Entwicklung

Elektronik-Entwicklung Der Beginn von erfolgreichen Produkten mit über 35-jähriger Erfahrung: Nachdem eine Idee für ein neues Produkt geboren ist, machen wir uns daran die Anforderungen an die Elektronik zu definieren, Bauteile auszuwählen und die Schaltung zu designen. Dabei achten wir seit 2021 auch auf Bestückungsalternativen, aufgrund der Liefersituation bei den Komponenten. Nachdem die Platine layoutet ist, werden Prototypen der Leiterplatte bei einem unserer Platinenhersteller (made in Europe) gefertigt. In unserer eigenen Elektronikfertigung erfolgt dann anschließend die Bestückung des Prototyps. Da wir nur Produkte entwickeln, die wir anschließend auch fertigen, ist der komplette Entwicklungsprozess für eine wirtschaftliche Fertigung mit möglichst wenig Hand- / Nacharbeit bei uns ausgelegt. Durch diese Denkweise sind wir davon überzeugt, auch in Deutschland wirtschaftlich fertigen zu können. Unsere Kunden schätzen auch unser "Mitdenken" bei der Arbeit. Meist kommen Anfragen für ein neues Produkt mit einem spärlichen Pflichtenheft. Wenn wir dann loslegen stellen wir oftmals fest, dass die eine oder andere Erweiterung kostenneutral in der Fertigung zu realisieren ist. Das Produkt wird dadurch wertvoller, was wiederum für uns größere Produktionsmengen bedeutet. Somit ist dies eine Win-Win Situation für beide Seiten. Software-Entwicklung Viele moderne Produkte besitzen einen Prozessor zur Steuerung. Die dafür notwendige Software (Firmware) wird von uns erstellt oder kommt vom Kunden. Wir haben in der langen Firmengeschichte von 8-Bit-Prozessoren (Atmel, 8051) über 16-Bitter (M16) bis zu den heutigen ARM-Prozessoren schon vieles programmiert. Aber auch Erfahrungen mit Embedded Linux, WLAN, Bluetooth™ und Touch Displays gehören zu unserem Portfolio. EMV-Prüfung Die EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit) wird immer wichtiger und hat bei uns einen entsprechenden Stellenwert. D.h. elektrische Baugruppen dürfen niemanden stören, aber auch nicht durch Störungen ausfallen. Hier ist gerade eine langjährige Erfahrung im Leiterplattendesign vorteilhaft, da die Leiterplatte und die falsche Anordnung der Bauteile zueinander viele Probleme verursachen können. Während der Inbetriebnahme des ersten Prototypen können wir inhouse die ersten einfachen Messungen machen. Am Ende der Entwicklung steht dann die Prüfung in einem entsprechenden EMV-Labor an. Je nach Komplexität der Baugruppe führen wir auch entwicklungsbegleitende Messungen durch, um später keine Überraschungen zu erleben, welche die Markteinführung behindern könnten. Mechanik-Konstruktion Was wäre die Elektronik ohne das passende Gehäuse? Je nach Kunde unterstützen wir seine Spritzgussgehäuse-Entwicklung, oder bieten eigene Konstruktionen auf Basis der Frästechnik an, wenn ein am Markt erhältliches Standardgehäuse nicht in Frage kommt. Für viele Kunden sind unsere individuellen Gehäuse, auf Basis der von uns seit 2009 entwickelten Frästechnik, wirtschaftlich interessant, wenn sich die Stückzahlen für Spritzguss nicht rechnen. Hier sind wir sehr froh, dass wir seit 2009 die Dienste der Knotech GmbH nutzen können, die sich auf das wirtschaftliche Bearbeiten von Kunstoffen und NE-Metallen spezialisiert hat. Hier findet die Serienfertigung unserer entwickelten Gehäusekomponenten statt. Aufgrund der kurzen Wege ergeben sich viele Synergien zum Wohle der Kunden. Bei unseren Fräsgehäusen haben wir im Laufe der Jahre auch eine sehr kostengünstige Alternative zu kostspieligen Folientastaturen entwickelt, die von vielen Kunden seit Jahren geschätzt wird. Wir haben die Folie von den Tastern getrennt. Sollte nach einigen Jahren einmal die stabile Frontfolie Risse oder eine Beschädigung haben, können wir diese sehr einfach austauschen. Auch das ist ein Teil unseres Bestrebens, reparierbare Produkte