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Vakuumbandfilter
Überall dort, wo bei der Produktion und Verarbeitung eine spezielle Filtration nötig ist, erweist sich der Einsatz von Vakuumbandfiltern als sinnvoll. Im Vergleich zum gängigen, hydrostatischen Filter, setzen Vakuumbandfilter bei der Filtration auf die Unterstützung der Schwerkraft. Es wird ein Vakuum erzeugt, was vor allen Dingen zwei Vorteile mit sich bringt. Erstens erhöht sich die Durchsatzleistung, zweitens ist der Filterkuchen dadurch noch trockener. Unternehmen aus vielen Branchen verwenden nicht mehr besagte hydrostatische Filter oder Zentrifugen, sondern fortschrittliche Filter mit Vakuumband. Dies gilt unter anderem für die Industriezweige der Stahlverarbeitung, Papierherstellung, biotechnologischen Instituten und Druckereien. Auch Walzwerke und Anlagen, in denen Mineralien aufbereitet werden, bedienen sich entsprechender Filter. Bei uns finden Sie Anbieter von Vakuumbandfiltern, die unterschiedlich ausgerüstet sein können. Sogenannte MTF-Filter sind besonders kompakt und können als Module in bereits installierte Maschinen integriert werden. Sofern die jeweilige Produktion sehr schwankend ist, bieten entsprechende Filter es meist an, die Vakuumzeiten, den Transportweg und die Geschwindigkeit des Tuches darauf abzustimmen. Ein HTH-Filter ist im Speziellen darauf ausgerichtet, bei Filtrationen verwendet zu werden, bei denen das Tuch konstant transportiert wird. Er ist daher üblicherweise mit einer Vakuumwanne versehen, die nach dem Gebrauch das Vakuum auflöst und den Filter belüftet. Vakuumbandfilter in der industriellen Reinigung von Abwässern Sehr gebräuchlich sind Vakuumbandfilter ferner bei der industriellen Reinigung von Abwässern. Wenn Schlämme oder andere Flüssigkeiten gereinigt werden müssen, ist es außerdem ratsam, gewisse zusätzliche Komponenten in das System zu integrieren. Das können zum Beispiel Rundklärer und Schneckenpressen sein.
Vakuumbeton
Vakuumbeton ist eine sehr dichte Betonform, die in Bereichen wie der Schwerindustrie oder dem Brückenbau Verwendung findet. Eigenschaften von Vakuumbeton. Für die Herstellung von Vakuumbeton kommt das Vakuum-Verfahren zur Anwendung. Dem Beton wird nach abgeschlossener Verarbeitung das überschüssige Anmachwasser entzogen. Dafür werden entweder Vakuumpumpen oder Filtermatten benutzt. Auf diese Weise erreicht man Zement- und Wasser-Verhältnismäßigkeiten, die sich maßgeblich von der konventionellen Betonbauart unterscheiden. Das Ergebnis der speziellen Herstellungsweise liefert eine Betonform, die sich durch folgende Eigenschaften auszeichnet: - erhöhte Festigkeit und Dichte, - verdoppelte Frühfestigkeit, - starke Beständigkeit gegenüber Frost, - verringertes Schwindmaß, - geringes Rissrisiko, - ausgezeichnete Haltbarkeit, - lange Lebensdauer, - geringe Herstellungskosten. Anwendungsgebiete von Vakuumbeton. Bevorzugt verwendet man Vakuumbeton für die Herstellung von verschleißfesten und widerstandsfähigen Oberflächen, die waagerecht oder schwach geneigt sein können. Diese Oberflächenstruktur eignet sich vor allem für Parkdecks, Industriefußböden sowie Rollschuhbahnen. Auch im Brückenbau hat sich Vakuumbeton als Baumaterial bewährt und kommt vor allem bei der Konstruktion von Autobahnbrücken zum Einsatz. Durch den geringeren Wasserzementwert dieser Betonart erhöht sich die Festigkeit der Fahrbahnplatte. Zusätzlich bewirkt die verringerte Schwindneigung eine Reduzierung der Gefahr von Rissbildungen. Auch bei der Anfertigung von Geschossen überzeugen die Vorteile von Vakuumbeton. Die Oberflächenbeschichtung erhält eine ausgeprägte Druckfestigkeit. Weitere Eigenschaften wie Oberflächenhärte, Oberflächenporosität, Verschleißfestigkeit und Durchlässigkeit werden aufgrund des Vakuum-Entwässerungsprozesses ebenfalls optimiert. Auf dieser Seite werden die Hersteller und Lieferanten von Vakuumbeton nach den Kriterien Postleitzahl, Alphabet oder ""Beste Ergebnisse"" zusammengestellt. Zusätzlich können Sie sich Informationen über das jeweilige Unternehmen anzeigen lassen. Auf den ersten Blick lässt sich erkennen, ob es sich um Dienstleister, Hersteller, Großhändler oder Händler von Vakuumbeton handelt.
Vakuumfolien
Vakuumfolien dienen vor allem zu Verpackungszwecken, bei denen ein Vakuum erforderlich ist, und unterliegen besonders hohen Beanspruchungen. Vakuumfolien müssen besonders hohen Anforderungen entsprechen. Vakuumfolien werden benutzt, um Lebensmittel oder andere Güter zu vakuumieren. Je nach dem spezifischen Einsatz der Vakuumfolien haben sie unterschiedliche Eigenschaften wie - Hochgasdichte. - Besonders hervorragende optische Eigenschaften. - Sehr gute thermische Verformbarkeit. - Physikalische Eigenschaften (Knickbruchfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Zähigkeit). - Temperaturbeständigkeit. - Siegeleigenschaften. - Besondere organoleptische Anforderungen und definierte elektrische Eigenschaften. Es gibt Vakuumfolien die besonders hochleistungsfähig sein müssen. Diese sind für einen Hochtemperaturprozess von bis zu 300 Grad Celsius und einem Druck von bis zu 34 Bar ausgelegt. Vakuumfolien werden in vielen Industriebereichen eingesetzt. Vakuumfolien werden in vielen verschiedenen Industriebereichen benötigt. In der Lebensmittel produzierenden Industrie werden Vakuumfolien benutzt um Fleisch- und Backwaren, Fisch, Molkereiprodukte, Säfte, verderbliche Nahrungsmittel und Aromastoffe vakuumdicht zu versiegeln. Die Haltbarkeit von Lebensmitteln in Vakuumfolie verlängert sich auf das bis zu Zehnfache. Aber auch pharmazeutische und medizinische Produkte werden so verpackt, ebenso einige technische Produkte. In manchen Industriebereichen nutzt man Vakuumfolien auch um Güter platzsparender zu transportieren oder zu Lagern. Ein Beispiel sei hier genannt – Bettmatratzen oder Kissen werden oft gerollt, vakuumiert und versiegelt. Der Platzbedarf wird somit reduziert. Transport und Lagerung werden deutlich preiswerter. Vakuumfolien gibt es als Rollenware, als Schlauchfolie oder Doppelfolien. Hersteller und Händler von Vakuumfolien bieten eine breite Palette dieses praktischen Materials. Alle eingetragenen Unternehmen finden Sie auf diesen Seiten. Sie sind standardmäßig nach „Beste Ergebnisse“ sortiert, lassen sich aber auch alphabetisch oder nach Postleitzahlen auf- oder absteigend listen. Alle relevanten Informationen und Kontaktdaten finden Sie über einen Klick auf den Firmennamen. Durch Anklicken der Schaltfläche „Merken“ wird die Firma auf Ihren persönlichen Merkzettel notiert.
Vakuum-Isolationspaneele (VIP)
Vakuum-Isolationspaneele (VIP) sind moderne, flache und evakuierte Vorrichtungen zur Hochleistungswärmedämmung. Mithilfe des Vakuums in einem Vakuum-Isolationspaneel wird der Wärmetransport auf ein Minimum reduziert und eine Konvektion mit dem Dämmstoff verhindert. Vakuum-Isolationspaneele - Innnovation. In Analogie zum Wirkprinzip einer Thermoskanne funktionieren auch der Stützkern und die Hülle eines Vakuum-Isolationspaneels. Der Kern für das Vakuum besteht aus stabilen, gepulverten, mikroporigen Kieselsäureverbindungen, Kunststoffen oder Kunststofffasern, die auf die Innen- und Außendruckverhältnisse ausgerichtet sind. Zur Minimierung Wärmetransport unterstützender Ursachen wie die IR-Strahlung, die Wasserdampfdiffusion und die Bewegung der Gasmoleküle aus der Luft wird das Paneel mit verschiedenen Zusatzstoffen bestückt. Die Kerne werden mit metallisierten Kunststofffolien, bedampft mit Aluminiumschichten im Nanometerbereich, überzogen, evakuiert und verschlossen. Vakuum-Isolationspaneele eignen sich beispielsweise für: - Kühlanlagen und Kühltransportgefäße, - Fußbodenheizungen, - Außen- und Innenwände, - Balkone, Terrassen, Wintergärten, - Dachausbauten, - Türlaibungen. Die dünnen Vakuumisolationspaneele sind auch mit Verkleidungen erhältlich. Sie haben unterschiedliche Einbauvorrichtungen und können verputzt und gestrichen werden. Vakuum-Isolationspaneele - Sicherheit und Vielseitigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Materialien garantiert ein dünnes Vakuum-Isolationspaneel eine überall einbaubare, hoch effiziente und umweltfreundliche Wärmedämmung. Vakuum-Isolationspaneele erreichen sogar wesentlich bessere Resultate als Isolierglas. Sandwichartige Paneele, in den allen möglichen Kombinationen von Glas und Aluminium, kommen beim Fenster-, Wintergarten- und Glastürenbau zum Einsatz. Ein Vakuum-Isolationspaneel erfüllt die Brandschutzauflagen, ist strapazierfähig, frostsicher, feuchtigkeitsresistent und verhindert Schäden durch Kältebrücken. Vakuum-Isolationspaneele von Fachfirmen. Die Beratung, Auswahl und der Einbau von Vakuumisolationspaneelen erfordern ein breites Wissensspektrum über diese moderne Wärmedämmmethode. Diese Anforderungen können nur von professionellen Unternehmen gewährleistet werden die auf dieser Seite übersichtlich aufgelistet sind.
Vakuumlöten
Vakuumlöten ist ein Füge-Verfahren, mit dem eine stoffschlüssige, feste Verbindung zwischen Bauteilen hergestellt wird. Mit Vakuumlöten lassen sich unterschiedliche Werkstoffe verarbeiten. Mit der Technik des Vakuumlötens lassen sich verschiedene Werkstoffe löten, nämlich Edelstahl, Stahl, Hartmetalle und Kupfer. Ein großer Vorteil des Vakuumlötens ist die Möglichkeit auch komplizierte Geometrien, beziehungsweise gleich mehrere Stellen gleichzeitig, zu verlöten. Die Verlötung mit Vakuum erfolgt in einem Vakuumofen unter großer Hitze und in einem Vakuum. Für Bauteile, die einen besonders hohen Anspruch in Hinsicht auf Festigkeit und Einsatztemperatur haben empfiehlt sich das Hochtemperatur-Vakuumlöten bei Temperaturen von über 900 Grad Celsius. Vakuumlöten hat viele Vorteile. Das Füge-Verfahren des Vakuumlötens bietet viele Vorteile. Hier ist zum einen die Kombination verschiedener Werkstoffe möglich. Zum anderen können mit dieser Methode auch schwere, flächige und großvolumige Bauteile zusammen gefügt werden. Diese Art der Lötverbindung zeichnet sich durch eine Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Festigungsgrad aus. Vakuumlöten kommt in folgenden Bereichen zur Anwendung: - im Formen- und Werkzeugbau. - bei der Herstellung von Hydraulik-Bauteilen, Wärmetauschern und Heizelementen. - in der Mess- und Vakuumtechnik. - bei Stahl- und Hartmetallverbindungen. - im Maschinenbau und in der Automobilindustrie. Vakuumlöten ermöglicht die gleichzeitige Behandlung mehrerer Bauteile mit mehreren Lötstellen. Dies ermöglicht eine hohe Wirtschaftlichkeit in der Serienproduktion von Massenware, da der Vorgang reproduzierbar ist. Anbieter der Service-Dienstleistung Vakuumlöten beraten Interessenten gerne. Alle eingetragenen Unternehmen finden Sie auf diesen Seiten. Sie sind standardmäßig nach „Beste Ergebnisse“ sortiert, lassen sich aber auch alphabetisch oder nach Postleitzahlen auf- oder absteigend listen. Alle relevanten Informationen und Kontaktdaten finden Sie über einen Klick auf den Firmennamen. Durch Anklicken der Schaltfläche „Merken“ wird die Firma auf Ihren persönlichen Merkzettel notiert.
Vakuummischer
Vakuummischer übernehmen unterschiedliche Aufgaben, bei denen sie zur Erledigung Unterdruck verwenden. Sie zeichnen sich durch ihre besonderen Bauformen aus, die ein unterdruckfestes Gehäuse und einen beheizbaren Mischer beinhalten. Die Bauformen des Vakuummischers. Seine Bauform variiert je nach Einsatzgebiet und teilt sich in zwei Gruppen auf: • Geräte mit befestigtem Behälter (Rohrmischer), • Geräte mit drehbarem Behälter (Tellermischer). Modelle mit feststehendem Behälter verfügen über eine erweiterbare Wandstärke, die eine höhere Unterdruckfestigkeit hervorbringt. Varianten mit drehendem Mischbehälter besitzen zusätzlich ein eng umschließendes Gehäuse, welches dem Unterdruck standhält. Der große Unterschied beider Bauformen zeigt sich in Bezug auf die integrierten Ventile für Zu- und Ablauf, sowie Wellendurchführung. Diese sind besonders vakuumdicht abgeschlossen. Da sie bei Geräten mit befestigtem Behälter direkt mit dem Werkstoff in Kontakt kommen, bedarf es einer regelmäßigen Kontrolle. Bei Mischern mit drehendem Behälter ist dies nicht notwendig, da durch das integrierte Gehäuse der direkte Kontakt entfällt. Die Abdichtung ist hier eher einfach gehalten. Einsatzgebiete für Vakuummischer. Die Aufgaben der Mischgeräte sind sehr vielfältig. So setzt man sie beispielsweise für folgende Zwecke ein: • Verdampfungskühlung, • Vakuumheissdampftrocknung, • Vakuumkontakttrocknung, • Vakuumkonvektionstrocknung, • Trocknen, • Entlüften oder Entgasen. Bei jedem dieser Punkte entfernt die Maschine die im Rohstoff enthaltene Flüssigkeit. Welche der Techniken man anwendet, hängt vom zu bearbeitenden Material ab.
Vakuumpumpen
Mit **Vakuumpumpen** wird ein Vakuum erzeugt, welches verschiedene Zwecke erfüllt. Vakuumpumpen sind keine Pumpen im technischen Sinne, sondern entsprechen in ihrer Funktionsweise einem Verdichter. **Das Grundprinzip der Vakuumpumpe** Vakuen werden nach ihrem physikalischen Wirkprinzip in zwei Gruppen eingeteilt. Während Gastransfervakuumpumpen Teilchen in einem geschlossenen Arbeitsraum transportieren, erreichen gasbindende Vakuumpumpen ihre Wirkung durch die Bindung von Teilchen an der Oberfläche eines Festkörpers. Dabei können die unterschiedlichen Pumpentypen jeweils für verschiedene Einsatzbereiche verwendet werden. Um einen niedrigen Vakuumdruck zu erzielen, wird häufig auf zwei Pumpenstufen zurückgegriffen. Dabei erzeugt die erste Pumpe ein sogenanntes Vorvakuum, während die nächste Pumpe direkt mit dem Rezipienten verbunden ist. **Bauarten der Vakuumpumpen** Vakuumpumpen sind in verschiedenen Bauarten erhältlich. Zu den weit verbreiteten Modellen zählt die Verdrängerpumpe. Eine solche Vakuumpumpe verfügt über einen abgeschlossenen Arbeitsraum, der sich während der Betätigung der Vakuumpumpe zyklisch ändert. Verdrängerpumpen werden in der Regel zur Erzeugung von Grob- und Feinvakua verwendet. Die klassische Sperrschieberpumpe dient der Erzeugung eines Feinvakuums und besteht aus einem Stator, in welchem sich ein Rotor befindet. Neben der Sperrschieberpumpe und der Verdrängerpumpe ist die Vakuumpumpe auch als Molekularpumpe erhältlich. Diese Art der Vakuumpumpe ist mit einem kreisförmigen Behältnis und einer Rotorscheibe ausgestattet, welche in Kombination das gewünschte Vakuum erzeugen.
Vakuumpumpen, gebrauchte
Im Rahmen des Verkaufs und der Anschaffung teurer Geräte ist es heute kein Problem mehr, Erzeugnisse wie gebrauchte Vakuumpumpen in guter Qualität zu finden. Typisch für die gebrauchten Vakuumpumpen, die aus zweiter Hand stammen, ist ein generalüberholter Zustand. Dieser Aspekt gewährleistet nicht nur die reibungslose Funktion, sondern ebenfalls die Arbeitssicherheit der Geräte. Ist eine Vakuumpumpe generalüberholt, dann bedeutet das, dass alle wichtigen Bauteile in einer Werkstatt überprüft und bei Mängeln ausgetauscht werden. Wenn es die Käufer wünschen, können die Pumpen äußerlich erneuert werden. Das heißt, dass die Vorrichtungen eine tadellose Lackierung erhalten. Vakuumpumpen, gebrauchte und neuwertige, werden zusammengebaut geliefert. Was ist eine generalüberholte gebrauchte Vakuumpumpe? Gebrauchte Vakuumpumpen sind eine optimale Alternative zu neuen und teilweise sehr kostenintensiven Produkten. Das hängt allerdings immer davon ab, welcher aktuelle Bedarf vorliegt. Die Anbieter, die mit gebrauchten Vakuumpumpen handeln, stellen in der Regel unterschiedliche Modelle der Pumpen zur Verfügung. Das hat den Vorteil, dass ein relativ breites Sortiment an Aggregaten mit variierenden technischen Leistungsparametern genutzt werden kann. Darüber hinaus profitieren die Interessenten von einer zusätzlichen Garantieleistung, die meist ein Jahr beträgt. Nach Maßnahmen wie einer Demontage und einer Befundung sowie einer Gesamtreinigung aller Pumpenteile und einem Zusammenbau sind gebrauchte Vakuumpumpen generalüberholt. In diesem Zusammenhang wird die Ölfüllung erneuert, der Motor neu gelagert, eine visuelle Begutachtung des Gerätes und/oder eine Neulackierung vorgenommen. Erst nach einem Testlauf oder einem Simulationstest gelangt die Pumpe in die Auslagen. In dieser Art und Weise können gebrauchte Vakuumpumpen wie eine Drehschieber- und Wälzkolben- sowie eine Sperrschiebervakuumpumpe bearbeitet werden. Auch Förderpumpen und Membranpumpen gehören in diese Gruppe.
Vakuumregler
Vakuumregler sind Geräte, die ihre Verwendung finden, um in bestimmten Einsatzgebieten konstant für ein Vakuum zu sorgen. Der Grund, warum ein Vakuum überhaupt gegeben sein muss, kann ganz unterschiedlich ausfallen. Manchmal ist es im Sinne von Prüf- und Testzwecken unabdingbar, manchmal ist es aber auch Voraussetzung dafür, dass bestimmte Teile überhaupt miteinander verbunden werden können. Bei uns finden Sie daher unterschiedliche Regler, die auf den Einsatz in diversen Branchen ausgerichtet sind. Vakuumregler im medizinischen Bereich und in der Pneumatik Ein typischer Einsatzbereich für Vakuumregler sind pneumatische Systeme, beispielsweise in großen Fertigungsanlagen zur Herstellung von Industrierobotern oder Fahrzeugen. Die Regler verfügen in der Regel über Anzeigen, die über aktuelle Zustände in Bezug auf Durchfluss, Druck- und Temperaturbereich informieren. Auch Saugleistung und Druckluftverbrauch werden dabei üblicherweise angezeigt. Besonders wichtig ist die Einhaltung von bestimmten Vakuumverhältnissen darüber hinaus in der Medizin oder auch in Laboren, in denen chemische Experimente durchgeführt werden. Hier müssen die Verantwortlichen nicht nur alle relevanten Daten jederzeit im Blick haben, sondern auch dazu in der Lage sein, mit dem Vakuumregler rasch auf verändernde Begebenheiten reagieren zu können. Meist bestehen Vakuumregler aus Messing oder aus einem Gemisch aus Aluminium und Nickel. Je nach Anwendungsbereich kann es sich als nützlich erweisen, wenn sie verchromt sind. Die Verwendung eines Vakuumreglers als Sicherheitsventil bietet sich insbesondere an, wenn im Dauerbetrieb ein Maximalvakuum erzeugt werden soll und Schwankungen unerwünscht sind. Von Relevanz in Bezug auf das Handling sind ferner die Beschaffenheit der Bedienelemente (manuelle Drehknöpfe oder digitale Einstellungstasten) sowie die Einbaulage des Reglers.
Vakuumsauger (Sauggreifer)
Vakuumsauger sind Maschinenelemente aus Silikon, Äthylen-Propylen, Chloropren und Polyurethan, die in der Industrie, in Werkstätten und auf Baustellen zum Einsatz kommen. Die Sauggreifer nutzt man zum Oberflächen schonenden Anheben sowie zur Positionierung und Fixierung von Bauteilen. Die vielfältigen Einsatzgebiete der Vakuumsauger. Sauggreifer werden bei der Produktion besonders flacher Waren wie Flachglas, Metallblechen oder Kartonagen eingesetzt. Zudem finden sie Verwendung bei der Fertigung von Elektrobauteilen. In der Möbelindustrie finden Vakuumsauger zum abdruckfreien Anheben und Fixieren von Holzteilen Verwendung. Anlagen zur Fertigung von Baustoffen aus Gips oder Beton arbeiten häufig mit Sauggreifern. Sie werden auch eingesetzt, wenn es um das Handling von sensiblen Oberflächen geht, die mit einer speziellen Beschichtung versehen sind. Beim Transport schwerer Güter bewegen Sie große Rollen oder Fässer. Eigenschaften der Sauggreifer. Jede Sorte Vakuumsauger hat den Vorteil, dass sie die Materialien, mit denen sie in Kontakt kommt, in keiner Form verkratzt oder verformt. Zudem arbeiten Sauggreifer genau und schnell. Welcher Sauggreifer für die eigenen Anforderungen infrage kommt, hängt von Gewicht und Beschaffenheit der zu transportierenden Teile ab. So eignet sich ein Flach-Saugnapf bei glatten Oberflächen wie Metallblechen oder Fensterscheiben. Müssen auch Bauteile mit gewölbten Flächen bewegt werden, ist ein Universal- oder Balg-Saugnapf zu empfehlen, welcher in der Lage ist, geringe Unebenheiten auszugleichen. Für raue und unebene Flächen sind Profil-Saugnäpfe die richtige Wahl. Die Hersteller der Vakuumsauger passen ihre Produkte außerdem besonderen Produktionsgegebenheiten an. Die hier gelisteten Hersteller von Vakuumsaugern verkaufen Sauggreifer für die erwähnten Verwendungszwecke. Unter Firmeninfos lässt sich einsehen, welche Produktarten im Einzelnen im Angebot sind. Durch eine Kennzeichnung in der Übersicht erfahren Sie außerdem, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.
Vakuumschalter
Vakuumschalter sind Leistungsschalter, die die Aufgabe haben, den sicheren Betrieb eines Vakuumkreises etwa bei Mittelspannungsschaltanlagen bis zu 40 kV zu gewährleisten. Dies geschieht, indem sich die Kontakte zur Vermeidung des Schaltlichtbogens unter einem Vakuum befinden. Der Kontaktabstand der Schaltkontakte beträgt nur wenige Millimeter. Dies ist möglich, da sich durch das Vakuum kein Gas im Kontaktbereich des Schalters befindet. Formen und Anwendungsbereiche von Vakuumschaltern. Grundsätzlich gibt es drei verschiedene Formen von Vakuumschaltern: - mechanische Schalter, - pneumatische Schalter, - elektronische Schalter. Je nach Typ haben diese Schalter unterschiedliche Aufgaben. Typische Einsatzgebiete von Vakuumschaltern sind beispielsweise in Schaltzellen im Mittelspannungsfeld oder als Lastschalter bei elektrischen Bahnen. Vakuumschalter sind dabei meist überdruckfest und weisen eine lange Lebensdauer auch unter rauen Einsatzbedingungen auf. Der Schaltpunkt der Schalter ist individuell einstellbar und die Schaltausgänge sind je nach Typ analog oder digital. Vakuumschalter im Vergleich zu anderen Schaltern. Die herausragende Eigenschaft der Schalter ist das Vakuum zur Vermeidung eines Schaltlichtbogens. Außerdem verrichten Vakuumschalter im Vergleich zu anderen Schaltern eine sehr hohe Anzahl an Schaltzyklen bei weitestgehender Wartungsfreiheit. Sie funktionieren oft mehrere Jahrzehnte, ohne dass eine Wartung erforderlich ist. Lieferanten und Hersteller. Meist handelt es sich bei den Firmen, die Vakuumschalter herstellen und vertreiben, um Unternehmen, die auf elektronische Schalter und Systemüberwachungskomponenten spezialisiert sind. Aber auch einige auf die Industrieautomation ausgerichtete Firmen haben diese spezielle Art von Schalter im Angebot. Alle eingetragenen Anbieter von Vakuumschaltern sind auf diesen Seiten übersichtlich aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.
Vakuumtechnik
Zur **Vakuumtechnik** gehören Geräte und Verfahren zur Erzeugung und Messung eines Vakuums. Zudem ist die technische Anwendung des Vakuums Teil der Vakuumtechnik. **Die Geschichte der Vakuumtechnik** Die technische Erzeugung und die Erforschung des Vakuums begannen bereits im 17. Jahrhundert. Heute wird die Vakuumtechnik vor allem in der Industrie und Forschung eingesetzt. Zu den Einsatzbereichen zählen die Behandlung und Handhabung von Werkstoffen in der Lebensmittelindustrie und Medizintechnik. **Die Vakuumerzeugung** Bei der Vakuumerzeugung werden Vakuumpumpen verwendet, die Gasteilchen aus einem gasgefüllten Volumen entfernen, um ein Vakuum zu erzeugen. Anhand ihrer Funktion werden Vakuumpumpen in zwei Gruppen eingeteilt. Während Kompressionspumpen Gasteilchen aus dem Volumen durch Verdrängen entfernen, kondensieren andere Modelle die Gasteilchen an der Wand. In der Vakuumtechnik werden grundsätzlich die folgenden Druckbereiche unterschieden: • Grobvakuum, • Feinvakuum, • Hochvakuum, • Ultrahochvakuum. **Die Vakuummessung** Auch die Vakuummessung spielt eine zentrale Rolle in der Vakuumtechnik. Zur Messung des Vakuumdrucks wird ein Vakuummeter verwendet. Dabei wird zwischen der direkten und indirekten Druckmessung unterschieden. Die direkte Druckmessung ermittelt den Druck als Kraft, die auf eine bestimmte Fläche wirkt. Die indirekte Druckmessung misst den Druck als Funktion einer dichte- und druckabhängigen Eigenschaft. Die Vakuummessung kann zur Kontrolle und bei Bedarf auch zur Regulierung des Vakuums verwendet werden.
Vakuumtoiletten
Bei einer Vakuumtoilette werden die Fäkalien oder das Abwasser mittels Unterdruck abgeführt. Vakuumtoiletten sind mit Absaugöffnungen und Ansaugventilen ausgestattet und aus vielen Gesichtspunkten zu empfehlen. Verwendungsmöglichkeiten einer Vakuumtoilette. Die Funktionsweise einer Vakuumtoilette läuft wie folgt ab: - Auslösung des Spülvorgangs, - Wasser zum Ausspülen wird in das WC gespült, - Absaugventil wird geöffnet, - Abwasser wird aufgesaugt und in die Vakuumleitung transportiert. Bereits seit Jahrzehnten werden Vakuumtoiletten vor allem im Bereich des Schiffbaus, Flugzeugbaus oder dem Bahnwesen eingesetzt. Mittlerweile kommen sie aber auch in manchen Bürogebäuden zum Einsatz. In der Raumfahrt ist eine Vakuumtoilette ebenfalls unverzichtbar. Spül- und Fallrohrtoiletten sind auf die Schwerkraft angewiesen, während bei einer Vakuumtoilette die Spülung durch einen Luftstrom problemlos funktioniert. Vorteile einer Vakuumtoilette. Im direkten Vergleich mit Spül- oder Fallrohrtoiletten können die Nutzer von Vakuumtoiletten von einigen Vorteilen profitieren. Durch das System der Vakuumentwässerung kann beispielsweise bei den Wasser- und Abwasserkosten viel Geld gespart werden. Eine Vakuumtoilette ist somit auch in der Zukunft eine praktische Alternative. Im Innenraum eines Flugzeugs ist der Einbau dieser Toilette ratsam, da sie ohne eine Verbindung mit der Außenluft nutzbar ist, was zum Beispiel bei Fallrohrtoiletten nicht der Fall wäre. Auch unter ökologischen Gesichtspunkten sind Vakuumtoiletten zu empfehlen, denn die Fäkalien werden ohne eine schwerwiegende Verdünnung abgeführt. Eine Beratung vor dem Kauf von Vakuumtoiletten ist ratsam. In unserer Auflistung sind kompetente Händler, Hersteller und Dienstleister für Vakuumtoiletten zu finden. Die Suche nach dem richtigen Ansprechpartner wird Interessierten auf diese Weise erleichtert.