeugeinsätzen • Verlängerung der Haltbarkeit des Werkzeuges durch Reduzierung von Sprühzeiten • Verzug / Einfallstellen deutlich verringert durch die optimale Kühlung • Der Kunststoff (Endprodukt) ist homogener und qualitativ höherwertig durch konturnahe Kühlung • Durch Steuerung der Oberflächentemperatur im Werkzeug wird die Viskosität des Kunststoffes gezielt beeinflusst

Die Meta GmbH ist Experte im Bereich der Produktentwicklung und Engineering Services. Wenn Sie sich fragen, wie Sie Ihr Produkt oder Ihre Produktidee zu einem attraktiven Markterfolg machen können, sind wir die Richtigen für Sie. Wir realisieren Ihr Produkt ganz nach Ihren Vorstellungen und Wünschen. Suchen Sie einen erfahrenen Teamplayer für die Gesamtentwicklung oder auch nur für Teilbereiche, dann finden Sie in uns einen flexiblen Partner, der sich ganz nach Ihren Bedürfnissen richtet. Sollte Ihre Produktidee noch nicht ganz ausgegoren sein, so helfen wir Ihnen gern dabei, Ihr Wunschprodukt zu konkretisieren und es zu einem wirtschaftlichen und wettbewerbsfähigen Erfolg zu führen. Unser hochqualifiziertes Personal wird die beste Lösung für Sie ausarbeiten. Das nötige Fachwissen und Können in diversen Bereichen haben wir bereits unzählige Male in unserer langjährigen Tätigkeit als Ingenieursdienstleister bewiesen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Wir freuen uns auf Ihre technische Herausforderung.

Rapid Prototyping / 3D Druck Nutzen Sie innerhalb kürzester Zeit z. T. funktionsfähige Prototypen. Gewinnen Sie unmittelbar ein plastisches Modell und sparen Sie dadurch Zeit und Kosten. Rapid Prototyping / 3D Druck ist aus dem modernen Konstruktionsprozess nicht mehr wegzudenken. Innerhalb kürzester Zeit kann ein z.T. funktionsfähiger Prototyp zur Verfügung gestellt werden. Somit profitieren Sie unmittelbar durch ein plastisches Modell und können so schon während der laufenden Konstruktion z. B. Ihre Produktionsanlagen abstimmen und dadurch viel Zeit und Kosten einsparen.

Wir sind Ihr Partner in Fragen digitaler Fertigungstechnologien. Mit einer großen Auswahl moderner Herstellungsverfahren haben wir die besten Voraussetzungen, um ihr Produkt ganz nach Ihren Vorstellungen umzusetzen. Zur Fertigung

Sie haben eine Produktidee und benötigen gedruckte Musterteile? Sie haben auch noch einen 3D - Datensatz im STP oder STL-Format? Wir fertigen Ihre Prototypen mit unserem 3D - Drucker Wir fertigen Ihre Prototypen mit unserem 3D - Drucker schnell und kostengünstig! Wir verfügen über einen 3D-Drucker mit einem Bauraum von 127 x 127 x127 mm. Die Schichtstärke beträgt 0,178 mm und es können Hohlkörper sowie Vollkörper hergestellt werden. Die Bauteile werden im FDM - Verfahren hergestellt. FDM steht für "Fused Deposition Modeling" Bei dem FDM-Verfahren wird Kunststoffmaterial im „Schmelzschicht“-Verfahren schichtweise auf einer Fläche aufgetragen. Erzeugt werden die Bauteile durch die Verflüssigung und Extrusion eines drahtförmigen Kunststoffmaterials durch Erwärmung. Die minimal herstellbaren Wandstärken betragen circa 0,4 - 0,6 mm. Bei der schichtweisen Herstellung der Bauteile verbinden sich die einzelnen Schichten zu komplexen Bauteilen. Auskragene Bauteile werden bei diesem Verfahren mit Stützmaterial unterbaut und verzugsfrei erstellt. Für alle weiteren Informationen folgen Sie bitte dem angegebenen link zu unserer Homepage!

Dies ist ein besonders innovativer Baustein. Mit den Tools, die dieser Baustein beinhaltet, können Ersatz- und Verschleißteile und deren Artikelnummer innerhalb der UNI ROB Anlage oder Maschine bequem und schnell am PC identifiziert werden. Dies geschieht über Baugruppen, die als über 3D-Modelle angezeigt werden. Hierfür ist keine Installation besonderer Software erforderlich. Durch Funktionen wie Drehen und Wenden, Verschieben, Messen, transparentes Darstellen oder Unterdrücken von Einzelteilen, automatisches Anzeigen aller Ansichten, Bewegen von einzelnen Teilen aus der Baugruppe heraus und stufenloses Anzeigen von Schnittebenen ermöglichen sozusagen einen Blick in das tiefste Innere unserer UNI ROB Anlagen oder Maschinen. Eine besonders herauszuhebende Funktion ist die Explosionsdarstellung der Baugruppen. Über einen mit der Maus bedienbaren Schieber kann die Explosionsdarstellung der Baugruppe stufenlos skalierbar angezeigt werden. Verdeckt eingebaute Teile können dadurch identifiziert und angesehen werden. Über einen weiteren Button wird der Strukturbaum mit allen in der Baugruppe enthaltenen Bauteile und deren Artikelnummer angezeigt. Auch dieser Baustein kann Offline genutzt werden.

Mit dem 3D-Druck-Verfahren können wir Prototypen und Kleinserien qualitativ hochwertig, kostengünstig und schnell anfertigen. Wir fertigen für Sie Modelle, Muster, Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte.

3-D Modelle für den 3-D Druck, 3-D Visualisierung, 3-D Flächenrückführung, Online Shop

Unser Prototypenbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernsten Technologien und einer Vielzahl von Materialien erstellen wir präzise und funktionale Prototypen, die Ihnen helfen, Ihre Designs zu testen und zu optimieren. Dieser Service ist ideal für die Produktentwicklung und Markteinführung neuer Produkte. Durch unseren Prototypenbau Service können Sie Ihre Ideen in die Realität umsetzen und wertvolles Feedback sammeln, bevor Sie in die Massenproduktion gehen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen genau Ihren Spezifikationen entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Der elektropneumatisch angetriebene und flexible Crimper wurde für die Verarbeitung von isolierten, losen Ringkabelschuhen konzipiert Im Bereich von 0,5 bis 6,0 mm² (AWG 20-10) können Leiter und Ringkabelschuhe standardmäßig mit einem symmetrischenB-Crimp vercrimpt werden. Es besteht die Möglichkeit andere Crimpformen zu realisieren. Die Crimptiefeneinstellung erfolgt manuell (optional mit einem Verstellmotor). Die Maschine ist einfach mittels passender Werkzeuge auf unterschiedliche Ringkabelschuhe umrüstbar. Alle Werkzeuge sind schnell wechselbar. Maschinenkomponenten • Basismaschine CR 03 K • Kontaktspezifische Werkzeuge: Zuführbahn, und -rohr, Vereinzelungsblock, Haltebacken, Tiefenanschlag, Crimpwerkzeug Crimpbereich: 0,5 – 6,0 mm² (AWG 20-10) Crimpform: symmetrischer B-Crimp Einführlänge: 50 mm Taktzeit ca.: ca. 2 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/185 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar Abmessungen (B x T x H): 305 x 600 x 500 mm Gewicht ca.: ca. 40 kg

Kappenpresse mit einer Arbeitsfläche von 8x16cm und digitaler Anzeige und einer Luft-Membran; inkl. Umbausatz für Etiketten. Heizplattengröße: 13x9cm Leistung: 230 Volt, 450 Watt Zeitintervall: 0-99 Sekunden Pneumatischer Anschluss: 2-8 Bar Abmessung Maschine: 35x50x40 cm Gewicht: 18 Kg

für Magazinniet-Geräte mit Lineargeräteständer Die eingesetzten Nietgeräte mit Geräteständer sind in einer senkrechten Position fest montiert und erlauben eine Magazinierung lediglich in dieser Position. In den meisten Fällen müssen die Nietgeräte über die Tischkante der Arbeitsplätze gezogen werden, damit eine Zugänglichkeit für die Nietdorne bei der Magazinierung gegeben ist. Diese eingeschänkte Handhabungsmöglichkeit kann jetzt durch eine hierfür entwickelte Drehvorrichtung optimiert werden. Beschreibung: Die entwickelte Drehvorrichtung kann an alle eingesetzten Nietgeräte mit Lineargeräteständer adaptiert werden. Sie ermöglicht dem Bediener das Nietgerät in einer waagerechten Position oberhalb des Arbeitsbereiches direkt zu magazinieren. Ferner erfolgt die Betätigung der Dornklammerung durch einen integrierten Endlagenschalter automatisch. Durch lösen eines Raststiftes kann das Nietgerät aus der senkrechten Position um 90° in eine waagerechte Position gedreht werden. Gewicht: 1,71 kg

Der Universal Stripper-Crimper von Elektronik 3000 ist ein vielseitiges Werkzeug, das speziell für die präzise Verarbeitung von Kabeln entwickelt wurde. Dieses Werkzeug bietet eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit, die für die Anforderungen der modernen Fertigung unerlässlich sind. Mit seiner fortschrittlichen Technologie und dem durchdachten Design ist es ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Unser Universal Stripper-Crimper ist darauf ausgelegt, die Betriebseffizienz zu maximieren und die Verarbeitungsqualität zu optimieren. Er ist einfach zu bedienen und bietet eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an spezifische Anforderungen. Vertrauen Sie auf Elektronik 3000, um Ihnen die besten Werkzeuglösungen für Ihre Fertigungsanforderungen zu bieten.

Kartuschenpresse für 310 ml Kartuschen, Metall Schubklotz, drehbare Schale, gummierter Handgriff, hervorragende Übersetzung, HPS 44 Artikelnummer: E9601133 Gewicht: 0.454 kg

Hydrauma C-Gestell 100T Tischgröße 700 x 600 Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Kaltpressen-Anlagen dienen dem Beschichten von flächigen Holzwerkstoffen. Als Beschichtungsmaterialien kommen Schichtstoff, Aluminium, Edelstahl oder auch Linoleum, Glas- und Steinmaterialien zum Einsatz. Das Materialhandling vor und hinter der Presse kann individuell gestaltet werden: ein- oder doppelseitig, manuell oder vollautomatisch. Wemhöner Präge- und Formpressen sowie Vulkanisieranlagen bieten für die Herstellung von Verbundwerkstoffen viele Einsatzmöglichkeiten: Naturkautschuk-Metall-Anfertigungen oder Aramid-, GFK- und CFK-Sonderanfertigungen. Spezifische Pressdrücke bis 1.000 N/cm². Je nach Größe der Pressfläche ergibt das eine Gesamtpresskraft bis 110.000 kN. Die Temperatureinstellungen liegen im Bereich von 140 - 180°C.

Die bewährte Fertigung mittels Heiß- und Nasspressen führt zu hervorragenden Oberflächenqualitäten (innen und außen glatt) und exakter Passgenauigkeit (definierten Wandstärken) des geforderten Produkts. Dieses Verfahren wird aufgrund der kurzen Taktzeiten speziell bei mittel bis hohen Stückzahlen eingesetzt. Die lange Werkzeuglebensdauer kompensiert bei entsprechender Stückzahl die höheren Werkzeugkosten. Kernkompetenzen Faserspritzen Handlaminat Pressverfahren PU-Schäumen Modellbau CNC-Bearbeitung Formteilvermessung Anhängerverkauf Wir bieten Ihnen: Neu- und Gebrauchthandel Vermietservice Reparatur, Wartung und TÜV-Abnahmen

Für voluminöse Formteile stehen über 40 technisch modernste hydraulische Pressen zur Verfügung. Diese fertigen mit einem Schließdruck von bis zu 600 Tonnen und ermöglichen Werkzeugabmessungen bis zu 1.500 mm. Das mögliche Materialvolumen beträgt bis zu 20 kg pro Formteil

Der verschleißfreie Reibring gewährleistet die sichere Mitnahme des Skalenringes GN 164 beim Verstellen der Spindel, erlaubt aber auch die Einstellmöglichkeit des Ringes bei stehender Welle. Neben der Standard-Skala (Kennz. MCRS) können diese Skalenringe mit jeder beliebigen Skalierung geliefert werden. Es empfiehlt sich, hierfür die mattverchromte Ausführung (MCR) zu verwenden, weil damit ein guter Farbkontrast erzielt wird. Bezüglich Strichbild, Zahlenablauf, Zahlenstellung und Zahlenfolge einer Skalierung ist das übersichtlich dargestellte Bestellschema Skalierungen zu verwenden. Preise für andere Skalierungen auf Anfrage! EAN: 4045525063983 Artikelnummer: 164-60-R20-MCR Außendurchmesser D1: 60 Bohrungsdurchmesser D2: 20 Bohrungskennzeichnung: R, mit Reibring

Korpusabmessungen: Korpuslänge- 300 - 2600 mm Korpushöhe- 300 - 1350 mm Korpusbreite- 220 - 700 mm Presskraft: Horizontal- 1800 kg Vertikal- 2300 kg Presselemente: Vertikal 7 Stück 150 x 50 mm Horizontal 6 Stück 150 x 50 mm Anschluss: 400 V 3 KW

Unsere CAD-Entwicklung von Verpackungslösungen bietet Ihnen die Möglichkeit, maßgeschneiderte Verpackungen für Ihre Produkte zu erstellen. Mit unseren modernen CAD- und CAM-Systemen, einschließlich SolidWorks und Mastercam, können wir Ihre Daten einlesen und optimieren, um präzise Verpackungslösungen zu erstellen. Unser qualifiziertes Personal arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Vorgaben genau umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Verpackungslösungen.

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Unsere Lösungen umfassen Hardware und Software, aber auch mechanische Komponenten: Prüfstände für verschiedene Säulentypen Elektronik für Standard-SEMs Prototyping oder sich ändernde Elektroniken für F&E Ionenstrahl-Geräte Elektronenstrahl-Geräte Laser-Scanning-Gerät

Vorteile gegenüber Offsetdruck Nachteile gegenüber Offsetdruck Schnellere Reaktionszeit, da keine Druckformen hergestellt werden müssen 100 % individualisierbare Drucke Ab Auflage 1 wirtschaftlichere Produktion Sofortige Weiterverarbeitung in- und offline möglich Hybriddruck – Im Offset gedruckte Bögen können nachträglich individualisiert werden Folien für Spezialanwendungen bedruckbar Bei höheren Auflagen unwirtschaftlicher Farbschwankungen bei hohen Auflagen nicht alle geprägten Papieroberflächen sauber bedruckbar Farbflächen sind empfindlicher bei Stanz- und Prägearbeiten Wir hoffen, dass diese Basisinformationen für die Planung Ihrer künftigen Druck- und Lettershop-Projekte hilfreich sind und freuen uns natürlich auch über Ihr Feedback. Digitaldruck in all seinen Facetten ist selbstverständlich ein viel umfangreicherer „Industriezweig“ geworden. Hier unterscheidet man z.B. noch in Tintenbasierter Digitaldruck, Digitaldruck mit pastösen Farben, Digitaler Rollendruck (tinten- und tonerbasiert), Digitaler Transferdruck, Digitaler Druck auf unterschiedlichste Materialien und Oberflächen (Tapeten, Fliesen,Dosen, Bälle usw.) sowie 3-D-Druck mittels Substraten. Heute sind dem Einsatz von Digitaldruck nahezu keine Grenzen mehr gesetzt.