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Schmelzbasalt ist ein mineralischer Werkstoff, der sich durch seine Verschleißfestigkeit und hohe Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen auszeichnet. Schmelzbasalt wird zur Auskleidung von stark verschleißbeanspruchten Anlagenteilen, wie z.B. Rohrleitungen, Transportrinnen, Silo- und Förderanlagen, verwendet.

Schmelzbehälter sind Automaten, in denen feste Stoffe oder Schüttgüter beheizt und dadurch verflüssigt werden. Bei diesem Vorgang muss man somit die Schmelzstoffe nicht zeitaufwendig in andere Behälter überführen.

Diskontinuierliche Schmelzfilter werden hauptsächlich bei der Produktion von Kunststoffen, wie Thermoplasten eingesetzt. Unreinheiten sollen vom Produkt ferngehalten werden. Diskontinuierlich bedeutet, dass das Sieb während des Prozesses gewechselt wird. In diesem Moment ist die Filterwirkung nicht gegeben.

Druck- und prozesskonstante Schmelzefilter sind Filterkartuschen, die zur Entfernung von Verunreinigungen aus industriellen Anlagen dienen. Sie kommen z.B. bei der Herstellung von Folien oder Rohren zum Einsatz.

Schmelzepumpen für Kunststoffe sind Pumpmaschinen, die geschmolzene Kunststoffe ansaugen und zur weiterführenden Bearbeitung an andere Maschinen weiterleiten. Sie werden v.a. in der Kunststoffindustrie verwendet.

Schmelzglas ist ein spezielles Glas, das bei der Anwendung der Schmelzglastechnik zum Einsatz kommt. Die Schmelzglastechnik ist eine besondere Glaskunst, die es ermöglicht, mittels eines aufwendigen und speziellen Verfahrens Formen und Konturen in eine Glasfläche zu übertragen oder das Glas selbst zu formen. Bei uns finden Sie eine große Auswahl an Anbietern von Schmelzglas und Unternehmen, die das verarbeitete Glas in qualitativ und künstlerisch hochwertiger Form anbieten. Schmelzglas entsteht durch das Verschmelzen verschiedener Glasstücke und stellt eine über 2000 Jahre alte Tradition dar, deren Technik jedoch stets verfeinert und verbessert wurde. Für die Architektur und besonders für die Innenarchitektur ist diese Form der Glaskunst ein wichtiges Gestaltungselement, da durch die Verschmelzung von farbigen Glasstücken einzigartige Objekte entstehen, die beispielsweise für Türfüllungen, Fenster und Raumteiler genutzt werden können und so jedem Raum einen individuellen und besonderen Touch verleihen. Schmelzglas ist darüber hinaus auch für die Herstellung von Kirchenfenstern geeignet und kann ohne größeren Aufwand zu Isolierglas weiterverarbeitet werden. Die in der Grundform flachen Gläser weisen außerdem eine hohe Biegefähigkeit auf und können so zu Glasschalen oder Lampenschirmen weiterverarbeitet werden. Die Technik des Sandstrahlens bietet außerdem die Möglichkeit, mehrere Applikationen von Schmelzglas anzubringen. Schmelzglas wird bei hohen Temperaturen auf einem Sandbett geschmolzen. Jede Glasplatte wird dabei von Hand gefertigt und ist ein absolutes Einzelstück, das sich durch individuelle Verformungen, Wölbungen und Glasstärkenunterschiede auszeichnet. Die Strukturierung des Glases ist daher nur bedingt beeinflussbar. Auch Farbabweichungen sind aufgrund des hohen Eisenoxidgehalts des Glases möglich. Die Einzigartigkeit eines jeden Glases verleiht diesem jedoch stets das gewisse Etwas.

Schmelzindexprüfgeräte dienen zur Messung des so genannten MFR-Wertes, wobei MFR (Melt Flow Rate) für den Schmelzflussindex verschiedener Werkstoffe steht. Schmelzindexprüfgeräte sind meist für Temperaturbereiche bis +400°C ausgelegt und kommen im metallverarbeitenden Gewerbe zum Einsatz.

Er ist die Grundlage für verschiedene Soßen und Gerichte und stellt einen wohlschmeckenden Brotaufstrich dar, der Schmelzkäse. Die im Handel angebotenen Schmelzkäsesorten basieren auf einer Käseart, deren Mindestkäseanteil 50 Prozent beträgt. Alle anderen Schmelzkäseversionen, deren Käsekonzentration kleiner ist, werden als Schmelzkäsezubereitungen deklariert. Der Schmelzkäse wird in unterschiedlichen Formen verkauft. Gängig sind in diesem Zusammenhang die Käseecken und die sogenannten Frischeschalen. Durch verschiedene Verarbeitungsprozesse entstehen die praktischen Schmelzkäsescheiben mit variierendem Fettgehalt in der Trockenmasse. Alle Schmelzkäseprodukte werden aus Kuhmilch erzeugt. Sie sind daher reich an Kalzium, Eiweiß und fettlöslichen Vitaminen D und A. Die Herstellung von Schmelzkäse Grundsätzlich entsteht Schmelzkäse unter Zuführung von Wärme. Darüber hinaus verwenden die industriellen Hersteller teilweise noch Schmelzsalze. Zur geschmacklichen Verfeinerung werden dem natürlichen Schmelzkäse weitere Gewürze oder pflanzliche Zutaten beigefügt. Diese Substanzen tragen zu einer Unterbrechung des natürlichen Reifens bei. Unter dieser Voraussetzung sind die Schmelzkäsevarianten als konservierte Käseprodukte anzusehen. Das Prinzip der Schmelzkäseherstellung basiert praktisch auf einer Stabilisierung von Naturkäse auf einem optimalen Reifungsniveau. Deshalb ist es nicht verwunderlich, dass die Haltbarkeit des Schmelzkäses relativ lang ist. Beeinflusst werden kann die Haltbarkeit allerdings durch die Art der Verpackungen. Diese werden überwiegend in Form von Kunststoffbehältnissen oder Metallfolien verarbeitet. Typische Schmelzkäseausführungen sind die Schmelzkäseblöcke und die bereits genannten Ecken sowie die Becherabfüllungen und die Schmelzkäsezubereitungen. Erhältlich sind diese als Schmelzkäsewürste mit einer Ummantelung aus einer Kunststofffolie. Klassische Zutaten sind zum Beispiel Schinken- oder Salamistücke, frische Kräuter oder Kräuterzubereitungen und Paprika. Erweitert werden diese Sortimente durch Räucherschmelzkäse. Des Weiteren können die Verbraucher verschiedene Fettstufen und Delikatessen wie in Pfeffer oder Nüssen gewälztem Käse wählen.

Schmelzkessel sind in der Lebensmittelindustrie verbreitet. Sie dienen der indirekten Beheizung und Erwärmung von Fetten, aber auch von Wachs, Kunststoff, Paraffin und anderen Flüssigkeiten. Im Schmelztiegel werden die Produkte durch konstantes Rühren in einer kontrollierten Konsistenz gehalten. In der Regel bestehen die Kessel aus dickwandigem, mehrfach isoliertem Edelstahl. Sie sind mit aufklappbarem Deckel und Sicherheitsschaltern ausgestattet. Die Rühr- und Wendevorrichtungen arbeiten konstant über zentrale Antriebssteuerungen. Um den Motor zu schonen, starten die Rührvorrichtungen nicht vor dem Erreichen der voreingestellten Temperatur. Schmelzkessel sind mit einem Ablass zum einfachen Reinigen oder Ausbauen ausgestattet und werden von einem elektrischen Schaltpult aus bedient.

Schmelzklebstoffe werden auch als Heißkleber oder Hotmelt bezeichnet. Bei Raumtemperatur sind sie mehr oder weniger fest. Durch Erhitzen verflüssigen sie sich und können beispielsweise mithilfe einer Klebepistole gezielt auf die Klebefläche aufgetragen werden. Beim Abkühlen entsteht dann rasch eine feste Klebeverbindung. Schmelzklebstoffe bieten viele Vorteile. So sind sie lösungsmittelfrei und weisen eine nahezu unbegrenzte Haltbarkeit auf. Zudem lassen sie sich schnell und effektiv verarbeiten. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass Klebstoffreste durch Erwärmen wieder nahezu rückstandslos entfernt werden können. Heißklebstoffe kommen zum Beispiel in der Verpackungsindustrie, bei der Möbel- und Holzfertigung oder in der Elektrotechnik zum Einsatz.

Schmelzöfen für Blei- und Zinnlegierungen dienen der Aufbereitung von Blei- und Zinnlegierungen zur Weiterverarbeitung in der Metallindustrie. Dies wird durch starkes Erhitzen, meist mit Hilfe fossiler Brennstoffe, erreicht.

Schmelzöfen für Schwermetalle dienen dazu, Schwermetalle für die anschließende Weiterverarbeitung zu schmelzen. Für diesen Zweck erreichen sie eine entsprechend hohe Temperatur.

Ein Schmelztiegel wird für das Schmelzen von Metallen oder die Herstellung von Legierungen wie zum Beispiel Kupfer verwendet. Schmelzen wird in unterschiedlichen Industriezweigen wie der Schmuckindustrie, der Dentalindustrie oder in einem Eisenwerk eingesetzt. Schmelztiegel weisen je nach Anwendungsfall unterschiedliche Charakteristika auf. Die Gefäße lassen sich nach Qualität, Form und Material unterscheiden. Die Funktionsweise ist jedoch hier grundsätzlich ähnlich. Zum Schmelzen wird ein Tiegelofen verwendet, in deren Mitte sich der Tiegel befindet. Um diesen herum ist eine wassergekühlte Spule gewickelt. Wird diese mit Strom versorgt, entsteht in der Spule ein Wirbelstrom. Trifft dieser Strom auf einen Widerstand, zum Beispiel auf das im Schmelztiegel liegende Metall, entsteht Energie beziehungsweise Wärme. Durch diese Erwärmung wird das Metall langsam erhitzt und geschmolzen. Die Schwierigkeit der passenden Wahl eines Schmelztiegels: Ein Überblick über Formen und Materialien Zu den typischen Materialien zählt Grafit oder Ton. Für die Wahl des passenden Materials spielt die Wärmeleitfähigkeit des Tiegels oder auch die Temperaturwechselbeständigkeit eine Rolle. Aufgrund der hohen Temperaturen, die beim Schmelzen von Metallen notwendig sind, sind nicht alle Materialien geeignet. Ein Schmelztiegel wird teilweise auf eine Temperatur von 1500 bis 2000 °C erhitzt. Ein Gefäß aus Glas zum Beispiel wäre hier weniger geeignet, da das Glas den hohen Temperaturen nicht standhalten würde. Schmelzöfen benötigen je nach Anwendungsgebiet ebenfalls unterschiedliche Gefäße. So gibt es Tiegel für feststehende Öfen oder Kippöfen. Aber auch für (tragbare) Transportpfannen gibt es passende Formen. Ein Schmelztiegel ist meistens kegelförmig gebaut, es gibt ihn jedoch in mehreren Größen mit unterschiedlichem Fassungsvermögen.

Schmelztiegel aus Quarzglas sind Gefäße zum Erhitzen und Schmelzen von Materialproben. Sie sind temperaturbeständig bis über 1000° C und finden u.a. in der Labordiagnostik Verwendung.

Schmerztherapiegeräte können dazu beitragen, Schmerzen mithilfe moderner Technik zielführend und langfristig zu mindern beziehungsweise zu beseitigen. Verfügbar sind diese als stationäre sowie transportable Geräte zur täglichen Benutzung. Schmerzpatienten haben in den meisten Fällen mit chronischen Symptomen zu kämpfen, die durch eine speziell angepasste Therapie gelindert werden können. Das Schmerztherapiegerät spielt dabei eine sehr große Rolle. Besondere Aufmerksamkeit erfährt das Heilverfahren der Transkutanen Elektrischen Nervenstimulation, kurz TENS genannt. Durch die Übertragung von elektrischen Impulsen auf die Haut mittels kleiner Elektroden kann das Nervensystem mit einer Schmerzblockade reagieren und dafür sorgen, dass der Patient sich sichtlich besser fühlt. Bei sehr leichten elektrischen Impulsen reagiert das Gehirn mit der Ausschüttung von chemischen Substanzen, die das Schmerzempfinden dämpfen. Die Vorteile dieses Verfahrens sind vor allem die einfache Handhabung und die kostengünstige Beschaffung der Geräte, weil die Krankenkasse dies in der Regel übernimmt. Außerdem gibt es keine nachgewiesenen Nebenwirkungen. Eine Schmerztherapie mit entsprechenden Schmerztherapiegeräten findet bei zahlreichen Beschwerden Anwendung, da sie meist Linderung verspricht und als Ergänzung zu den übrigen Therapieansätzen bestens geeignet ist. Vor allem bei Kopfschmerz und Migräne, Gelenkschmerzen aufgrund von Arthrose, Nervenschmerzen, Diabetes oder Phantomschmerzen in Folge einer Amputation ist ein Schmerztherapiegerät wichtig, um Schmerzen zu reduzieren und daraus folgend auch den Bedarf an Schmerzmitteln zu senken. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind bei Rücken- und Nackenschmerzen, Durchblutungsstörungen oder rheumatischen Beschwerden zu finden. Außerdem unterstützen die Geräte die Rehabilitation und den Aufbau von Muskeln, die zum Beispiel aufgrund einer langwierigen Verletzung oder einer Operation geschwächt sind, und leisten dadurch einen Beitrag zu einer Erhöhung der Lebensqualität des Patienten.

Bei Schmiedeeisen handelt es sich um einen Werkstoff beziehungsweise um ein Material, das insbesondere im Kunsthandwerk und im Baugewerbe verwendet wird. Im Vergleich zu anderen Eisenarten, zum Beispiel Gusseisen, entstehen bei der Herstellung von Schmiedeeisen verschiedene Substanzen, die es schmiedbar machen. Üblicherweise bedient man sich dabei des Linz-Donawitz-Verfahrens. Vereinfacht ausgedrückt wird dem Roheisen Sauerstoff beigemischt, wodurch dessen Gehalt an Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor sinkt. Dadurch entsteht die sogenannte Schlacke, sodass das Eisen besonders gut zum Schmieden verwendet werden kann. Der Anteil an Kohlenstoff beträgt dabei in der Regel nicht mehr als 1,6 Prozent. Auch mittels eines speziellen Elektroverfahrens, bei dem ein Lichtbogenofen zum Einsatz kommt, lässt sich schmiedbares Eisen herstellen. Sie finden bei uns Unternehmen, die diverse Produkte anbieten, die aus geschmiedetem Eisen bestehen. Zum einen wird Schmiedeeisen häufig zu Zierstäben weiterverarbeitet. Diese finden sich dann zum Beispiel an Treppengeländern im Außen- und Innenbereich. Auch Empfangstresen in Praxen von Ärzten oder Theken in Restaurants sind häufig mit solchen Zierstäben besetzt. Schmiedeeisen im Außenbereich Speziell besonders ästhetische Objekte, die bei der Gestaltung von Landschaftsgärten und Eingangsbereichen in Parks verwendet werden, bestehen aus Schmiedeeisen. Das können zum Beispiel Streben für Zäune sein. Ferner wird das Material gern verwendet, um barocke Zierelemente zu fertigen, also zum Beispiel Blätter, Weinreben und verschnörkelte Gittermuster. Wichtig ist, dass Elemente aus Schmiedeeisen, die in Außenbereichen zu finden sind, unbedingt verzinkt sein sollten. Das gilt insbesondere für ungeschützte Elemente vor Hauseingängen, wie zum Beispiel Handläufe und Verzierungen an Leuchten.

Schmiedehalbzeug aus Qualitätsstahl oder Edelstahl bezeichnet vorgefertigte Metallelemte, die in die gewünschte Form geschmiedet werden können. Edel- bzw. Qualitätsstahl beugt Korrosion vor. Verwendet werden diese Werkstücke z.B. bei der Herstellung kleiner Kunstgegenstände.

Schmiedehämmer werden zur Bearbeitung erhitzter Metallteile eingesetzt. Sie haben oft ein besonders hohes Gewicht und die Hammerköpfe sind je nach Einsatzzweck verschieden geformt.

Schmiedemanipulatoren ermöglichen durch die Entkopplung von Zange und Rahmen einen höheren Durchsatz in Schmiedeanlagen. Es existieren frei verfahrbare und schienengebundene Varianten, wobei frei verfahrbare Schmiedemanipulatoren eine größtmögliche Flexibilität ermöglichen.

Schmiedemessing ist eine Kupfer-Zink Legierung, die gut formbar ist. Die Legierung hat eine sehr hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Gleiteigenschaften.

Schmiedepressen werden zum Schmieden von großen Werkstücken benötigt. Diese bringen die Kraft der Umformgeschwindigkeit sehr langsam auf, damit der Fließvorgang im Werkstoff tief eindringen kann. Schmiedepressen werden u.a. im Stahlbau benötigt.

Schmiedestahl, auch Baustahl genannt, ist ein Stahl, der mit Schmieden (dem spanlosen Druckumformen von Metallen) bearbeitet werden kann. Härtbares Schmiedeeisen nennt man Schmiedestahl. Schmiedestahl gibt es in legierter und nicht legierter Ausführung. Schmiedestahl ist ein Qualitätsstahl und umfasst im Bereich der unlegierten Schmiedestähle die Stahlgruppennummern 01 und 91. Dieses definiert allgemeine Bau- und Schmiedestähle mit einer Zugfestigkeit von größer 500 N/nn2. Schmiedestahl ist ebenfalls in der Stahlgruppennummer 02 und 92 beschreiben. Dies sind die sonstigen, nicht für eine Wärmebehandlung vorgesehenen Schmiedestähle der gleichen Zugfestigkeit. Legierter Schmiedestahl ist ab den Stahlgruppennummern 50 aufzufinden. Schmiedestahl kommt oft und vielfältig zum Einsatz. Eines der wohl berühmtesten Bauwerke aus Schmiedestahl ist der Pariser Eiffelturm. Aber Schmiedestahl wird auch in vielen anderen Bereichen auf die unterschiedlichste Art eingesetzt, im Kleinen wie im Großen. Werkstücke aus Schmiedestahl findet man: - in Werkzeugen und Messern. - in Waffen. - als Handläufe am Geländer oder als ganze Türen, Tore, Zäune. - als Handgriffe an edlen Türen. - als Garten- und Balkonmöbel. - im Schienenbau. Schmiedestahl ist ein wertvoller Rohstoff, der gerade durch seine Formbarkeit und Härtbarkeit besonders praktisch und vielfältig einzusetzen ist. Hersteller und Händler von Schmiedestahl haben viele unterschiedliche Sorten im Angebot. Alle eingetragenen Unternehmen finden Sie auf diesen Seiten. Sie sind standardmäßig nach „Beste Ergebnisse“ sortiert, lassen sich aber auch alphabetisch oder nach Postleitzahlen auf- oder absteigend listen. Alle relevanten Informationen und Kontaktdaten finden Sie über einen Klick auf den Firmennamen. Durch Anklicken der Schaltfläche „Merken“ kommt die Firma auf Ihren persönlichen Merkzettel.

Schmiedestücke aus Nickellegierungen können aufgrund der guten Eigenschaften gegenüber Korrosion und ihrer Temperaturbeständigkeit als Bauteile in hoch beanspruchten Maschinen wie Turbinen oder Triebwerken eingesetzt werden.

Schmiedeteile für chirurgische Instrumente, wie z.B. Klemmen und Scheren, werden aus rostfreiem Edelstahl hergestellt. Besonders bei Zangen ist bei der Herstellung eine präzise Fräsetechnik und eine einwandfreie Rohware unerlässlich.

Schmierarmaturen sind Bauelemente zur Steuerung und Kontrolle von Schmiersystemen. Sie umfassen verschiedene Anzeigegeräte, Schaugläser, Hähne, Ventile und Leitungen. Schmierarmaturen kommen in der metallverarbeitenden Industrie zum Einsatz.

Schmierfette vermindern die Reibungshitze zwischen zwei sich berührenden Objekten, etwa in Maschinen und Motoren. Außerdem reduzieren sie den Verschleiß, indem sie die Teile durch eine gleitende Schicht voneinander trennen. Solche Fette bestehen zum größten Teil aus Schmieröl. Hinzu kommen Eindicker und Zusatzstoffe. Sie können je nach Anwendung ganz unterschiedlich zusammengesetzt sein. Für sehr heiße Arbeitsumgebungen gibt es beispielsweise spezielle Hochtemperaturfette, in der Lebensmittelproduktion darf in Produktnähe nur mit lebensmittelechten Fetten geschmiert werden und Schmierfette für Pumpen sollten wasserbeständig sein. Fette tropfen weniger als Öle, erhitzen sich aber schneller und stärker. Daher werden Schmierfette bevorzugt in langsam laufenden Maschinenteilen eingesetzt.

Schmierfettversorgungsanlagen dienen der automatischen Schmierstoff-Versorgung von stark beanspruchten Lagern. Sie werden beispielsweise für Turbinentechnik in der Windkraft, bei Produktions- und Werkzeugmaschinen oder für Gebläse und Mühlen eingesetzt.

Schmiergeräte werden eingesetzt, um mechanische Apparaturen mit Schmierstoffen zu befüllen. Dies vermindert Abnutzungserscheinungen an den mechanischen Bauteilen und erhöht dadurch ihre Lebensdauer erheblich. Schmierstoffgeräte können per Hand, mittels Druckluft oder elektrisch betrieben werden.

Ein Schmiernippel ist ein wichtiges Bauteil, wenn es um die Versorgung eines Lagersystems mit dem notwendigen Schmiermittel beziehungsweise Schmierstoff geht. In den meisten Fällen befindet sich der Schmiernippel direkt oberhalb der Lagerstelle. Er ist stutzenförmig gestaltet und oft mit einer Fettpresse gekoppelt. Ein alternativer Begriff für den Schmiervorgang, der mithilfe des Nippels stattfindet, lautet Abschmieren. Es gibt verschiedene Nippelformen, die sich in der Praxis bewährt haben. Dazu zählen zum Beispiel die Kegel- und die Flachschmiernippel. Die Nippel sind die traditionellen Varianten, die in Maschinen und Fahrzeugen zum Schmieren eingesetzt werden. In modernen Anlagen werden dagegen häufiger die sogenannten Zentralschmieranlagen verwendet.

Bei Schmierölabgabeanlagen handelt es sich um den Teil des Schmiersystems, der das Schmieröl in den Umlauf schickt und somit mit einem Spender zu vergleichen wäre.

Schmieröle sind die wichtigsten technischen Schmiermittel in der Industrie, die in nahezu jeder Maschine zum Einsatz kommen. Sie bilden einen Gleitfilm zwischen beweglichen Teilen und verhindern so übermäßige Geräuschbildung sowie vorzeitigen Verschleiß der Bauteile. Außerdem dient dieser Film der Wärmeableitung. Basis für Schmieröle sind zumeist Grundöle auf Mineralölbasis, die durch aufwendige Raffinerieprozesse aus Destillaten und Rückständen ausgewählter Rohöle hergestellt werden. Je nach gewünschtem Einsatzbereich des fertigen Schmierstoffs werden verschiedene, meist synthetische, Additive in unterschiedlichen Konzentrationen beigemischt. Um die gewünschte Schmierwirkung zu erzielen, muss bei der Auswahl des Schmieröls genau auf dessen Eigenschaften geachtet werden.

Schmierölpumpen sind Pumpmaschinen, die dafür verwendet werden, Schmierstoffe, wie z.B. Öl, in Industriemaschinen zu fördern. Dadurch wird ein reibungsloser Ablauf gewährleistet. Sie werden z.B. in der Metallbauindustrie verwendet.

Schmierölversorgungsanlagen für Antriebsmotoren werden in technischen Anlagen verwendet. Es wird die kontinuierliche Ölversorgung von Verbrennungsmotoren, die Durchführung von Ölwechseln sowie die Eigen- und Fremdbetankung mit höchstem Bedienkomfort und modernster Lecküberwachung gewährleistet.

Schmierölversorgungsanlagen für Blockheizkraftwerke (BHKW) werden in der dezentralen Energieversorgung benötigt. Diese Anlagen versorgen Blockheizkraftwerke, deren Kernelement meist ein Kolbenmotor ist, mit Schmieröl um eine hohe Lebensdauer zu erreichen.

Schmierringe dienen der Förderung von Öl oder anderen Gleitmitteln an die Gleitfläche. Diese unterscheiden sich in: mit der Welle drehende Schmierringe und sich auf der Welle abwälzende Schmierringe. Sie werden unter anderem im Maschinenbau verwendet.

Zum Reinigen der Haut und darüber hinaus als Allzweckhilfsmittel für Säuberungsvorhaben im Garten, in der Werkstatt und im Haus werden Schmierseifen verwendet. Die Schmierseife ist ein Produkt, das über eine lange Tradition verfügt und das auch im Gewerbe, in der Dienstleistung und in der Industrie zum Reinigungszubehör gehört. Die Schmierseife ist eine Substanz, die entweder in flüssiger oder halbfester Konsistenz, in einer Art Paste, erhältlich ist. Die eigenwillige seifenartige Beschaffenheit dieses Reinigungsmittels entsteht durch die Kombination von Ölen und Fetten minderwertiger Qualität mit basischen Kalilaugen. Die als Flüssigschmierseife bezeichnete Variante setzt sich ebenfalls aus Raps- und Leinöl zusammen und zeichnet sich durch eine enorme Reinigungskraft aus, für die der hohe Laugengehalt verantwortlich ist. Die verschiedenen Arten von Schmierseifen Im Gegensatz zu den früher angebotenen Schmierseifen werden diese Erzeugnisse gegenwärtig nicht mehr mit Farbpartikeln versetzt, sodass die übliche Schmierseife heute leicht durchsichtig und Hellgelb bis Grau ist. Da Schmierseife nicht nur in Deutschland bekannt ist, sondern auch in Österreich und in anderen Ländern, wurden spezielle Qualitätsanforderungen festgelegt, die insbesondere hierzulande sehr hoch sind. Handelsübliche Varianten der einheimischen Schmierseife sind die transparenten Produkte mit einer glatten Oberfläche, die Erzeugnisse mit Salmiak und Terpentin, die weißen Silberseifen, die sogenannten Elain-Alabasterseifen und die Naturkornausführungen. Um Schmierseife herzustellen, wird eine Grundseifenzubereitung benötigt, die wesentlich stärker konzentriert ist und maximal 48 Prozent Fett aufweist. Diese wird einem Ausschleifungsprozess unterzogen, nach dem der Fettgehalt auf 40 Prozent abgesunken ist. Das Abrichten mit Ätzkali und Salzen sowie das Bleichen und Parfümieren sind weitere Verfahren, bis das Endprodukt fertig ist. Nicht alle Schmierseifen enthalten jedoch Parfüme.

Schmierstoffe für die Warmumformung wurden entwickelt, um für spezifische Schmiedetemperaturen eine schützende und schmierende Beschichtung zu erschaffen. Diese sollte für die unterschiedlichsten Materialien einen optimalen Schmierfluss gewährleisten.

Schmierstoffe für Krafträder sind Öle, die speziell für die Verwendung bei Motorrädern entwickelt wurden. Besonders die hohe Drehzahl und die Kolbengeschwindigkeit machen den Einsatz von Schmierstoffen für Krafträder notwendig, um z.B. Motorschäden zu vermeiden.

Schmierstoffgeber sind Bauteile oder Konstruktionen, die für die Zuführung von Schmierstoffen genutzt werden. Es handelt sich meistens um automatisch funktionierende Elemente, die direkt in eine Maschine eingesetzt werden können. Da die meisten Maschinen einen regelmäßigen Bedarf an Schmierstoffzugaben haben, ist ein manuelles Nachfüllen und Schmieren eine aufwendige Alltagsarbeit, die im Produktionsprozess zu Störungen oder Verzögerungen führen kann. Mithilfe moderner Schmierstoffgeber wird dies verhindert, da sie Baugruppen oder komplette Anlagen beziehungsweise Maschinen sauber und exakt im benötigten Maß schmieren können. Ein weiterer Vorteil besteht in der erhöhten Sicherheit, da so keine Personen mehr mit dem Nachschmieren beauftragt werden müssen.

Schmierstoffprüfgeräte werden in der Qualitätsprüfung von Schmierstoffen eingesetzt, um die optimale Schmierfähigkeit von Ölen zu überprüfen. Durch dieses Verfahren können Kosten, die durch Maschinenreparaturen und unnötige Ölwechsel entstehen, eingespart werden.