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Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Inconel IN718 (2.4668) Eigenschaften: Nickelbasislegierung für den Einsatz mit im Hochtemperaturbereich bis 700°C • Hohe Festigkeit, Duktilität und Kriechfestigkeit • Hohe Oxidationsbeständigkeit Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Entdecken Sie schnelle, kosteneffiziente 3D-Drucklösungen für komplexe Formen und Prototypen, optimieren Sie Produktionsprozesse und verkürzen Sie Entwicklungszeiten. Der 3D-Druckservice bietet revolutionäre Lösungen für Fertigungsprobleme: Schnelle Umsetzung von CAD-Modellen zu Einsatzteilen: Sie erleben eine noch nie dagewesene Geschwindigkeit bei der Fertigung von Prototypen und Bauteilen. Komplexe Formen und Personalisierung: Erstellen Sie komplexe geometrische Formen und personalisierte Produkte mit hoher Präzision und Effizienz, ein entscheidender Vorteil in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, und Medizintechnik. Expertenunterstützung: Unser Team aus 3D-Druckexperten unterstützt Sie von der Konzeption bis zum fertigen Produkt, inklusive Modellierung und Materialauswahl. Optimierung der Produktionsprozesse: Erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktion durch innovative Fertigungstechniken. Kostensenkung: Reduzieren Sie Ihre Herstellungskosten durch effizientere Fertigungsverfahren und Materialnutzung. Verkürzte Entwicklungszeiten: Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess Ihrer Produkte, von der Idee bis zur Markteinführung. Erhöhte Flexibilität und Individualisierung: Passen Sie Produkte schneller an individuelle Kundenwünsche an. Schnelle Markteinführung: Nutzen Sie die Vorteile einer schnelleren Markteinführung, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Unser 3D-Druckservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Innovationskraft zu entfalten und gleichzeitig gängige Probleme wie lange Entwicklungszeiten, hohe Kosten und eingeschränkte Fertigungsmöglichkeiten zu überwinden.

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Durch die unterschiedlichen additiven Herstellungsverfahren öffnet sich eine nie dagewesene Konstruktionsfreiheit. Allerdings sollte aber auch beachtet werden, dass nicht jedes Objekt, welches in einem 3D-Programm erstellt werden kann, auch in 3D druckbar ist. Damit Ihr Teil so sauber gedruckt wird, wie es auf Ihrem Entwurf erscheint, sind möglicherweise Zwischenschritte erforderlich. Je nach Technologie und Material sind bestimmte Form- und Lagetoleranzen, Wandstärken und Oberflächengüten und vieles mehr zu beachten. Überhänge stellen hier einen besonderen Unterschied zwischen den verfügbaren Verfahren da. Überragen aufzubringende Schichten die Vorangegangenen stellt sich ein Winkel ein. Um einem Absacken des Materials zu verhindern, muss mit einer Unterstützung, der sog. Support, gearbeitet werden. Nach dem Druck muss dieses Stützmaterial händisch entfernt werden. Die Anpassung von 3D-Druckstützen wirft einige Fragen auf, z. B. wann sie benötigt werden, wie man die verschiedenen Arten von Stützen auswählt, wie man sie entfernt und natürlich, welche Nachteile die Verwendung von Stützen mit sich bringt. In diesem Artikel gehen wir auf diese Fragen ein und geben Ihnen ein paar Tipps für den effizienten Einsatz von Stützen. Die größte Freiheit kann man den pulverbasierten Verfahren zuschreiben, da keine ausgebildeten Stützkonstruktionen verwendet werden müssen, sondern nicht gehärtetes Pulver als Unterstützung dient. Geschlossene Volumenkörper sollten dementsprechend einen Auslass besitzen, um nicht genutztes Material nach dem Druck leicht entfernen zu können. Je nach Komplexität Ihres Bauteils kann sich dieser Entfernungsprozess negativ auf den Teilepreis auswirken, da die Entfernung des Materials mehr Zeit in Anspruch nimmt. Können keine Auslasslöcher gesetzt werden oder soll das Bauteil ein höheres Gewicht aufweisen besteht allerdings auch die Möglichkeit, das Pulver im Bauteil zu belassen. Die Komplexität Ihres Teils ist das wesentliche Kriterium, das bestimmt, ob es Stützen braucht oder nicht. Wenn Ihr Entwurf Überhänge enthält, müssen Sie zunächst deren Neigung bestimmen. Wenn Ihre Überhänge nicht mehr als 45° geneigt sind, können die meisten FDM-Drucker sie korrekt drucken. Wenn die Neigung diesen Wert übersteigt, müssen Sie möglicherweise Stützen verwenden, oder die Überhänge hängen durch. Sie sollten auch den Einsatz von 3D-Druckstützen in Betracht ziehen, wenn ein Teil Ihres Entwurfs eine Lücke zwischen zwei Elementen überbrückt. Wenn die Länge Ihrer Brücke nicht mehr als 5 mm beträgt, benötigen Sie keine Stützstruktur, um die Lücke zu schließen. Bei FFF 3D-Druckern mit nur einer Extruderdüse, wird das Supportmaterial gemeinsam mit dem Baumaterial in einer geringeren Dichte hergestellt. Dabei können in den verschiedenen Slicern die Position, die Dichte und die Anzahl der Stützen definiert werden. Die Entfernung der Stützkonstruktion erfolgt in diesem Fall durch Handarbeit. Moderne FFF 3D-Drucker verwenden einen eigenen Extruder für das Supportmaterial. Oft wird PVA (Polyvinylalkohol) als wasserlösliches Filament verwendet. PVA kommt in Kombination mit vielen Materialien zur Anwendung. PVA ist ein hygroskopischer Werkstoff und daher schwierig zu verarbeiten und sollte immer trocken gelagert werden! In der industriellen Fertigung werden die Stützkonstruktionen mittels professionelle Waschstationen mit Rotationsspülung inkl. warmes Wasser und Laugen entfernt. Bei den lichthärtenden Photopolymerverfahren, insbesondere bei den Laser-Scannerverfahren (Stereolithografie) und Maskenverfahren (DLP Lichtverarbeitungs-Technologie), werden die Stützkonstruktionen in Form von dünnen Stäben ausgebildet. Diese haben die Aufgabe, das entstehende

Mit unserem 3D-Druck-Service unterstützen wir Sie in jeglichen Belangen dieser Art. Umkomplizierte Prototypenfertigung Egal ob für eine Präsentation beim Kunden, einen Test der Produktentwicklung oder vereinfachte Anschauungsmodelle zur weiteren Planung, mit unserem 3D-Druck-Service unterstützen wir Sie in jeglichen Belangen dieser Art. Gerade bevor ein konstruiertes Produkt in eine weitere Entwicklungsphase voran schreitet, oder Werkzeuge gefertigt werden und somit in die Serienproduktion übergehen, müssen finale Tests, Abstimmungen und oft damit verbundene teure Versuchsmuster und Funktionsprototypen gefertigt werden. Einfacher Ablauf für Ihr Projekt: Datenlieferung im Format STL Angebotserstellung Datenoptimierung Produktion Leistungsspektrum 3D-Druck: Rapid Prototyping Anschauungsmodelle Prototypen mit und ohne Funktionalität Produktion von Kleinserien JG special products GmbH möchte Sie hierbei unterstützten und bietet mit professioellen Stratasys 3D-Druckern eine kostengünstige Alternative. Sie liefern die erstellten 3D-Daten im STL-Format, die Daten werden entsprechend von uns für den 3D-Druck aufbereitet. Die Teile werden dann mit robustem ABS, wahlweise in elfenbein oder schwarz gedruckt. Andere Farben sind auf Anfrage möglich. Unsere Stärken: Moderner Maschinenpark Ausgebildetes Fachpersonal Sehr kurze Lieferzeiten Flexibilität Zuverlässigkeit Sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis Top Kundenservice

Gleitlager aus Bronze eignen sich besonders für anspruchsvolle Lagerungen in schwierigen Umgebungen, konzipiert für oszillierende Schwenk- oder Linearbewegungen aufzunehmen und niedrigen Drehzahlen Massive Bronze-Gleitlager sind für zahlreiche Anwendungsfälle geeignet und die am häufigsten eingesetzten Gleitlager. Der Bronzewerkstoff eignet sich besonders für anspruchsvolle Lagerungen in schwierigen Umgebungen. Die Lagereigenschaften werden durch Auswahl einer geeigneten Werkstofflegierung, sowie der Passungsauswahl und den zu verwendenden Schmierstoffen mit eventuellen Schmiernuten nach DIN ISO 12128 (früher DIN 1850-2) festgelegt. Die Norm DIN ISO 4379 (früher DIN 1850-1) dienen als Grundlage. Als einer der führenden Gleitlagerhersteller in der Schweiz, fertigen wir Gleitlager und Fertigteile auf modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen. Wir liefern nach Ihren Angaben, Mustern oder Zeichnungen sowie DIN- und ISO-Normen Gleitlager aus Kupferlegierungen, einbaufertig bearbeitet – sowohl Einzelteile als auch Klein-, Mittel- und Grossserien.

Robustes Folienschweissgerät zum Verschweissen von thermoplastischen Folien im industriellen Dauereinsatz. Produktkonfiguration: - leistungsstark und für den Dauereinsatz geeignet - integrierte Teflonwechselvorrichtung - insbesondere geeignet zum Verschweißen von LDPE-Verpackungsfolien - elektronisch geregelte, vorwählbare Schweiß- und Kühlzeiten - dynamische Temperatursteuerung: Temperatur wird konstant gehalten - elektromagnetischer Schweißschienenandruck (gleichbleibender Anpressdruck) - beidseitig beheizt für exzellente Schweissergebnisse - teflonbespannter Schweissdraht verhindert anhaftendes Material - pulverbeschichtet Anwendungen: - zum Verschweißen von thermoplastischen Folien (insbes. LDPE Verpackungsfolien, PP und diverse Verbundfolien) - Verschließen von Beuteln und Säcken - Anfertigung von Beuteln in Verbindung mit der Schneideeinrichtung - Herstellung von Exportverpackungen in beliebiger Größe durch Naht-an-Naht Schweißungen Lieferumfang: - Folienschweißgerät TM D - Fußschalter Daten: - Versiegeln von Folienstärken bis zu 2 x 0,3 mm - 3 m Anschlusskabel - Anschluß 220 V - teflonbeschichtet Gerätetypen: - verschiedene Arbeitsbreiten: 400, 600 und 800 mm Zubehör: - Schneidevorrichtung - Folienabroller - Gerätehalterung - Packgutauflagetisch - Zählvorrichtung - Untergestell - Trichteraufhängung Arbeitsbreite: 800 mm Artikelnummer: 400.408.01

Professionelle Laminatoren in verschiedenen Arbeitsbreiten und verschiedensten individuellen Ausführungen. Arbeitsbreiten 300mm / 500 mm / 600mm / 800mm Individuelle Laminier-Maschinen Laminier-Systeme genau für Ihren Bedarf Ihre Anforderungen sind komplex? Sie suchen einen Rollen-Laminator, der Ihre automatisierte Anlage ergänzt? Wir entwickeln und bauen die gewünschte Laminier-Maschine speziell genau für Ihre Folienbeschichtung. Z. B. wenn Sie * eine besonders hohe Genauigkeit zwischen den Laminier-Walzen * hohe Kräfte für Werkstoffe * eine besonders genaue Zugkraft z. B. von Membranen * das gleichzeitige Verarbeiten unterschiedlicher Folien benötigen. Die Vielzahl an Materialien und Werkstoffen erfordern leicht anpassbare Laminatoren. Wir lernen Ihre Anwendung kennen und bauen darauf abgestimmt das passende Laminier-System. Seit vielen Jahrzehnten entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Lösungen an unserem Vorarlberger Standort in Österreich. Gerne erstellen wir ein Angebot für Ihren idealen Rollen-Laminator!

Die Loslagereinheit besteht aus einem brünierten Stahl-Lagergehäuse mit Rillenkugellager. Bei dieser Loslagereinheit handelt es sich um Flanschlager mit einem Rillenkugellager das sich axial der Längenausdehnung der Spindel anpasst.

Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen. MIM Teil in rostfreiem Stahl. komplexe Formen, enge Toleranzfelder von ±0.05mm MIM ist die Abkürzung aus dem englischen „Metal Injection Molding“, was übersetzt so viel bedeutet wie „Metallpulver-Spritzgiessen“. Vorteile: - Komplexe Formen ohne spanende Nachbearbeitung - Mittlere bis grosse Stückzahlen rationell herstellbar (ab ca. 200 Stk / Jahr) - Oberflächengüte im Bereich Ra=0.8 - Vielfältige Möglichkeiten in der Materialwahl bzgl. physikalischer und mechanischer Eigenschaften: o Rostfreie Stähle (17-4PH, AISI 304, AISI 316 und weitere) o Härtbare Stähle (MIM4605, 100Cr6 und weitere), bis 55 HRC härtbar o Oberflächenbehandlungen (verzinken, vernickeln, weitere) - Endformfunktionen wie Aussen- und Innengewinde, Gravierungen und Markierungen sowie Rändelungen sind machbar Mögliche Nachbearbeitungen: In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn und China könne wir (fast) alle weiteren Bearbeitungsschritte vornehmen wie: - Drehen - Fräsen - Bohren - Gewinde schneiden - Schleifen - Polieren - Und weitere Zudem bieten wir Ihnen an, einbaufertige vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen anzuliefern. Die Zukaufteile werden durch unser Einkaufsteam beschafft und in der werksinternen Montageabteilung zusammen gebaut. Welche Teile eignen sich im Speziellen zur Fertigung im MIM-Verfahren: - Gewicht: von 0.1g bis zu mehr als 150g - Komplexität: i.d.R. Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. Je filigraner, umso besser. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver) - Menge: Ab ca. 200 Stk pro Jahr (je nach Komplexität auch weniger). Je grösser die Menge, desto schneller sind die Werkzeugkosten amortisiert. - Toleranzen: ±0.3% des Sollmasses Anwendungen: - Automobilindustrie - Elektronik - Elektrowerkzeuge - Messtechnik - Optik - Uhrenindustrie - Werkzeugtechnik - Wehrtechnik - Schloss- und Beschläge- Industrie - Möbelindustrie - Arbeitssicherheit - Freizeitindustrie - uvm.

GMN fertigt Rillen- und Spindelkugellager in den Genauigkeitsklassen P4/ABEC 7 und besser. Zuverlässigkeit, Präzision und Qualität setzen internationale Standards. Der Einsatz hochpräziser Radial-Rillenkugellager bietet sich immer an, wenn Axialkräfte in zwei Richtungen aufgenommen werden müssen, aber der Bauraum den Einsatz eines Spindellagerpaares verbietet sowie bestmögliche Führung der rotierenden Bauteile gefordert wird, aber die Drehzahlanforderungen von untergeordneter Bedeutung sind. Abhängig von der geforderten Tragfähigkeit und dem zur Verfügung stehenden Bauraum gibt es Rillenkugellager von GMN in den Größenreihen 60.. und 62.. nach DIN 625. Durch eine große Auswahl an verschiedenen Käfigen, Schmierstoffen und Abdeckungen ist es möglich, die GMN Rillenkugellager an die jeweilige Anwendung anzupassen.

Wir bieten folgendes Leistungsspektrum an: Elektromechanische Baugruppenmontage, Mechanische und pneumatische Baugruppenmontage, Geräte- und Anlagenbau, Vorrichtungsbau, Maschinenverk Wir montieren mechanische und pneumatische sowie elektrische Einzelkomponenten zu qualitativ hochwertigen Baugruppen, individuell nach Ihren Vorgaben. Bei der Produktion von Sonder- und Prototypen profitieren Sie von unserer präzisen und kreativen Arbeitsweise. Serienfertigungen setzen wir zuverlässig mit hoher Qualität zu Ihrem Wunschtermin um. Wir bieten folgendes Leistungsspektrum an: - Elektromechanische Baugruppenmontage - Mechanische und pneumatische Baugruppenmontage - Geräte- und Anlagenbau - Vorrichtungsbau - Maschinenverkabelung und -verschlauchung

Indukant Blechbearbeitung GmbH präsentiert Ihnen hochwertige Blechplatinen, die mit modernster Technik und umfassender Fachkenntnis gefertigt werden. Unsere Blechplatinen dienen als fundamentales Ausgangsmaterial für verschiedenste Anwendungen in der Metallverarbeitung und sind maßgeschneidert für Anforderungen aus dem Maschinenbau, Fahrzeugbau, der Bauindustrie und vielen weiteren Sektoren. Produktmerkmale: Materialvielfalt: Wir bieten Blechplatinen in einer breiten Auswahl an Materialien, einschließlich Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Jedes Material wird sorgfältig ausgewählt, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte und Anwendungen optimal zu erfüllen. Präzisionszuschnitt: Mit Technologien wie CNC-Laserschneiden, Plasmaschneiden und Wasserschneiden garantieren wir präzise Schnitte mit minimaler Toleranz. Unsere fortschrittlichen Schneidtechniken sorgen für saubere Kanten und exakte Maßhaltigkeit, was eine hochwertige Weiterverarbeitung ermöglicht. Anpassbare Dimensionen: Unsere Blechplatinen sind in verschiedenen Größen und Dicken verfügbar, die je nach Kundenwunsch angepasst werden können. Wir bieten Platinen mit Dicken von 0,5 mm bis über 20 mm und in Formaten, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Oberflächenbehandlung: Je nach Einsatzbereich bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter Verzinken, Pulverbeschichten, Eloxieren und weitere, um die Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Qualität zu erhöhen. Umweltfreundliche Produktion: Indukant legt großen Wert auf nachhaltige Produktionsprozesse. Unsere Blechplatinen werden unter Einhaltung strenger Umweltstandards und mit einem Fokus auf Energieeffizienz und Ressourcenschonung hergestellt. Vorteile unserer Blechplatinen: Hohe Wirtschaftlichkeit: Die präzise Fertigung reduziert Materialabfall und optimiert Ihre Produktionsprozesse, was zu Kosteneinsparungen führt. Konsistente Qualität: Durch die Einhaltung strenger Qualitätsstandards garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte, was die Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte sicherstellt. Flexibilität in der Anwendung: Unsere Blechplatinen eignen sich für eine Vielzahl von Fertigungsverfahren, darunter Biegen, Stanzen, Schweißen und Montieren, was sie zu einer vielseitigen Wahl für unterschiedlichste Anwendungen macht. Schnelle Lieferung: Dank unseres umfangreichen Lagers und effizienter Logistikprozesse sind wir in der Lage, schnelle Lieferzeiten zu gewährleisten, um Ihre Produktionszeiten zu minimieren. Einsatzbereiche: Indukant Blechplatinen sind ideal für die Herstellung von: Maschinenteilen und Gehäusen Fahrzeugkomponenten und Karosserieteilen Bauelementen für die Bauindustrie Möbeln und dekorativen Metallelementen Vertrauen Sie auf Indukant Blechbearbeitung GmbH, um Ihre Anforderungen mit höchster Präzision und Qualität zu erfüllen. Unsere Expertise in der Metallbearbeitung und unser Engagement für Kundenzufriedenheit machen uns zu Ihrem idealen Partner für Blechplatinen und darüber hinaus. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihren Projekten zu unterstützen und gemeinsam innovative Lösungen zu entwickeln, die Ihren Erfolg in der Metallverarbeitung vorantreiben.

Startlocherodieren / Bohrerodieren Als perfekte Ergänzung unseres Maschinenparks haben wir eine CNC-Startlocherodiermaschine. Diese ist nicht nur unverzichtbar beim Drahterodieren, sondern auch für viele weitere Einsatzzwecke geeignet. Damit können wir nicht nur Startlöcher erodieren, sondern auch in Kavitäten bohren, sowie Kühlkanäle in Fräser oder Sonderbohrer herstellen. Auch abgebrochene Gewindebohrer aus Hartmetall können problemlos entfernt werden.

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Abmessungen: Ø 3.000 mm Höhe: 8.000 mm

Seit über 50 Jahren liefern wir Behälter, Tanks und Apparate in allen Bereichen der chemischen, kosmetischen, Nahrungsmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie. Diese Erfahrung und die Tatsache, dass wir Sonderanfertigungen jeder Art herstellen, macht uns zu Spezialisten auf dem Gebiet des Behälter-, Tank- und Apparatebaus. Unsere Art der Herstellung ist geprägt durch ausgereifte Technik, Fertigung und Qualität. Die Dimensionen Behälter aller Art fertigen wir von: 5 bis 200.000 Liter Inhalt mit Wandstärken bis 80 mm mit bis 100 Tonnen Stückgewicht Transport, Aufstellung, Verrohrung und Inbetrieb­nahme können von unseren Montagetrupps schnell und zuverlässig ausgeführt werden.

Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff lt. Zeichnung des Kunden.

Fertigung von Druckbehältern Druckbehälter 1.400 l aus Hastelloy 2.4602 Projektbeschreibung Abmessungen: Ø 1200 mm, gesamte Höhe 2000 mm, Totalinhalt 1400 l. Oben und unten mit Klöpperböden nach DIN 28011, stehend auf vier Rohrfüßen mit eingebauten Staplertaschen. Materialien: •Produktberührte Teile aus Hastelloy C22 2.4602 •Flansche DIN 2576 aus 1.4541 mit C22 plattiert •Gewindestutzen DIN 11851 aus massiv C22 •Füße mit Staplertaschen aus 1.4301 Oberflächenbearbeitung: •Schweißnähte innen blecheben verschliffen •Innenflächen geschliffen bis Korn 240 (Ra < 0,8 μ) •Innen- und Außenflächen gebeizt und passiviert Betriebsdaten: •Der Behälter ist ausgelegt für einen max. Betriebsdruck von -0,05 (0,95 bar abs.) bis +6 bar bei -10/ 110 ℃. •Abnahme nach DGRL, Kat. IV, Modul G

Die Microdosierer aus dem Hause transitube® werden überall dort eingesetzt wo kleinste Mengen zudosiert werden sollen... Direkt auf der Maschine oder in den Prozess. Geräteserie TMA Neben dem Zellenraddosierer stehen auch Modelle mit Spiraldosierung zur Verfügung. Anwendungsgebiete Bei der Dosierung von Master-Batch oder anderen Kleinkomponenten ist es aus Platzgründen oft notwendig kleine kompakte Dosiergeräte direkt auf dem Maschinentrichter einzusetzen oder aber den Maschinentrichter ganz gegen eine Dosieranlage mit mehreren Komponenten auszutauschen. Für diese Aufgabenstellung stehen verschiedene Varianten von Kleindosiergeräten zur Verfügung. Vorteile transitube® Kleinkomponentendosierer ermöglichen eine hochgenaue Dosierung überall dort, wo beengte Platzverhältnisse herrschen. Durch die Kombination von Zellenrad- und Spiraldosierer lassen sich eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien verarbeiten. Mittels verschiedener Steuerungsvarianten kann die geforderte Genauigkeit im Verhältnis zum Gerätepreis variieren, sodass immer ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis für die jeweilige Anforderung erreicht werden kann. Technische Details Der Zellenraddosierer der Serie TMA verfügt über eine austauschbare Dosierwalze mit unterschiedlich großen Kammern. Hierdurch kann eine grobe Festlegung der Durchsatzleistung erfolgen. Die Feineinstellung erfolgt über eine Drehzahlveränderung. Diese kann in verschiedenen Varianten automatisch an die Maschinenleistung angepasst werden. Für unterschiedliche Materialien stehen verschiedene Geräte z.B. auch mit Spiraldosierung zur Verfügung, welche auch zu einer Dosierstation kombiniert werden können.

MEA-proTecc bietet CNC-Präzisions-Frästeile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die gemäß den individuellen Spezifikationen der Kunden gefertigt werden. Der Einsatz modernster CNC-Fräszentren ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Bauteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing und technischen Kunststoffen. Jedes Bauteil durchläuft strenge Prüfungen, um die Qualität sicherzustellen und den höchsten Standards gerecht zu werden. Unsere CNC-Frästeile finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Maschinenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit unabdingbar sind.

Maschine zur Kupferlackdrahtbearbeitung Abfräsfix ist eine elektrische Tischabisoliermaschine für Lackdrähte.Der Draht wird in den rotierenden Messerkopf bis zum Längenanschlag eingeführt, dabei fräsen 5 Messer den Isolierlack ab. Die Abisolierlängen und der Fräsdurchmesser können stufenlos eingestellt werden. Das Abfräsfix kommt in der Standardausführung mit verbauten Federstahlmessern, für besonders starke Beanspruchung sind auch Hartmetallmesser lieferbar. Für Drahtdurchmesser 0.8 bis 5mm (andere Durchmesser auf Anfrage) Für schlecht zu handhabende Werkstücke gibt es als Sonderzubehör eine flexible Welle mit Handgriff.

Trockner für die Montage auf Spritzgussmaschinen auch bei engsten Verhältnissen. Durch sein schlankes Design platzsparend, mit intuitiver und selbsterklärender Bedienung über Touch-Terminal. Die Foxy Dryer-Serie (FD) ist für mittlere Materialdurchsätze mit einem Behältervolumen von 44 bis 220l und bietet Ihnen folgende Vorteile: • Frei von Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft • Basiert auf bewährter Zwei-Kreis-Technologie • 85% Druckluftersparnis gegenüber herkömmlichen Druckluft-Granulattrocknungssystemen • 3-Jahre Garantie auf Verarbeitung und Material • Wartungsfrei • Geringe Betriebskosten durch minimalen Druckluftverbrauch • Gleichbleibend konstante Trocknungsleistung auf Lebenszeit • Automatische Optimierung des Energieverbrauchs entsprechend des Materialdurchsatzes • Innenbehälter und Außenbleche aus hochwertigem Edelstahl • Einfache Reinigung https://we-ku-shop.de/de/granulathandling/trockenlufttrockner Volumina: Granulattrockner bis 220 l Trocknung: Zweikreis Granulattrockner

Unsere Aluminiumdrehteile und CNC-Frästeile bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Elektrotechnik. Mit unserer CNC-Zerspanungstechnik fertigen wir präzise Frästeile aus Aluminium und Kunststoff. Unsere Lohnfräsereien garantieren eine termingerechte Lieferung und höchste Qualitätsstandards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Metallbearbeitung und der Präzisionsbearbeitung von Aluminium- und Kunststoffkomponenten.

Endlose Möglichkeiten. Ob für Musterteile, Kleinserien, Einsatztemperierungen, Greifer, Ersatzteile uvm. Wir haben über 100 Materialien und 14 Technologien für Sie zur Auswahl. Unser 3D-Druckservice bietet die individuelle und professionelle Erstellung von Prototypen, Kleinserien und Ersatzteilen für Industrie und Handwerk. Verwirklichen Sie einfach und schnell Ihr 3D-Projekt mit unserer Online-Plattform für industriellen 3D-Druck. Neben dem gängigen thermoplastischen Kunststoff Polyamid stehen Ihnen viele weitere Materialien, wie ABS, PC, PLA, ULTEM, oder ein gummiartiger sowie auch ein glasverstärkter Kunststoff zur Auswahl. Darüber hinaus können Sie Bauteile aus Aluminium (AlSi10Mg), Stahl (1.2709 / 1.4404) und sogar Corrax, einem rostbeständigen und ausscheidungshärtbaren Formenstahl, fertigen lassen. Grenzen in Form und Komplexität sind dank moderner 3D-Druckverfahren so gut wie nicht vorhanden. Durch frei wählbare Materialien und eine individuelle Nachbearbeitung können Ihre Produkte hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Flexibilität, Haltbarkeit und Einsatzbestimmung schnell und unkompliziert umgesetzt werden.

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Um noch komplexere und durch die CNC-Nachbearbeitung auch präzise Teile herzustellen, haben wir 2014 unser Dienstleistungsspektrum mit der additiven Fertigung bzw. dem Thema 3D-Drucken ergänzt. Mithilfe der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die G

Eine durchdachte Ladeneinrichtung ist entscheidend für den Erfolg jedes Einzelhandelsgeschäfts. Sie beeinflusst nicht nur die Wahrnehmung der Kunden, sondern trägt maßgeblich zur Verkaufsförderung bei. Individuelle POS-Displays spielen hierbei eine zentrale Rolle, da sie Produkte optimal präsentieren und die Markenwahrnehmung stärken. Individuelle POS-Displays sind maßgeschneiderte Präsentationslösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen und das Corporate Design eines Unternehmens abgestimmt sind. Sie ermöglichen eine effektive Produktpräsentation direkt am Point of Sale und fördern so die Kaufentscheidung der Kunden. Die Vielfalt der verfügbaren Materialien und Produktionsmöglichkeiten erlaubt es, individuelle Lösungen für jede Verkaufsfläche zu realisieren. Ob Thekendisplays, Bodendisplays, Regaldisplays oder digitale Werbedisplays – für jede Anforderung gibt es die passende Lösung. Je nach Wunsch können die Displays aus verschiedenen Materialien wie Acrylglas, Kunststoff, Metall, PVC, Holz oder Aluminium gefertigt werden. Besonders hervorzuheben sind umweltfreundliche Alternativen wie DISPA® Papierplatten und das natürliche Material Zello, die nachhaltige und dennoch hochwertige Präsentationsmöglichkeiten bieten. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Displays. Ob für kurzfristige Werbeaktionen oder langfristige Produktpräsentationen – die Lösungen sind stets auf die spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten. Durch den Einsatz modernster Technologien, wie beispielsweise 3D-Druck, können auch komplexe und individuelle Designs realisiert werden. Die Qualität der Produkte steht dabei stets im Vordergrund. Hochwertige Materialien und eine präzise Verarbeitung gewährleisten langlebige und stabile Displays. Zudem wird großer Wert auf Nachhaltigkeit gelegt, indem umweltfreundliche Materialien verwendet und ressourcenschonende Produktionsprozesse implementiert werden. Durch den Einsatz individueller POS-Displays können Unternehmen ihre Produkte effektiv präsentieren, die Kundenbindung stärken und den Absatz am Point of Sale nachhaltig steigern. Die maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, die Markenpräsenz zu erhöhen und sich im Wettbewerb erfolgreich zu positionieren.

CNC-Frästeile aus Titan, CNC-Frästeile aus sämtlichen Werkstoffen, z. B. Messing, Stahl, Edelstahl sowie Aluminium, Kupfer, Titan , Inconel, Hastelloy und Tantal in Stückzahlen exakt nach Bedarf. CNC-Frästeile für die klassischen Einsatzgebiete Maschinenbau, Automobilbau und Schiffsbau werden so ergänzt durch Erzeugnisse für die Bereiche Windtechnologie, Luftfahrt sowie auch die Medizintechnik. All diese unterschiedlichen Branchen stellen hohe und zugleich voneinander abweichende Anforderungen an Bauteile sowie ihre Befestigungselemente, beginnend bei der Auswahl der Werkstoffe bis hin zu den erforderlichen Stückzahlen.

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH - Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus Besuchen Sie uns auf: www.btc-chemnitz.de ANFORDERUNGEN ZU BESCHICHTENDER WERKSTOFFE Beschichtbar sind grundsätzlich Werkstücke aus elektrisch leitfähigen, metallischen Werkstoffen mit folgenden Eigenschaften und Einschränkungen: Sehr gut geeignet sind metallische Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, hochlegierte Stähle, Hartmetalle, Carbide. Während des Beschichtungsvorgangs bei ca 400-500°C dürfen keine neuen Gefügeumwandlungen im Grundwerkstoff stattfinden. Daher ist eine Anlasstemperatur von mindestens 520°C erforderlich, die Zahl der Anlassvorgänge ist zu prüfen. Zu Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen beraten wir Sie gern. Die Werkstücke müssen vakuumbeständig sein und sollten frei von Schraub- und Pressverbindungen sein. Bei gelöteten Werkstücken darf nur zink- und cadmiumfreies, vakuumtaugliches Lot verwendet werden, die Löttemperatur sollte über 600°C liegen, die Lotstelle muss frei von Lunkern und Flussmittel sein. Zur Abstützung der dünnen PVD-Schicht muss die Härte des Grundwerkstoffes in etwa den Wert haben, der zur Erfüllung der verlangten Funktion auch im unbeschichteten Zustand erforderlich ist. Die Elemente Zinn, Zink und Blei dürfen im Werkstoff nicht enthalten sein. Zu geschraubten und verpressten Teile beraten wir Sie gern. BESCHICHTUNGSGERECHTE OBERFLÄCHE Die Oberfläche der Werkstücke muss metallisch blank sein (z.B. geschliffen, poliert, schicht-erodiert). Die Oberfläche der Werkstücke darf nicht korrodiert, verchromt, brüniert, dampfangelassen oder badnitriert sein, die Schichthaftung kann ansonsten nicht gewährleistet werden. Alle funkenerodierten Flächen müssen frei von der „weissen Zone” sein, also z.B. nachgeschliffen werden. Es sind möglichst geringe Oberflächenrauheiten anzustreben. Die Oberflächenrauheit ändert sich durch die dünne PVD-Schicht praktisch nicht. Schleifrisse, Oxidhäute, Neuhärtezonen beeinträchtigen die Schichtqualität und sind daher zu vermeiden. Grate sind vor der Beschichtung zu entfernen, da es ansonsten im Bereich des Grates zu Ausbrüchen und damit verminderten Standzeiten der beschichteten Werkstücke kommen kann. Auf den Oberflächen dürfen sich keine Rückstände von Schleif-, Polier-, Kühlschmiermittel befinden, es sind unbedingt silikonfreie Mittel zu verwenden. Farbrückstände, -markierungen, Rückstände von Härtesalzen und Verschmutzungen wie Späne, Klebstreifen, Wachse, Schleifstaub müssen vor der Beschichtung auch aus Vertiefungen wie Sacklöchern und Innengewinden entfernt werden. Zur Konservierung ist ein leichtes Einölen mit wasserverdrängendem, unbedingt silikonfreiem Öl zu empfehlen. Wir beschichten standardmäßig bis zu einer Werkstückgröße von Ø 230mm x 600mm und 60kg. Zu größeren Werkstücken beraten wir Sie gern. Achtung: Zur Konservierung / Behandlung zu beschichtender Werkstücke keine Öle mit Silikongehalt / auf Silikonbasis verwenden! INNENKONTUREN Innenkonturen lassen sich anhand der Faustformel Öffnungsdurchmesser = Beschichtungstiefe beschichten. Zu tieferen Innenkonturen beraten wir Sie gern. VERPACKUNG Bei der Verpackung zum Versand müssen insbesondere die Funktionsflächen der Werkstücke ausreichend vor mechanischer und chemischer Beschädigung während des Transports geschützt werden. Es sollten chemisch neutrale Verpackungen gewählt werden, die für den Rücktransport wiederverwendet werden können.