Einsatzgebiete der industriellen Computertomographie

Die industrielle Computertomographie wird in vielen verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, um komplexe Bauteile und Materialien zerstörungsfrei zu untersuchen. Hier sind einige der Einsatzgebiete der industriellen CT: AUTOMOTIVE Die zerstörungsfreie Analyse komplexer Innen- und Außengeometrien von Bauteilen und Baugruppen ist ein unverzichtbares Element der Qualitätskontrolle im Automotive-Bereich. Bei Soll-Ist-Vergleichen und Wandstärkeanalysen ermöglicht Ihnen unsere farbcodierte 3D-Visualisierung der Abweichungen eine anschauliche Fehleranalyse. Auch Poren, Lunker und Einschlüsse in Zylinderköpfen, Getriebegehäuse oder anderen funktionellen Anbauteilen können wir zerstörungsfrei darstellen und analysieren. ADDITIVE FERTIGUNG additive Fertigung ("3D-Drucken") hat sich in den vergangenen Jahren als Herstellungsmethode etabliert – und die Branche wächst ständig weiter. Auch in diesem Bereich bietet die 3D-Nano-Computertomographie die Möglichkeit zur detaillierten Analyse von Form, Größe und Volumen der verwendeten Pulverpartikel. Daneben bietet die industrielle CT vielseitige volumenbasierte Analysemöglichkeiten, wie z.B. Defektanalyse, Porositäts- und Einschlussanalyse, die genaue Untersuchung auf Lunker und vieles mehr. ELEKTRONIKFERTIGUNG Hochauflösende bildgebende Verfahren sind für die zuverlässige Qualitätskontrolle und zielsichere Fehlererkennung in der Elektronikfertigung unverzichtbar. Wir setzen die 2D-Röntgeninspektion und der 3D-Computertomographie ein, um die Qualität von bestückten und unbestückten Leiterplatten, Chips und anderen elektronischen Bauteilen zu untersuchen und verborgene Defekte und Fehlstellen wie Risse, Lötausfall oder fehlende Verbindungen zu lokalisieren und messtechnisch auszuwerten. KUNSTSTOFFINDUSTRIE Immer geringeren Toleranzen im Kunststoffspritzguss setzen kontinuierliche Prozessoptimierung und strenge Qualitätskontrollen zwingend voraus, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit der industriellen Computertomographie können wir die Spritzgussqualität nachweisen und Mängel im Spritzgussverfahren aufdecken, wie z.B. Lufteinschlüsse, Porosität, Einfallstellen, Bindenähte, Deformationen oder falsche Faserausrichtungen. Erstmusterprüfungen können durch volumenbasierte Analysemöglichkeiten, wie Wandstärkenanalysen, Soll-Ist-Vergleiche oder Porosität- und Einschlussanalysen ergänzt werden.