Vorrichtungsbau

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen gerne eine kleine Auswahl unserer bisher realisierten Projekte im Bereich Vorrichtungsbau vorstellen. Projekte: - Spannvorrichtungen - Schweißwerkzeuge - Automatisierungslösungen Hydraulische Spannvorrichtung für Fräsbearbeitung: In dieser Spannvorrichtung werden vier zylindrische Bauteile gleichzeitig spanend bearbeitet. Da die Werkstücke maschinenbedingt in einer Teilung von 120mm angeordnet sein müssen, auf dem Markt jedoch keine passende Spannlösung für diese beengten Platzverhältnisse verfügbar war, wurde die komplette Spannhydraulik von uns selbst entwickelt. Von Hand auf einem Shuttle vorpositioniert holt die Fertigungsmaschine die Werkstücke mit der Vorrichtung ab, nachdem sie die fertig bearbeiteten abgelegt hat. Hydraulische Spannvorrichtung mit Zusatzachse: In dieser Vorrichtung werden vorgeformte Bauteile über Ihre Kontur in Formbacken gespannt. In vier Stationen werden die Bauteile durch Schwenken der Zusatzachse an verschiedensten Positionen bearbeitet. Die Spannstationen können sowohl vertikal als auch horizontal montiert werden, je nach Werkstück. Optional kann die Vorrichtung um vier Spannstellen erweitert werden, um die Nebenzeiten zu minimieren. Schweißwerkzeug – Bleche verschweißen: Dieses Schweißwerkzeug dient zur Verbindung von zwei Blechen. Im Oberwerkzeug sorgt eine gefederte Druckplatte dafür, schon vor dem Schweißbeginn eine gewisse Vorspannung zu erreichen. Damit die Bleche nicht mehr verrutschen können, werden sie durch einen Zentrierstift in Position gehalten. Das Werkzeug wurde für den Einsatz an unserem Taktteller optimiert. Schweißwerkzeug – Bolzen einschweißen: In diesem Schweißwerkzeug wird ein Bolzen in einer Bohrung verschweißt. Isoliert durch eine speziell geschliffene Keramikhülse taucht der Bolzen dabei in das Werkzeug ein und wird somit zentriert. Das Werkzeug wurde für den Einsatz an unserem Taktteller optimiert. Taktteller für Buckelschweißanlage: Dieser Taktteller wurde an eine vorhandene Buckelschweißanlage montiert. Bisher wurden die Teile von Hand in das Werkzeug eingelegt, verschweißt und wieder entnommen. Nun müssen die Teile nur noch von Hand in ein Nest eingelegt werden, das Einlegen und Entnehmen erfolgt automatisch. Eine durchschnittliche Stückleistung von etwa 320 pro Stunde konnte durch diesen Taktteller auf etwa 480 pro Stunde gesteigert werden. Durch Austauschen des Tellers, des Schweißwerkzeugs und der Auswerferrutsche kann innerhalb kürzester Zeit auf ein anderes Produkt umgestellt werden.