Finden Sie schnell 3d druck fertigung für Ihr Unternehmen: 82 Ergebnisse

Die ideale 3D-Druck Technologie um in kürzester Zeit serienreife Bauteile kostengünstig zu erhalten. Keine Werkzeugkosten! Lieferzeit innerhalb weniger Tage! Ob für optisch hervorragende Designteile, Funktionsmuster oder für hoch präzise Serienteile, von Losgröße 1 bis hin zur Serienproduktion, ist die Multi Jet Fusion Technologie die richtige Wahl. Sowohl die Zeit als auch die Kosten für die Werkzeugherstellung fallen komplett weg! Und: Keine Lagerkosten durch Just-in-Time-Produktion. Diese innovative Technologie erlaubt es sehr genaue Bauteile mit sehr glatten Oberflächen, schnell und kostengünstig, herzustellen. Als Material wird PA12 verwendet, wobei durch das besonders feine Materialpulver und der Schichtdicke von nur 80µm hervorragende Oberflächen erzielt und auch kleinste Details genau abgebildet werden. Der nächste große Vorteil ist die Isotropie der Bauteile, das bedeutet, dass sowohl in X-Y-Richtung als auch in Z-Richtung nahezu identische mechanische Eigenschaften erzielt werden, um maximale Funktionalität Ihrer Bauteile zu gewährleisten. Ideal für:: Prototypen, Funktionsmuster, Serienbauteile bis ca. 10.000 Stück Eigenschaften von MJF-Bauteilen: stabil, präzise, kostengünstig, serientauglich, temperaturbeständig Bauraumgröße: 380mm x 284mm x 380mm

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Wir bei HÄNSSLER sind darauf spezialisiert, verwendbare und belastbare Kunststoffteile additiv zu fertigen. Hinsichtlich der Leichtbauweise, der Geometriekomplexität, aber auch der Werkstoffauswahl bietet das additive Fertigungsverfahren komplett neue Lösungsansätze. ✔️höhere Geometriekomplexität (Hinterschnitte, Freiformflächen, Kanäle, bionisches Design) ✔️Leichtbau durch hohle Bauteile ✔️keine Werkzeugkosten ✔️einfache Änderungsmöglichkeiten ohne Zusatzkosten ✔️gute Verfügbarkeit des passenden Halbzeugs (besonders bei Hightech-Kunststoffen) ✔️Ressourceneinsparungen (kein Abfall durch Späne, geringerer Materialeinsatz) ✔️geringe Rüstkosten ✔️Kostenvorteile bei komplexen Bauteilen KERNKOMPETENZEN ✔️Entwicklung und Optimierung von additiv gefertigten Kunststoffteilen ✔️Auswahl des optimalen additiven Fertigungsverfahrens ✔️Verarbeitung von Hightech-Kunststoffen ✔️Nacharbeit und Optimierung von additiv gefertigten Bauteilen STÄRKEN ✔️additive und subtraktive Fertigung – alles aus einer Hand ✔️hohe Verfüg­barkeit technischer Kunststoffe dank großem Roh­material­lager ✔️kurze und exakte Liefer­zeiten ✔️neueste, modernste Technik in Fertigung, Qua­li­täts­si­che­rung und Auf­trags­ab­wick­lung ✔️zerti­fiziert nach DIN EN ISO 9001 (Qualität), 50001 (Energie) und 14001 (Umwelt) ✔️verant­wor­tungs­volle, energie­effiziente Produktion (kurze Lieferwege, Nutzung erneuer­barer Energie)

Individuell entwickelte Versandverpackungen für zahlreiche Güter & Branchen sind unsere besondere Stärke - vom Automagazin bis zum Zielfernrohr. Wir bieten Ihnen ansprechende und außergewöhnliche Möglichkeiten für innovative Sonderanfertigungen - ganz nach Ihren Wünschen und Anforderungen, mit Ihnen zusammen entwickelt und auf modernsten Maschinen in bester Qualität produziert. Verwendungsbeispiele Innovative Produkt- und Muster-Mailings Beeindruckende Aktions- oder Präsent-Versandverpackungen Wertige VIP-Versandverpackungen Werbewirksame Versandverpackungen in Ihrem Corporate Design Möglichkeiten Individuelle Produktentwicklung nach Ihren Wünschen und Aufgaben Maßgeschneiderte Größen und Konstruktionsvarianten Zusatznutzen wie Einzelcodierung, Adressfenster oder integrierte Folientaschen Hochwertigster Bogenoffsetdruck mit bis zu 6 Farben Standard-Dispersionslack matt oder glänzend Außergewöhnliche, sensorische Botschaften durch Duft oder Haptik Blind-, Relief- oder Heißfolienprägungen, Kontur- und Form-Ausstanzungen Braille-Schriftelemente für Blinde und stark Sehbehinderte Einsatz von Spezialmaterialien wie z.B. mit Textil-Kaschierung, Spiegelkarton, u.a. Unzählige Kombinationen dieser verschiedenen Veredelungsmöglichkeiten Erstellung von handgefertigten Prototypen Effektlacke wie UV-Hochglanz, Spot, Matt, Relief, SoftTouch, DripOff, Iriodin®, u.v.a Art.-Bez.: Wellpappe-Kaschierverpackungen Größe: nach Maß Verarbeitung: Drucken, Stanzen, Kleben

DIESES DRUCKVERFAHREN IST DAS GÄNGIGSTE UND GLEICHZEITIG AUCH DAS KOSTENGÜNSTIGSTE VERFAHREN. IM DIGITALDRUCK IST EIN FOTOREALISTISCHER DRUCK AUCH ÜBER DEN RAND HINAUS MÖGLICH. PLASTISCHE SCHRIFTEN SIND HIER NICHT UMSETZBAR. BITTE BEACHTEN SIE, DASS DER DRUCK AUF WEISSEN BÄNDERN ERFOLGT, DADURCH SCHIMMERT DER EINDRUCK AUF DER RÜCKSEITE LEICHT DURCH.

Innovativ.Präzise.Detailiert. Das sind die Worte die 3D Modelle am besten beschreiben. Präzision und Passgenauigkeit eines Zahnersatzes fängt bei der Herstellung eines Modells an. Daher setzen wir auf digitale Technik und bieten Ihnen auch hochwertige 3D-Modelle an. Die Genauigkeit der 3D Modelle befindet sich im unteren µm Bereich, was diese schon viel besser macht als herkömmliche Gipsmodelle. Dem ganzen werden keine Grenzen gesetzt, egal ob Präparationen, Implantation oder Kunststoff Prothesen. Und das Beste,... Sie sehen noch gut aus. 3D Modelle sind der "krönende" Abschluss nach dem Oralscan und der Fertigung in einer CAD/CAM Fräseinheit und komplettieren den digitalen Workflow und Sie erhalten eine Hochpräzise Arbeit auf einem präzisen Modell. Druckversion.

Erleben Sie die Präzision und Effizienz des 3D-Druck-Workflows von Ivoclar. Unsere innovative Lösung sorgt für akkurate, zuverlässige Ergebnisse. Jetzt mehr erfahren

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Additive Fertigung ( FDM-Druck) von Carbon / PETG / TPU / PLA / ABS / ASA etc Durch selbst entwickelte FDM-Drucksysteme können wir ein hohes Maß and Schnelligkeit & Präzision gewährleisten.

Unsere Leidenschaft für neue Technologien und die jahrzehntelange Erfahrung mit Extrusionsverfahren von Kunststoffen haben für uns jeden Tag ein einziges großes Ziel: die Herstellung eines 3D-Druck-Filaments von hervorragender Qualität.

INPECA – die Profis für ganzheitliche Lösungen. Werkstoff- und technologieübergreifend bieten wir Bauteile für Ihre Anwendungen an. Hochkomplexe Bauteile, welche mit konventionellen Verfahren nicht oder nur schwer herstellbar sind, können nun mittels dem Laser-Sinter-Verfahren modell- und werkzeuglos gefertigt werden. Das System ist in der Lage, eine große Bandbreite an pulverförmigen Werkstoffen bis zu einem Bauvolumen von 250 x 250 x 325 mm zu verarbeiten. Anlagen (1): EOS Anlagen (3): Conceptlaser

Präzise und anspruchsvolle Komponenten nach Ihren individuellen Anforderungen herstellbar. Von anspruchsvollen Prototypen bis hin zu serienreifen, komplexen Teilen – wir sind der Schlüssel zur Verwirklichung Ihrer visionären Projekte. Mit modernster 3D-Drucktechnologie und maßgeschneiderten Fertigungsprozessen gestalten wir nicht nur Teile, sondern schaffen Lösungen, die über den Rahmen des Möglichen hinausgehen. Lüfter Gehäuse: Maschinenbau Kleinstteil: Zahnrad für Uhr Personalisierte Große Klemme: Für Lager von Firmen Komplexe Teile: Prototypbau Medizintechnik

Freuen Sie sich auf das sinnliche Erlebnis, das feines Papier und eine perfekt ausgeführte Prägung bieten. Sie haben die freie Wahl in der Gestaltung – wir haben das Know-how dazu. Die Drucktechnik und alle Prägeverfahren sind im Haus. Alles greift ineinander und Ihr Projekt ist dadurch schnell zu realisieren. Eine kleine Bildauswahl und kurze Texte geben Ihnen Einblicke in die verschiedenen Veredelungstechniken. Falls Sie weitere Informationen brauchen, rufen Sie uns einfach an. In einem Gespräch lässt sich das schnell klären. Blindprägung Reliefdruck Prägefoliendruck Stahlstich Haftetiketten Sensus-Siegelmarken Blindprägung Blindprägungen auf Briefbögen und Visitenkarten sind elegant, vornehm zurückhaltend und dennoch charaktervoll. Sie zeigen alle Feinheiten des Motivs. Flächige Sujets sind durch Blindprägungen ohne übertriebene Dominanz darzustellen. Mehr Information Reliefdruck Thermoreliefdruck (auch Thermografie oder Thermodruck) ist ein Veredelungsverfahren für Drucksachen, das Schrift und Zeichnung reliefartig vom Papier abhebt. Diese Drucktechnik bietet die Möglichkeit, die Darstellung des Stahlstichverfahrens kostenfreundlich umzusetzen. Mehr Information Prägefoliendruck Der Prägefoliendruck ist ein spezielles, modernes Hochdruckverfahren, bei dem eine sehr dünne Folie unter Wärmeeinwirkung auf das Papier, den Karton oder die Kunststoff-Folie übertragen wird. Mehr Information Stahlstich Der Stahlstich oder Stahlstichprägedruck gehört zu den grafischen Tiefdruckverfahren und ist als eine der exklusivsten Veredelungsvarianten bekannt. Auch auf dunkelstem Hintergrund können helle Motive klar wiedergeben werden, feine Konturen erstrahlen kontrastreich und farbintensiv. Mehr Information Haftetiketten Haftetiketten sind ein weites Feld. Endlos auf Rolle – oder plano auf Bogen – je nachdem wie die gestellte Anforderung am besten zu lösen ist. Beim Prägefolienverfahren können auch plastische Reliefs erzielt werden, ebenso sind Stanzformen in allen erdenklichen Umrissen, besondere Oberflächenbehandlungen und Inline-Laminierungen möglich. Mehr Information Siegelmarken Die Versiegelung von Verpackungen mit Siegelmarken dient nicht nur dem Schutz von Inhalt und Marke, sondern sieht auch noch ausgesprochen edel aus und weckt Aufmerksamkeit. Der Siegelmarkendruck eignet sich wie die Heißfolienprägung für alle flächigen Motive mit integrierten negativen Elementen. Mehr Informatio

Köstlin ist der zentrale Druckvorstufen-Dienstleister bei der Entwicklung und Realisierung Ihrer anspruchsvollen Verpackungsprojekte. Die druckverfahren-spezifische Datenaufbereitung erfordert ein gründliches Know-How der produktionstechnischen Besonderheiten, maschinenspezifisches Wissen und Kenntnisse zu den bedruckbaren Materialien. Durch die sorgfältige Reproduktion erarbeiten wir die entscheidenden Rahmenbedingungen für eine erfolgreiche und wiederholbare Druckumsetzung Ihres Designs auf unterschiedlichen Verpackungen und sorgen für ein Maximum an Markenkonsistenz – egal um welches Druckverfahren es sich handelt. Unser Team garantiert Ihnen hochwertigste Druckergebnisse durch die exzellente Vorbereitung der Daten und das Ausschöpfen aller Optimierungspotenziale in der Druckvorstufe. Alle individuellen Maschinenprofile unserer Kunden fließen ein, sodass ein exakt definiertes Ergebnis auf jeden Hersteller zugeschnitten ist und mit unserem Colormanagement auf unterschiedlichsten Materialien ausgegeben werden kann. Für die größtmögliche Präzision und Vorausbestimmung im Proofing arbeiten wir in diesem Bereich mit GMG OpenColor. Eine genauere Sonderfarbensimulation und verbindliche Vorhersage von Überdruckeneffekten ist endlich möglich!

Unsere wohl beste Innovation der letzten Jahre - eine Vakuumdruckplatte ohne Vakuumbohrungen, Vakuum ohne Vakuumlöcher? Ja, ohne Vakuumlöcher! Erstmals ist es möglich, auch sehr dünne Folien mit Vakuum zu fixieren, ohne dass sich dabei die Vakuumlöcher im Druck abbilden. Es können selbstverständlich auch dickere Materialien fixiert werden. Ein Abdecken der offenen Vakuumfläche kann entfallen, sofern ca. 50 % der Vakuumfläche belegt ist. Dadurch entsteht ein wesentlicher Rüstzeitvorteil. Durch spezielle Bearbeitung der Oberfläche ist diese absolut plan und kann mehrfach nachbearbeitet werden. Somit ist auch noch nach Jahren des Betriebes eine absolut plane Druckoberfläche sichergestellt Es sind verschiedene Kammergrößen von 10 µm bis 60 µm lieferbar, dadurch ist ein Eindringen von Farbe nur schwer möglich. In Verbindung mit der coating solution Nanoversiegelung und der neu entwickelten Vakuumpumpe kann die Stärke des Vakuums sowie Blasluft reguliert werden. Auswerferstifte, Anlegemarken usw. können innerhalb des Vakuumfeldes eingebracht werden. Verschiedene zuschaltbare Vakuumkammern sind realisierbar. Zur Reinigung der Druckplatte können herkömmliche Reiniger verwendet werden. Lieferbare Maße: Jedes Abmaß ist lieferbar. Weitere Vorteile: - Sandwich Bauweise der Druckplatte, für Siebdruck- und Digitaldruckmaschinen - Lieferbar in allen Druckformaten / Größen und für alle Maschinen - Kein Abkleben der Restvakuumfläche notwendig - Absolute Planheit der Druckplatte durch spezielle Produktionsmetode - Kein Ansaugen von Siebgewebe - Leicht zu reinigen durch handelsübliche Reiniger oder Lösemittel

Wir verstehen uns als Spezialist für die Entwicklung kundenspezifischer technischer Elemente. Dabei ist es für uns unerheblich ob Sie mit der Konzeptionierung, Optimierung oder Umsetzung Ihrer Produktidee auf uns zukommen. Wir geben Ihnen an jedem Punkt der Produktentwicklung die notwendige Unterstützung, mit dem Ziel Ihr technisches Element aus Elastomeren oder Thermoplasten prozesssicher und wirtschaftlich herzustellen. Wie können wir Sie unterstützen? Egal ob per Anruf, Mail oder Rückrufbitte Wir freuen uns Ihnen helfen zu können

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

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Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.