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Jeder, der eine Maschinenanlage plant, möchte möglichst zeitig wissen – am besten bevor sie real existiert – ob sie funktionsfähig ist. Aus der 3D-Aufstellplanung direkt in die virtuelle Inbetriebnahme – Simulation per Knopfdruck. Simulation verbindet die virtuelle mit der realen Welt und schafft die Voraussetzung, Industrieanlagen effizienter zu planen und zu produzieren. Jeder, der eine Maschinenanlage plant, möchte möglichst zeitig wissen – am besten bevor sie real existiert – ob sie funktionsfähig ist. Bei der 3D-Aufstellplanung mit Lino® 3D layout sind die Maschinen korrekt platziert, die Fördertechnik augenscheinlich an der richtigen Stelle und alle peripheren Objekte soweit berücksichtigt. Doch ist auch die geforderte Funktionalität gegeben? Die erste Antwort könnte eine virtuelle Inbetriebnahme der projektierten Anlage geben, die aber meist aufwendig und kostspielig ist. Wurde eine Anlage aber basierend auf Software Made by Lino® und Tacton geplant, dann sind bereits alle notwendigen Komponenten für ein Simulationsmodell vorhanden. Des Weiteren können über das Regelwerk auch Leistungsparameter direkt mit angesteuert werden. Dazu werden die Solidworks® Baugruppen mit den entsprechenden Attributen bezüglich Geschwindigkeiten und Richtungen direkt in das integrierte Simulationswerkzeug überführt. Schon in einer frühen Projektphase kann der Anwender so, ganz ohne Konvertierungsaufwand oder externe Dienstleister, schnell und effizient eine virtuelle Inbetriebnahme der Anlage durchführen.

Komplexe Projekte erfordern ein hochprofessionelles Vorgehen. Durch gezielten Einsatz von Simulationen können Fehlerquellen vorzeitig erkannt und für weitere Produktionsschritte ausgeschlossen werden. Simulation / Füllanalyse Artikelüberarbeitung + Optimierung Ergebnis = qualitativ bessere Teile Wandstärkenanalyse, Optimierung der Wandstärkenverläufe zum Erhalt von qualitativ besseren Teilen