Software

Control Center Für die Interaktion zwischen Mensch und Maschine Closed-Loop Control Für die ideale Konsolidierung Post Processor Für kinematische Steuerung Data Logger Für die Überwachung der Prozessqualität Wesentlich für die Ausführung einer LATW/LATP-Maschine ist die Software zur Steuerung der Ausrüstung und des Prozesses. Die Geräte von AFPT werden mit einem Softwarepaket geliefert, das bis zu vier Hauptkomponenten enthält: ein HMI, ein Prozesssteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis, einen Postprozessor und einen Datenlogger. Das Control Center von AFPT ist die grafische Benutzeroberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, alle relevanten Prozessparameter wie Tapespannung, Konsolidierungsdruck, Tapegeschwindigkeit, Laserleistung und Prozesstemperaturen anzupassen und zu überwachen. Die Schnittstelle zeigt die Kommunikation mit dem Laser und dem kinematischen System (Rückmeldung der Laserleistung und der Position (X, Y, Z) des Bestückungskopfes) sowie die Visualisierung des Bildes der Infrarotkamera und der Temperaturverteilung an, um die Prozessqualität zu überwachen Der Postprozessor ist an die gängigsten Roboter-, CNC- und Portalsysteme anpassbar. Diese Systeme sorgen für die Bewegungs- und Aktionssteuerung des AFPT-Effektors. Auf der Grundlage der Eingaben für die gewünschte Bauteilegeometrie definiert der Postprozessor den Bewegungspfad und Signale, z. B. wann der Laser eingeschaltet wird oder wann das Tape geschnitten werden soll. Das Herzstück des LATW/LATP-Verfahrens von AFPT ist die robuste Prozesssteuerung mit geschlossenem Regelkreis, die den Prozess mit einer Infrarotkamera überwacht und die Laserleistung und den Winkel automatisch anpasst , um die gewünschte Konsolidierung zu erreichen. Durch die Messung der Temperatur des einlaufenden Tapes und des bereits verlegten Substrats kann sichergestellt werden, dass der Nip-Point (der Punkt, an dem sich das Tape und das Substrat verbinden) die Zieltemperatur erreicht , um die thermoplastische Matrix vollständig zu schmelzen. Der Prozess ist inhärent digital, was die Speicherung aller relevanten Messungen mit hoher Frequenz in einer SQL-Datenbank für die Offline- oder Online-Qualitätskontrolle mit Warnungen und Fehlermeldungen bei Nichteinhaltung der Temperaturgrenzen ermöglicht. Aggregierte Datentabellen mit Qualitätsnummern ermöglichen eine schnelle Überprüfung, wenn sich die Qualität im Laufe der Zeit oder mit einer neuen Materialcharge ändert Lagenbezogene Berichte für jedes Teil oder teilbezogene Berichte für eine komplette Produktionscharge sind Beispiele dafür, was dem Endbenutzer der hergestellten Produkte zur Verfügung gestellt werden kann.